Síto z oceli Hardox® Extreme k prosévání abrazivních materiálů
Síto z oceli Hardox® Extreme k prosévání abrazivních materiálů

Hardox® Extreme

Chcete-li dosáhnout extrémního výkonu zařízení, prodloužit dobu provozuschopnosti a snížit náklady na údržbu, ocel Hardox® Extreme pro vás bude správným řešením. Nejtvrdší otěruvzdorný plech na světě Hardox® Extreme vyrábíme z otěruvzdorné oceli s jmenovitou tvrdostí podle Rockwella 60 HRC nebo typickou tvrdostí 650–700 HBW.

Získejte technické poradenství

Stáhnout datový list

Zvolte jazyk

Get datasheet by email
Zavřít

Get datasheet by email

Na této stránce

Ocel odolná vůči opotřebení do náročných podmínek

Ocel Hardox® Extreme zvolte k výrobě průmyslových nožů, břitů nůžek, skartovačů, drtiček a kladiv mlýnů, obkládacích plechů a dalších dílů pro náročnou práci. Typ a jakost oceli, kterou použijete v podmínkách extrémně vysokého opotřebení, určuje vlastnosti a výkon otěruvzdorných dílů včetně kvality řezu, pevnosti a odolnosti. Aby vaše zařízení fungovalo déle a bez poruch, musí mít díly vysokou pevnost a odolnost vůči opotřebení a nárazům.

Rotor drtičky cukrové třtiny s noži Hardox® Extreme pro extrémní aplikace.
Recyklační síto z oceli Hardox® Extreme, s logem v barvách značky Hardox® Extreme.

Proč právě Hardox® Extreme?

  • Materiál se dodává zakalený v celé tloušťce
  • Obrobitelnost a svařitelnost
  • Výjimečná čistota
  • Zaručené vlastnosti
  • Slouží jako alternativa k návarovým plechům a ošetření tvrdonávarem
  • Splňuje požadavky na konkurenceschopnější řešení nabízející delší životnost a nižší náklady na údržbu při fragmentaci či drcení
  • Kratší dodací lhůta v porovnání s odlitky z bílé litiny s vysokým obsahem chromu
  • Zvyšte produktivitu pouze laserovým dělením namísto přiřezávání a navařování
  • Otevírá nový konstrukční potenciál pro pevnější a lehčí zařízení

Typické využití oceli Hardox® Extreme

Využitelnost v odpadovém a recyklačním průmyslu, např.

  • k výrobě šrédrů k recyklaci plastů
  • Šrédry na elektroodpad, např. k drcení elektroodpadu, jako jsou kabely a syntetické materiály
  • V zařízeních k recyklaci skla
  • Drticí kladiva na suché zdivo či sádrokarton

V cementářském průmyslu k výrobě dutých stěn forem na výrobu cementových cihel – nabízí dobrou životnost a nízké nároky na údržbu.

V dřevozpracujícím a lesnickém průmyslu k výrobě nožů harvestorových hlav a nožů odkorňovačů nebo štěpkovačů.

Ve zpracování nerostů lze ocel Hardox® Extreme použít na obkládací plechy v drtičkách, podávacích štípacích hlavách a ve skluzech.

Obkládací plech z oceli Hardox® Extreme v přepravním skluzu s proudícím vysoce abrazivním kamenným kalem.

Vynikající řešení ke snížení množství odpadu při recyklaci skla

Recyklační odvětví představuje jedno z nejnáročnějších provozních prostředí z hlediska nároků na výkon zařízení a strojů. Právě recyklaci skla často provázejí mnohé problémy. Ocel Hardox® Extreme v zařízeních na recyklaci skla zajistí extrémní výkon – své cenné recyklační strojní zařízení tak udržíte déle v provozu.

Výběr správné jakosti a doporučení pro svařování

Získáte rychlý přístup k praktické podpoře a doporučením místních techniků ve svém rodném jazyce nebo v angličtině. Za naším týmem technické podpory stojí celosvětová síť prodejních kanceláří a zástupců společnosti SSAB. Ať už vyrábíte nebo zpracováváte cokoli, pomůžeme vám zajistit maximální produktivitu, životnost a výkon vašich zařízení.

Detailní pohled na svářeče zpracovávajícího ocel Hardox Extreme.
Detailní pohled na rotor stroje na cukrovou třtinu s drticími noži z oceli Hardox® Extreme.

Vaši specialisté na otěruvzdorné díly z oceli Hardox® Extreme

Naše celosvětová síť center Hardox Wearparts dokáže vyrobit potřebné díly v široké škále tlouštěk a vaše zařízení tak získá výhodu navíc. Ať už potřebujete drtit minerály, abrazivní materiály, elektroodpad či netříděné odpady, nebo potřebujete správný otěruvzdorný plech ve skluzech, podavačích, drtičkách, kontejnerech nebo lžících, místní centrum Wearparts vám ochotně poradí.

Vypočtěte životnost v aplikaci WearCalc

Aplikace WearCalc – bezplatná pro zákazníky Hardox® – usnadňuje těžké rozhodování při výběru správného otěruvzdorného plechu. Pomůže určit prodloužení životnosti zařízení pro různé jakosti oceli Hardox® v porovnání s nízkouhlíkovou ocelí. Výpočty zohledňují širokou škálu abrazivních materiálů, jako je žula, škvára, uhlí, železná ruda, vápenec, písek, sklo a domovní odpad obsahující kovy.

Mobilní aplikace Hardox WearCalc pro výpočet životnosti, opotřebení a dalších faktorů na základě jakosti oceli.

Interval rozměrů

Hardox® Extreme je k dispozici vtloušťkách 8.0 – 19.0 mm,v šířkách do 2000 mm a délkách do 14630 mm. Preferovaná šířka je 2000 x 4000 mm, další šířka na přání. Bližší informace o rozměrech najdete v programu Rozměry.

Tabulka různých rozměrů vysokopevnostní oceli.

Mechanické vlastnosti

Skrýt/zobrazit určité sloupce Upravit
Vybrat sloupce k zobrazení
    Produkt Tloušťka
    (mmin)
    Obvyklá tvrdos
    (HRC), nezaručená hodnota
    Hardox® Extreme 8.0 - 19.00.315 - 0.748 57 - 63
    Porovnat parametry

    Zvolte jeden parametr k porovnání

    Porovnání

      Chemické složení (analýza tavby)

      Skrýt/zobrazit určité sloupce Upravit
      Vybrat sloupce k zobrazení
        C
        (max %)
        Si
        (max %)
        Mn
        (max %)
        P
        (max %)
        S
        (max %)
        Cr
        (max %)
        Ni
        (max %)
        Mo
        (max %)
        B
        (max %)
        0.47 0.50 1.40 0.015 0.010 1.20 2.50 0.80 0.005
        Porovnat parametry

        Zvolte jeden parametr k porovnání

        Porovnání

          Jedná se o jemnozrnou ocel.

          Uhlíkový ekvivalent CET(CEV)

          Skrýt/zobrazit určité sloupce Upravit
          Vybrat sloupce k zobrazení
            Tloušťka (mmin) 8.0 - 19.00.315 - 0.748
            Max CET(CEV) 0.57 (0.69)
            Obvyklá hodnota CET(CEV) 0.55 (0.66)
            Porovnat parametry

            Zvolte jeden parametr k porovnání

            Porovnání

              Tloušťka (mmin)
              Max CET(CEV)
              8.0 - 19.00.315 - 0.748
              0.57 (0.69)
              Tloušťka (mmin)
              Obvyklá hodnota CET(CEV)
              8.0 - 19.00.315 - 0.748
              0.55 (0.66)
              CET and CEV formula

              Tolerance

              Bližší informace najdete v brožuře společnosti SSAB Hardox®.

              Tloušťka

              Tolerance podle zaručených hodnot tlouštěk Hardox®. Zaručené hodnoty Hardox® splňují požadavky EN 10029 třída A, ale nabízejí mnohem užší tolerance.

              Rovinnost

              Podle programu Rozměry společnosti SSAB. Tolerance odpovídají normě EN 10029 nebo dle dohody standardu společnosti SSAB.

              Tvar

              Tolerance podle EN 10029.

              Rovinnost

              Tolerance odpovídají zaručené rovinnosti plechu Hardox® třídy E, přičemž tyto hodnotyjsou přísnější než hodnotyv normě EN 10029.

              Vlastnosti povrchu

              Podle EN 10163-2 třída A, podtřída 1.

              Dodací podmínky

              Při dodání je materiál ve stavu Q (kalený). Plechyjsou dodávány se stříhanými nebo tepelně řezanými hranami. Neřezané hrany po dohodě.

              Požadavky na dodání najdete v brožuře společnosti Hardox® Guarantees nebo na www.ssab.com.

              Zpracování a ostatní doporučení

              Svařování, ohýbání a opracovávání

              Doporučení najdete v brožurách společnosti SSAB na stránkách www.hardox.com, nebo můžete kontaktovat technickou podporu.

              Hardox® Extreme není určen k dalšímu tepelnému zpracování. Mechanické vlastnosti získává kalením a v případě potřebytaké následným popouštěním. Vlastnosti, které má tento materiál při dodání, nelze zajistit, pokud bude materiál vystaven působení teplot nad150ºC.

              Při svařování, řezání, broušení a jiné práci na výrobku je nutné podniknoutvhodná opatření zaměřená na ochranu zdraví a bezpečnost při práci. Při broušení, a to především při broušení plechů natřených primerem, může vznikat prach s vysokou koncentrací částic.

              Kontaktní informace

              www.ssab.com/contact