Hardox® Extreme
Chcete-li dosáhnout extrémního výkonu zařízení, prodloužit dobu provozuschopnosti a snížit náklady na údržbu, ocel Hardox® Extreme pro vás bude správným řešením. Nejtvrdší otěruvzdorný plech na světě Hardox® Extreme vyrábíme z otěruvzdorné oceli s jmenovitou tvrdostí podle Rockwella 60 HRC nebo typickou tvrdostí 650–700 HBW.
Mechanické vlastnosti
(mmin)
(HRC), nezaručená hodnota
Chemické složení (analýza tavby)
(max %)
(max %)
(max %)
(max %)
(max %)
(max %)
(max %)
(max %)
(max %)
(max %)
Jedná se o jemnozrnou ocel.
Uhlíkový ekvivalent CET(CEV)
Tloušťka
Tolerance podle zaručených hodnot tlouštěk Hardox®. Zaručené hodnoty Hardox® splňují požadavky EN 10029 třída A, ale nabízejí mnohem užší tolerance.
Rovinnost
Podle programu Rozměry společnosti SSAB. Tolerance odpovídají normě EN 10029 nebo dle dohody standardu společnosti SSAB.
Tvar
Tolerance podle EN 10029.
Rovinnost
Tolerance odpovídají zaručené rovinnosti plechu Hardox® třídy D, přičemž tyto hodnotyjsou přísnější než hodnotyv normě EN 10029.
Vlastnosti povrchu
Podle EN 10163-2 třída A, podtřída 1.
Dodací podmínky
Při dodání je materiál ve stavu Q (kalený). Plechyjsou dodávány se stříhanými nebo tepelně řezanými hranami. Neřezané hrany po dohodě.
Požadavky na dodání najdete v brožuře společnosti Hardox® Guarantees nebo na www.ssab.com.
Zpracování a ostatní doporučení
Svařování, ohýbání a opracovávání
Doporučení najdete v brožurách společnosti SSAB na stránkách www.hardox.com, nebo můžete kontaktovat technickou podporu.
Hardox® Extreme není určen k dalšímu tepelnému zpracování. Mechanické vlastnosti získává kalením a v případě potřebytaké následným popouštěním. Vlastnosti, které má tento materiál při dodání, nelze zajistit, pokud bude materiál vystaven působení teplot nad150ºC.
Při svařování, řezání, broušení a jiné práci na výrobku je nutné podniknoutvhodná opatření zaměřená na ochranu zdraví a bezpečnost při práci. Při broušení, a to především při broušení plechů natřených primerem, může vznikat prach s vysokou koncentrací částic.
Kontaktní informace
Ocel odolná vůči opotřebení do náročných podmínek
Ocel Hardox® Extreme zvolte k výrobě průmyslových nožů, břitů nůžek, skartovačů, drtiček a kladiv mlýnů, obkládacích plechů a dalších dílů pro náročnou práci. Typ a jakost oceli, kterou použijete v podmínkách extrémně vysokého opotřebení, určuje vlastnosti a výkon otěruvzdorných dílů včetně kvality řezu, pevnosti a odolnosti. Aby vaše zařízení fungovalo déle a bez poruch, musí mít díly vysokou pevnost a odolnost vůči opotřebení a nárazům.
Získejte bezplatné technické poradenství
Proč právě Hardox® Extreme?
- Materiál se dodává zakalený v celé tloušťce
- Obrobitelnost a svařitelnost
- Výjimečná čistota
- Zaručené vlastnosti
- Slouží jako alternativa k návarovým plechům a ošetření tvrdonávarem
- Splňuje požadavky na konkurenceschopnější řešení nabízející delší životnost a nižší náklady na údržbu při fragmentaci či drcení
- Kratší dodací lhůta v porovnání s odlitky z bílé litiny s vysokým obsahem chromu
- Zvyšte produktivitu pouze laserovým dělením namísto přiřezávání a navařování
- Otevírá nový konstrukční potenciál pro pevnější a lehčí zařízení
Typické využití oceli Hardox® Extreme
Využitelnost v odpadovém a recyklačním průmyslu, např.
- k výrobě šrédrů k recyklaci plastů
- Šrédry na elektroodpad, např. k drcení elektroodpadu, jako jsou kabely a syntetické materiály
- V zařízeních k recyklaci skla
- Drticí kladiva na suché zdivo či sádrokarton
V cementářském průmyslu k výrobě dutých stěn forem na výrobu cementových cihel – nabízí dobrou životnost a nízké nároky na údržbu.
V dřevozpracujícím a lesnickém průmyslu k výrobě nožů harvestorových hlav a nožů odkorňovačů nebo štěpkovačů.
Ve zpracování nerostů lze ocel Hardox® Extreme použít na obkládací plechy v drtičkách, podávacích štípacích hlavách a ve skluzech.
Objednat zkušební materiál
Vynikající řešení ke snížení množství odpadu při recyklaci skla
Recyklační odvětví představuje jedno z nejnáročnějších provozních prostředí z hlediska nároků na výkon zařízení a strojů. Právě recyklaci skla často provázejí mnohé problémy. Ocel Hardox® Extreme v zařízeních na recyklaci skla zajistí extrémní výkon – své cenné recyklační strojní zařízení tak udržíte déle v provozu.
Výběr správné jakosti a doporučení pro svařování
Získáte rychlý přístup k praktické podpoře a doporučením místních techniků ve svém rodném jazyce nebo v angličtině. Za naším týmem technické podpory stojí celosvětová síť prodejních kanceláří a zástupců společnosti SSAB. Ať už vyrábíte nebo zpracováváte cokoli, pomůžeme vám zajistit maximální produktivitu, životnost a výkon vašich zařízení.
Kontaktujte naši technickou podporu 24/7
Vaši specialisté na otěruvzdorné díly z oceli Hardox® Extreme
Naše celosvětová síť center Hardox Wearparts dokáže vyrobit potřebné díly v široké škále tlouštěk a vaše zařízení tak získá výhodu navíc. Ať už potřebujete drtit minerály, abrazivní materiály, elektroodpad či netříděné odpady, nebo potřebujete správný otěruvzdorný plech ve skluzech, podavačích, drtičkách, kontejnerech nebo lžících, místní centrum Wearparts vám ochotně poradí.
Najděte si nejbližší centrum Hardox® WearpartsVypočtěte životnost v aplikaci WearCalc
Aplikace WearCalc – bezplatná pro zákazníky Hardox® – usnadňuje těžké rozhodování při výběru správného otěruvzdorného plechu. Pomůže určit prodloužení životnosti zařízení pro různé jakosti oceli Hardox® v porovnání s nízkouhlíkovou ocelí. Výpočty zohledňují širokou škálu abrazivních materiálů, jako je žula, škvára, uhlí, železná ruda, vápenec, písek, sklo a domovní odpad obsahující kovy.
Získejte aplikaci WearCalc