Jsou vaše otěruvzdorné díly dostatečně tvrdé?

Nejprve byste měli vyhodnotit působení abrazivních materiálů, s nimiž pracujete. Mezi běžné materiály patří drcená žula, měděná ruda, železná ruda, vápenec a uhlí (seřazeno podle relativní tvrdosti). Dále je třeba k minimalizaci prostojů celého provozu stanovit požadovaný interval údržby.

Z pohledu na typické důlní pracoviště je zřejmé, že se otěruvzdorná ocel používá k obložení násypek, podavačů a žlabů, nebo nalezne uplatnění v kladivech drtiček či v třídicích sítech. Otěruvzdorná ocel Hardox® 600 se skvěle osvědčuje v překvapivě širokém rozsahu zpracování abrazivních materiálů, provozních požadavků a typů zařízení.

Čím je ocel Hardox® 600 výjimečná?

Hardox® 600 nabízí jmenovitou tvrdost 600 HBW. Navzdory své tvrdosti je materiál také houževnatý, což bývá u tak tvrdé oceli vzácné. Má vynikající odolnost vůči opotřebení a zároveň odolává poškození nárazy horniny a jiných těžkých nákladů. Je zakalená v celé tloušťce, s minimální tvrdostí uprostřed odpovídající 90 % garantované minimální povrchové tvrdosti.

S optimalizací využití materiálu Hardox® 600 se mohou zákazníci vždy poradit s některým z místních manažerů technického vývoje společnosti SSAB nebo se střediskem Hardox® Wearparts, jež vyrábí otěruvzdorné díly pro původní instalace i pro opravy a výměny.

Ocel Hardox® 600 tvrdě pracuje pro švédského těžaře LKAB

Společnost LKAB si jako významná těžařská společnost železné rudy a nerostných surovin nemůže dovolit ztráty produktivity. Neplánované prostoje mohou mít závažný dopad na výkonnost a následně i na finanční výsledky. Z vlastního přístavu v norském Narviku za polárním kruhem firma ročně přepraví přibližně 30 milionů tun železné rudy.

Když se společnost LKAB začala potýkat s příliš velkou četností neplánovaných odstávek – a souvisejícími nežádoucími náklady – hledala pro své skipy a skluzy odolnější otěruvzdornou ocel. Volba padla na materiál Hardox® 600, jednu z nejtvrdších jakostí oceli Hardox®. Před rozhodnutím navázala firma LKAB spolupráci se společností SSAB na projektu optimalizace výkonnosti, který jí nakonec ukázal cestu k použití materiálu Hardox® 600.

Sledujte míru opotřebení

Vzhledem k mnoha faktorům ovlivňujícím životnost a opotřebení v důlních provozech vždy doporučujeme důkladné posouzení situace odborníky na opotřebení. Nejlepší volbou pro firmu LKAB byla ocel 600 HBW. Ve většině případů opotřebení existuje určitý optimální bod, v němž tempo opotřebení výrazně klesá, pokud je tvrdost oceli v poměru k tvrdosti abrazivního materiálu dostatečně vysoká.

Nalezení tohoto optimálního bodu vyžaduje rozsáhlé zkušenosti. Získejte potřebné poradenství a obraťte se přímo na naše technické specialisty.

Přejděte z oceli 500 HBW AR na materiál Hardox® 600 a získejte až o 50 % delší životnost zařízení. Při nahrazování oceli 400 HBW AR se může životnost prodloužit až čtyřikrát.

Řezné hrany, břity a povrchy z oceli Hardox® 600 odolávají opotřebení způsobenému nabíráním a přemísťováním velkých objemů materiálu.

Obložení z materiálu Hardox® 600 je dobrou alternativou k běžné AR oceli nebo oceli Hardox® s nižší tvrdostí, odlitkům z manganové oceli nebo keramice.

Vnitřní části kulových mlýnů nebo mlýnů SAG bývají vystaveny extrémnímu opotřebení. Ocel Hardox® 600 prodlužuje životnost a maximalizuje intervaly údržby.

Švédská těžební společnost LKAB modernizovala obložení svých zařízení na zpracování rudy nasazením oceli Hardox® 600 a dosáhla tak očekávaného prodloužení životnosti.