Duroxite® 500

Stáhnout datový list

Obecný popis produktu

Typické aplikace

Materiál Duroxite® 500 je vhodný k použití v těžebním průmyslu, ve výrobě elektřiny, v cementárenství, ve zpracování ropných písků, výrobě oceli, zpracování odpadů, celulózy a v papírenství obecně. Některé z konkrétních aplikací:

Těžba

Zařízení pro zemní práce, drticí zařízení, těžební zařízení, nakládací lžíce, obložení skipových nádob, kalová čerpadla, dopravníkové řetězy, plechy uhelných žlabů, nože lžic, návarové pásy

Cementárenství

Šneky, shrnovací nože, kola mlýnů, kola mísičů, cihlářské formy, dusadla, zemědělská technika, dlátové kypřiče

Energetika

Obkládací plechy lžic, obložení zařízení k manipulaci s popelem

Zemědělství

Nože na třtinu a drtiče

Ropné písky

Kotelní zásobníky, podávací žlaby, kalová potrubí, kalová čerpadla

Dobývání

Kalová potrubí

Další informace o aplikacích naleznete v brožuře k výrobku Duroxite®.

Standardní rozměry

Standardní tloušťky návaru
Metrická jednotka
Standardní tloušťky návaru
Metrická jednotka
3 mm na 6 mm

Na požádání lze vyrobit i jiné velikosti a tloušťky plechů.

Standardní velikosti desek

Metrická jednotka
Metrická jednotka
1.2 m x 2.4 m
Imperiální jednotky
4' x 8'
Metrická jednotka
Metrická jednotka
1.5 m x 3.0 m
Imperiální jednotky
5' x 10'
Metrická jednotka
Metrická jednotka
1.8 m x 3.0 m
Imperiální jednotky
6' x 10'

Na požádání lze vyrobit i jiné velikosti a tloušťky plechů.

Mechanické vlastnosti

Jednovrstvý
ASTM G65 – Ztráta hmotnosti podle postupu A1)
Povrch
(g max)
0.25
ASTM G65 – Ztráta hmotnosti podle postupu A1)
75 % hloubky návaru 2)
(g max)
0.25
Typická povrchová tvrdost
HRC
67 - 70
Typická povrchová tvrdost
HV
925 - 1075
Dvojvrstvý
ASTM G65 – Ztráta hmotnosti podle postupu A1)
Povrch
(g max)
0.18
ASTM G65 – Ztráta hmotnosti podle postupu A1)
75 % hloubky návaru 2)
(g max)
0.18
Typická povrchová tvrdost
HRC
67 - 70
Typická povrchová tvrdost
HV
925 - 1075

Mikrostruktura

Návarový materiál Duroxite® 500 obsahuje jemnozrnnou fázi komplexních borokarbidů s velikostí zrn až 500 nm v houževnaté matrici. Typický objemový podíl borokarbidů je zachován v rozmezí 60 až 70 %, čímž vzniká jednotná tvrdá matrice. Analýza SEM (Scanning Electron Microscopy) / EDS (Energy Dispersive Spectrometry) provedená u návarové vrstvy Duroxite® 500 potvrzuje, že rafinované borokarbidy jsou borokarbidy bohaté na niob a chrom v matrici železa. Jemnozrnné borokarbidy jsou přibližně 200krát menší než tradiční karbidy chromu.

 

Tolerance

Bližší informace najdete v brožuře společnosti SSAB Duroxite®.

Tloušťka

Tolerance podle zaručených hodnot tlouštěk Duroxite®.

Tolerance celkové tloušťky a tloušťky návarové vrstvy lze zaručit do ±10 % stanovené tloušťky.

Rovinnost

Toleranci rovinnosti plechu lze zaručit, jak je uvedeno níže, na délce materiálu 1.5 m pro rozměry plechu menší či rovny 1.5×3 m.

Standardní tloušťky návaru
Metrická jednotka
Standardní tloušťky návaru
Metrická jednotka
8 mm na 5 mm
Tolerance rovinnosti u plechů délky nad 1.5 m,
Metrická jednotka
1.5 m x 3.0 m
12 mm
Standardní tloušťky návaru
Metrická jednotka
Standardní tloušťky návaru
Metrická jednotka
6 mm na 6 mm
Tolerance rovinnosti u plechů délky nad 1.5 m,
Metrická jednotka
1.5 m x 3.0 m
12 mm
Standardní tloušťky návaru
Metrická jednotka
Standardní tloušťky návaru
Metrická jednotka
10 mm na 10 mm
Tolerance rovinnosti u plechů délky nad 1.5 m,
Metrická jednotka
1.5 m x 3.0 m
6 mm

S žádostí o informace k nestandardním velikostem a zárukám rovinnosti se obraťte na místního obchodního zástupce nebo na centrum Hardox Wearparts.

Dodací podmínky

Materiál Duroxite® 500 se obvykle dodává ve stavu po navaření.

 

Zpracování a ostatní doporučení

Svařování, dělení, tváření a obrábění

Doporučení naleznete v brožuře k výrobkům Duroxite® nebo se obraťte na místního zástupce technické podpory.

Ohybatelnost plech s povlakem vychází ze zaručených parametrů pro ohýbání plechů Duroxite®.

Bezpečnostní opatření

Při svařování či řezání produktů Duroxite® vznikají zplodiny obsahující škodlivé výpary a plyny s velmi komplexním chemickým složením a obtížnou klasifikovatelností. Hlavní toxickou složkou vznikajících zplodin a plynů je šestimocný chrom. Obsluze proto doporučujeme používat vhodné odsávací a ventilační zařízení, hořáky s odsáváním zplodin, vhodný ochranný oděv a ochranu dýchacích cest.