Hardox® 600 se jmenovitou tvrdostí 600 HBW je mimořádně tvrdá otěruvzdorná ocel, kterou lze dělit a svařovat. Slouží k použití ve vysoce výkonných otěruvzdorných součástech v náročném prostředí vystavenému intenzívnímu opotřebení.
Získejte technické poradenstvíStáhnout datový list
S materiálem Hardox® 600 nemusíte obětovat odolnost proti opotřebení ve prospěch rázové pevnosti. Díky svým vlastnostem dokáže ocel odolávat nárazům, jež často vedou ke zlomení či zničení dílů, jež jsou vyrobeny z bílé litiny s obsahem chromu, manganových ocelí, bimetalů či keramiky. Hardox® 600 nabízí rázovou houževnatost, díky níž může být odolnější než uvedené materiály. Úspěšně také vzdoruje třecímu opotřebení. Chcete zjistit, zda je ocel Hardox® 600 pro vaši konkrétní aplikaci vhodná?
Trocha tvrdosti navíc může být velmi užitečná. Ocel Hardox® 600, jež na stupnici tvrdosti naší nabídky Hardox® zaujímá nejvyšší stupeň, poskytne vašemu zařízení mimořádnou výhodu životnosti v náročných aplikacích. Hardox® 600 nabízí hodnotu meze kluzu přibližně 1 650 MPa, což je mnohem více než u standardních konstrukčních ocelí (S355) s mezí kluzu přibližně 355 MPa.
Pokud přejdete z nižší jakosti oceli Hardox®, jako je například Hardox® 500, můžete dosáhnout až o 50 % delší životnost zařízení. Při přechodu od otěruvzdorné oceli 400 HBW můžete získat až čtyřikrát delší životnost. Pokud se rozhodnete pro použití méně kvalitního materiálu, pamatujte, že v dlouhodobém horizontu můžete počítat s vyššími náklady na výrobu, výměny či prostoje.
Prizmatické nože z materiálu Hardox® 600, používané při recyklaci plastů, elektronického odpadu a hliníku, prodlužují životnost zařízení. Houževnatost materiálu Hardox® 600 snižuje v porovnání s nástrojovou ocelí riziko odštípnutí a představuje tak spolehlivější řešení.
Vysoká tvrdost materiálu Hardox® 600 nabídne velmi vysokou odolnost vůči opotřebení v kombinaci s možnostmi vrtání, zahlubování nebo dokonce přivařování šroubů k oceli. Hardox® 600 se tak v porovnání s litým materiálem HCWI nebo řešeními z karbidů chromu stává vcelku jasným řešením.
Formy na betonovou nebo terakotovou dlažbu z materiálu Hardox® 600 prodlouží ve srovnání s předchozí ocelí 500 HBW mnohonásobně životnost. Životnost vzroste ze 4–8 týdnů na celých 6–12 měsíců.
Přepravní skluz s obložením z oceli Hardox® 600 zajistí dlouhou životnost při přepravě železné rudy a dalších vysoce abrazivních materiálů. V porovnání s otěruvzdornou ocelí 500 dokáže Hardox® 600 zdvojnásobit životnost.
.jpg?m=20231116135440)
Zjistěte, jak těžební a surovinová společnost LKAB využívá vynikající odolnost oceli Hardox® 600 vůči opotřebení.
V aplikaci Hardox® WearCalc od společnosti SSAB si můžete zjistit prodloužení životnosti zařízení při použití různých jakostí oceli Hardox® v porovnání s nízkouhlíkovou ocelí. Výpočty zahrnují řadu abrazivních materiálů, jako je žula, škvára, uhlí, železná ruda, vápenec, písek, sklo a domovní odpad obsahující kovy.
Tlustý plech Hardox® 600 je k dispozici vtloušťce 6.0 - 65.0 mm, tenký plech vtloušťc 3.0 - 6.0 mm. Hardox® 600 je k dispozici v šířkách do 2000 mm a délkách do 14630 mm. Upřednostňované rozměry pro tlustý plech jsou 2000 x 4000 mm a pro tenký plech jsou upřednostňované rozměry 1250 x 3000 nebo 1500 x 3000 mm, jiné rozměry na vyžádání. Bližší informace o rozměrech najdete v programu Rozmery.
1) Tvrdost podle Brinella, HBW, podle EN ISO 6506-1, na opracovaném povrchu 0.5 – 3 mm pod povrchem. Minimálně jeden zkušebnívzorek na tavbu a 40 tun. Jmenovitá tloušťka dodávaných plechů se nebude lišit o více než +/- 15 mm od tloušťky zkušebního vzorku použitého ke zkoušce tvrdosti. . U plechu je zkouška tvrdosti podle Brinella podle EN ISO 6506-1 na každém jednotlivci / cívce tepelného zpracování. Tvrdost se měří na fréze povrch 0.3 - 2 mm pod povrchem.
Hardox® je ocel zakalená v celém průřezu. Minimální tvrdostve středu tloušťkyje 90% zaručené minimální tvrdosti povrchu.
Bližší informace najdete v brožuře společnosti SSAB Hardox®.
Tolerance podle zaručených hodnot tlouštěk Hardox®. Zaručené hodnotytlustých plechů Hardox® splňují požadavky normy EN 10029 třída A, ale nabízejí mnohem užší tolerance. Tenké plechy Tolerance podle ½ EN 10051.
Podle programu Rozměry společnosti SSAB. Tolerance pro tlustých plech odpovídají normě EN 10029 nebo dle dohody standardu společnosti SSAB. Tolerance pro tenký plech odpovídají normě EN 10051 nebo dle dohody standardu společnosti SSAB.
Tolerance se řídí normou EN 10029 v případě tlustých plechů a normou EN 10051 v případě tenkých plechů.
Tolerance odpovídají zaručené rovinnosti plechu Hardox® třídy D v případě tlustých plechů, přičemž tyto hodnotyjsou přísnější než hodnotyv normě EN 10029. U tenkých plechů tolerance rovinnosti odpovídají zaručené rovinnosti plechů Hardox® třídy B, přičemž tolerance jsou užší než hodnotyv normě EN 10051.
Podle EN 10163-2 třída A, podtřída 1.
Plech je dodáván jako kalený. Plechyjsou dodávány se stříhanými nebo tepelně řezanými hranami. Na přání jsou k dispozici neřezané obrobené hrany. Tenké plechy jsou dodáványve stavu po vyválcování, standardně s přírodními hranami.
Požadavky na dodání najdete v brožuře společnosti Hardox® Guarantees nebo na www.ssab.com.
Svařování, ohýbání a opracovávání
Doporučení najdete v brožurách společnosti SSAB na stránkách www.hardox.com, nebo můžete kontaktovat technickou podporu.
Hardox® 600 není určen k dalšímu tepelnému zpracování. Mechanické vlastnosti získává kalením a v případě potřebytaké následným popouštěním. Vlastnosti, které má tento materiál při dodání, nelze zajistit, pokud je materiál vystaven teplotám nad 250°C pro tlustý plech, a 150°C pro tenký plech.
Při svařování, řezání, broušení a jiné práci na výrobku je nutné podniknoutvhodná opatření zaměřená na ochranu zdraví a bezpečnost při práci. Při broušení, a to především při broušení plechů natřených primerem, může vznikat prach s vysokou koncentrací částic.
