Hardox® HiTemp

Hardox® HiTemp – otěruvzdorný plech Hardox® s vynikající odolností vůči vysokým teplotám. Materiál představuje cenově výhodné řešení odolnosti proti opotřebení při vysokých teplotách do 500 °C – se jmenovitou tvrdostí 400 HBW. V situacích, kde tradiční kalené a popouštěné otěruvzdorné oceli ztrácejí při vyšších teplotách tvrdost, Hardox® HiTemp stále zajišťuje vysokou otěruvzdornost.

Stáhnout datový list

Interval rozměrů

Hardox® HiTemp je k dispozici vtloušťkách 4,7 – 51,0 mm. Hardox® HiTemp je k dispozici v šířkách do 3350 mm a délkách do 14630 mm. Bližší informace o rozměrech najdete v programu Rozměry.

Mechanické vlastnosti

Produkt
Produkt
Hardox® HiTemp
Tloušťka
(mmin)
4.7 - 51.00.185 - 2.008
Tvrdost 1)
(HBW)
375 - 425
Obvyklá pevnost v kluzu
(MPaksi), nezaručená hodnota
1100159

1) Tvrdost podle Brinella, HBW, podle EN ISO 6506-1, na opracovaném povrchu 0.5 – 3 mm pod povrchem. Minimálně jeden zkušebnívzorek na tavbu a 40 tun. Jmenovitá tloušťka dodávaných plechů se nebude lišit o více než +/- 15 mm od zkušebního vzorku použitého ke zkoušce tvrdosti.

Hardox® je ocel zakalená v celém průřezu. Minimální tvrdostve středu tloušťkyje 90% zaručené minimální tvrdosti povrchu.

Rázové vlastnosti

Jakost
Jakost
Hardox® HiTemp
Podélná zkouška, obvyklá rázová energie, zkušební vzorek 10x10 mm pro Charpyho V zkoušku 1)
60 J / -40 °C44 ft-lbs / -40 °F

1) Rázová houževnatost měřená dle dohody. Rázová zkouška podle ISO EN 148 dle skupinytloušťky a tavby. Průměr tří testů.

Chemické složení (analýza tavby)

C *)
(max %)
C *)
(max %)
0.25
Si *)
(max %)
0.70
Mn*)
(max %)
1.60
P
(max %)
0.025
S
(max %)
0.010
Cr*)
(max %)
1.40
Ni*)
(max %)
1.50
Mo*)
(max %)
1.50
B*)
(max %)
0.004

Tato ocel je jemnozrná. *) Záměrně legující prvky.

Uhlíkový ekvivalent CET(CEV)

Tloušťka (mmin)
Tloušťka (mmin)
Max CET(CEV)
4.7 - 51.00.185 - 2.008
0.47 (0.70)
Tloušťka (mmin)
Tloušťka (mmin)
Obvyklá hodnota CET(CEV)
4.7 - 51.00.185 - 2.008
0.40 (0.59)

Tolerance

Bližší informace najdete v brožuře společnosti SSAB Hardox®.

Tloušťka

Tolerance podle zaručených hodnot tlouštěk Hardox®. Zaručené hodnoty Hardox® splňují požadavky EN 10029 třída A, ale nabízejí mnohem užší tolerance.

Délka a šířka

Podle programu Rozměry společnosti SSAB. Tolerance odpovídají normě EN 10029 nebo dle dohody standardu společnosti SSAB.

Tvar

Tolerance podle EN 10029.

Rovinnost

Tolerance odpovídají zaručené rovinnosti plechu Hardox® třídy C, přičemž tyto hodnotyjsou přísnější než hodnotyv normě EN 10029.

Vlastnosti povrchu

Podle EN 10163-2 třída A, podtřída 1.

Dodací podmínky

Dodává se ve stavu QT (kalený a popouštěný materiál). Plechyjsou dodávány se stříhanými nebo tepelně řezanými hranami. Na přání nejsou obrobené hrany ořezány.

Požadavky na dodání najdete v brožuře společnosti Hardox® Guarantees nebo na www.ssab.com.

Zpracování a ostatní doporučení

Svařování, ohýbání a opracovávání

Doporučení najdete v brožurách společnosti SSAB na stránkách www.hardox.com, nebo můžete kontaktovat technickou podporu.

Tolerance podle zaručených hodnot ohybatelnosti materiálu Hardox®, třída E.

Hardox® HiTemp není určen k dalšímu tepelnému zpracování. Mechanické vlastnosti získává kalením a v případě potřebytaké následným popouštěním. Vlastnosti, které má tento materiál při dodání, nelze zajistit, pokud bude materiál vystaven působení teplot nad 500oC.

Při svařování, řezání, broušení a jiné práci na výrobku je nutné podniknoutvhodná opatření zaměřená na ochranu zdraví a bezpečnost při práci. Při broušení, a to především při broušení plechů natřených primerem, může vznikat prach s vysokou koncentrací částic.

Vysokopopuštěná ocel pro vysoké teploty

Potřebujete-li vyrábět těžká zařízení odolávající opotřebení v náročných aplikacích s vysokými teplotami, podívejte se na otěruvzdornou ocel Hardox® HiTemp. Zatímco u tradičních kalených a popouštěných otěruvzdorných ocelí dochází ke ztrátě tvrdosti při teplotách 300–500 °C, tato vysokopopuštěná ocel si svou pevnost a tvrdost zachovává, zlepšuje výkon a prodlužuje životnost nákladného vybavení.

Mimořádných vlastností žáruvzdorného materiálu bylo dosaženo použitím vysoce kvalitních surovin v kombinaci s pečlivě kontrolovaným výrobním procesem. Ocel Hardox® HiTemp lze dělit, svařovat, obrábět a tvářet za studena stejným strojním vybavením jako pro ostatní materiály Hardox® a konvenční otěruvzdorné oceli.

Mám zájem, kontaktujte mě
Nápis „Tough in heat“ na zařízení pro koksárenské provozy z žáropevné oceli Hardox® HiTemp.
Zadní část sklápěčové korby z vysoce otěruvzdorné oceli Hardox® HiTemp pro extrémní prostředí.

Žáruvzdorný materiál pro širokou škálu použití

Abrazivní a horké materiály jako je struska a zbytkový odpad z tavení kovů či rafinace abrazivního materiálu s hrubou strukturou povrchu nepředstavují pro nástavby nákladních vozidel z vysokopevnostní žáropevné oceli Hardox® HiTemp žádné ohrožení. Díky přepracované korbě z tenčího plechu dna i bočnic dosáhnete vyššího užitečného zatížení při plném naložení. Tenčí plech navíc snižuje celkovou hmotnost prázdného vozidla.

V koksovnách představuje ocel Hardox® HiTemp nákladově efektivní řešení s dlouhou životností pro koksovací rampy, kalicí vozíky, chladicí lože, výklopníky strusky, skrejpry u vstupu pecí a další tepelně namáhaná zařízení. Ocel Hardox® HiTemp je zkrátka skvělou volbou všude, kde potřebujete optimální odolnost vůči opotřebení a vysokou konstrukční pevnost.

Získejte bezplatné technické poradenství

Společnost Altus o celá léta prodlužuje životnost sklápěčových koreb na strusku díky oceli Hardox® HiTemp

Singapurská společnost Altus ušetřila nahrazením 25mm nízkouhlíkové oceli dna sklápěčové korby na strusku 10mm materiálem Hardox® HiTemp a 12,7mm bočnic jen 10mm stěnou celkem 40 % hmotnosti (2 236 kg).

Hardox® HiTemp prodlouží v koksárenském provozu intervaly údržby z měsíců na roky

Ocel Hardox® HiTemp úspěšně vzdoruje dopadajícímu koksu o teplotě 1 000 °C. Nahrazením nákladných a k praskání náchylných keramických dlaždic ocelovými plechy Hardox® HiTemp dokázala švédská společnost SSAB Oxelösund výrazně snížit náklady na údržbu a vytvořit bezpečnější pracovní prostředí.

Jedna z nejlepších ocelí pro vysokoteplotní aplikace

Hardox® HiTemp je jednou z nejlepších ocelí pro vysokoteplotní aplikace se středně intenzivním opotřebením, zejména ve zpracovatelském průmyslu (ocelářství, cementárenství, zpracování asfaltu, uhelné elektrárny a recyklační provozy). Možnosti využití této žáropevné oceli:

  • Bubny sušiček a zvedací plošiny sušiček v asfaltárnách
  • Chladicí desky slinku či jiné obkladové plechy v cementárnách
  • Součásti vysokých pecí a lopat na strusku v ocelárnách
  • Rotační těsnicí ventily v koksovnách
  • Obkládací plechy, zařízení k manipulaci s popelem a řetězové dopravníky v elektrárnách
  • Skrejpry, síta a obkládací plechy ve slévárnách
  • Obkládací plechy, kladiva v drtičkách sádry a slínku
Stáhněte si leták Hardox® HiTemp
Dvourozměrný obrázek teploměru na pozadí červené barvy značky otěruvzdorného plechu Hardox.

Žáruvzdorná keramika vs. žáropevná ocel

Hardox® HiTemp nabízí oproti jiným materiálům, jako je žáruvzdorná keramika nebo měkká ocel, značné výhody. Například koksové rampy vyrobené ze silných čedičových dlaždic jsou neuvěřitelně nákladné a náchylné k praskání. Vyžadují častější odstávky k údržbě a způsobují prostoje provázené finančními ztrátami. S ocelí Hardox® HiTemp však získáte otěruvzdorný materiál s nižší hmotností, vynikající pevností a dlouhou životností. Díky snadnému dílenskému zpracování je instalace v porovnání se žáruvzdornou keramikou (která se v prostředí s vysokými teplotami běžně používá) rychlejší a snazší.

Výhody vysokopopuštěné oceli Hardox® HiTemp

  • Odolává deformacím, jež při vysokých teplotách způsobují prohýbání a praskání
  • Vysokopevnostní ocel použitá ve formě tenkých plechů snižuje hmotnost produktů a při zachování pevnosti a odolnosti prodlouží jejich životnost
  • Díky nízkému obsahu uhlíku lze materiál tepelně dělit bez předehřívání v celém rozsahu rozměrů a ocel je tak vhodná i pro případy, kdy je vyžadována vyšší míra svářečských prací
  • Ocel lze svařovat a tvářet za studena pomocí konvenčních metod a strojů
  • Díky snadnému dílenskému zpracování může být instalace v porovnání se žáruvzdornou keramikou (která se v prostředí s vysokými teplotami běžně používá) rychlejší a snazší
  • Materiál pomáhá snižovat náklady, prodlužuje provozuschopnost a zlepšuje bezpečnost díky méně častým odstávkám z důvodu údržby a oprav
Dělník při zpracovávání otěruvzdorné oceli Hardox.