Seznamte se s novým esem v oblasti korozivzdorné a otěruvzdorné oceli pro kyselé a vlhké prostředí. Ocel Hardox® HiAce je nejnovější verzí nabídky otěruvzdorných plechů Hardox®. Opravdové eso v boji proti abrazivnímu opotřebení a korozi. Nabízí stejné vynikající mechanické vlastnosti jako ocel Hardox® 450, s tvrdostí podle Brinella 425-475 HBW a výhodou 2,7krát delší životnosti v případě korozního prostředí.
Získejte technické poradenstvíStáhnout datový list
Ocel Hardox® HiAce je skutečným bojovníkem proti opotřebení, zejména v kyselém a korozivním prostředí, jež hrozí poškozením vašeho zařízení. Tento ocelový plech odolný proti korozi pomáhá vyrovnat se s výzvami korozního opotřebení, které se vyskytuje v oblasti nakládání s komunálními a průmyslovými odpady, v podnicích na získávání energie a biomasy z odpadu a v těžebním nebo zpracovatelském průmyslu.
Hardox® HiAce nabízí potřebnou tvrdost k zajištění dlouhodobé životnosti v kombinaci s houževnatostí potřebnou k zajištění vlastností konstrukční oceli. Díky své vysoké rázové houževnatosti s minimální hodnotou 27 J při –20 °C (rázová zkouška podle Charpyho) funguje i při teplotách pod bodem mrazu.
Korozivní opotřebení může být pro zařízení pracující v kyselém prostředí a prostředí s nízkým pH skutečnou výzvou. V dlouhodobém horizontu si vynucuje častější údržbu, vyšší náklady na opravy a kratší životnost zařízení s celkově nižší produktivitou a ziskovostí.
Pokud je ocel v kontejnerech, korbách či sklápěčových nástavbách a dalších zařízeních vystavena působení kyselin, vlhkosti, síry, chloridů, dřevěné štěpky, domovního odpadu a dalších agresivních látek, může mít mnohem kratší než očekávanou životnost. Ocel Hardox® HiAce takovým výzvám dokáže čelit svým speciálním složením.
Odpadové kontejnery společnosti Wong Fong Engineering v Singapuru snáze odolávají korozi a opotřebení v podmínkách zvýšené kyselosti díky oceli Hardox® HiAce.
„Hardox® HiAce nám umožnil nahradit nerezovou ocel a snížit nároky na údržbu o 70 %“, konstatuje vedoucí pracoviště Kent Brännlund švédské společnosti Stena Recycling.
„Od chvíle, kdy jsme před dvěma lety přešli na podlahu a dopravník z oceli Hardox® HiAce, jsme zatím nezaznamenali žádné opotřebení“, potvrzuje vedoucí pracoviště Rolf Ebbvick ve švédské teplárně společnosti Trosa.
Hardox® HiAce zlepšuje výkon a bezpečnost ve švédské společnosti Billerud, kde nahradil ocel S355, jež nedokázala vzdorovat v mokrém a korozivním prostředí řetězových dopravníků.
Ruda obsahující sůl a tropické klima vytvářejí dokonale nepříznivé podmínky pro korozivní opotřebení. Společnost Bruce Rock Engineering vylepšila své těžební návěsy materiálem Hardox® HiAce a získala tak spokojenější zákazníky.
Komunální odpad vytváří v nástavbách popelářských vozů prostředí s nízkým pH, jež urychluje opotřebení. „Naše testy prokázaly, že v těchto podmínkách je životnost oceli Hardox® HiAce v porovnání s ocelí 450 HBW až 2,7krát vyšší. Při kontrole podlahy popelářského vozu po roce a půl nám nízký stupeň opotřebení napověděl, že životnost může dosáhnout namísto běžných 7 až 20 let“, vzpomíná Jonas Allebert, specialista na technologie zajištění odolnosti vůči opotřebení ve společnosti SSAB.
Kombinace nízkých hodnot pH, přítomnost chemikálií (např. chloridů), vysoká teplota či minimum údržby může vést k agresivnímu poškození zařízení tzv. důlkovou korozí. Důlková koroze je korozí kovového povrchu lokalizovaná na malé ploše ve formě drobných otvorů či důlků v kovovém materiálu. Nenechte se však zmást jejich velikostí: jediný důlek v důležité součásti zařízení dokáže napáchat obrovské škody. Důlková koroze sice nezpůsobuje velké ztráty materiálu na povrchu, avšak dokáže poškodit hlubokou strukturu kovu. Je také těžké ji zjistit a předvídat. Materiál Hardox® HiAce prokazatelně odolává celkové i důlkové korozi.
V podmínkách s nízkými hodnotami pH se uplatňují jiné mechanismy opotřebení a tvrdší oceli nemusí nutně zajistit delší životnost zařízení. Korozivzdorná ocel Hardox® HiAce má v typickém prostředí abrazivního opotřebení stejné vlastnosti jako ocel 450 HBW. Při nižších hodnotách pH může nabídnout až třikrát delší životnost v porovnání s běžnou ocelí 450 HBW, která se obvykle používá v mnoha aplikacích.
Ocel Hardox® HiAce zajistí houževnatost potřebnou k zachování vlastností konstrukčního materiálu pro výrobu popelářských vozů, recyklačních kontejnerů, koreb sklápěčů, sklápěčových nástaveb dalších zařízení do náročných podmínek. Zachovává si dobré vlastnosti i při teplotách pod bodem mrazu až do –20 °C.
Průmyslová odvětví a aplikace, jež mohou využít produkty z oceli Hardox® HiAce:
Ocel Hardox® HiAce můžete zpracovávat stejným způsobem jako jiné typy ocelí Hardox®. Ohýbatelnost je stejná jako u oceli Hardox® 450. Svařitelnost je rovněž obdobná – větší tloušťky plechů vyžadují použití nerezového svařovacího materiálu. Testy CO2 laserového pálení dokazují, že Hardox® HiAce je na řezu perfektní. Ocel Hardox® HiAce nabízí stejně jako všechny typy materiálu Hardox® záruky tloušťky, rovinnosti a ohýbatelnosti zajišťující předvídatelné chování při dílenském zpracování.
Plech Hardox® HiAce je k dispozici vtloušťce 4.0 – 100.0 mm a 3.0 - 4.0 mm. Plech Hardox® HiAce je k dispozici v šířkách do 3350 mm a v délkách až 14630 mm. Tenký plech Hardox® HiAce je k dispozici v šířce až 1600 mm a délkách až 16000 mm. Bližší informace o rozměrech najdete v programu Rozměry.
1) Tvrdost podle Brinella, HBW, podle EN ISO 6506-1, na opracovaném povrchu 0.5 – 3 mm pod povrchem. Minimálně jeden zkušebnívzorek na tavbu a 40 tun. Jmenovitá tloušťka dodávaných plechů se nebude lišit o více než +/- 15 mm od tloušťky zkušebního vzorku použitého ke zkoušce tvrdosti. . U plechu je zkouška tvrdosti podle Brinella podle EN ISO 6506-1 na každém jednotlivci / cívce tepelného zpracování. Tvrdost se měří na fréze povrch 0.3 - 2 mm pod povrchem.
Hardox® je ocel zakalená v celém průřezu. Minimální tvrdostve středu tloušťkyje 90% zaručené minimální tvrdosti povrchu.
1) Nárazové zkoušky se provádějí s tloušťkou 6 mm a více pro desky a 3 mm a více pro plechy. Pro tloušťky mezi 3 a 11,9 mm se používají zkušební vzorky Charpy V menší velikosti. Zadaný režim je porovnán s původním datem testu (10 x 10 mm) a je porovnán s objemem testovacího listu. Nárazové zkoušky se provádějí pro každou skupinu tepelného zpracování / tloušťky v souladu s ISO EN 148. Průměr ze 3 zkoušek.
2) Jednotlivá hodnota minimálně 70% uvedeného průměru.
Tato ocel je jemnozrná. *) Záměrně legující prvky.
Tolerance podle zaručených hodnot tlouštěk Hardox®. Zaručené hodnotytlustých plechů Hardox® splňují požadavky normy EN 10029 třída A, ale nabízejí mnohem užší tolerance. Tenké plechy Tolerance podle ½ EN 10051.
Podle programu Rozměry společnosti SSAB. U tlustých plechů tolerance odpovídají standardu přírodní hrany SSAB nebo tolerancím dle EN 10029. U tenkých plechů tolerance odpovídají normě EN 10051. Na přání jsou k dispozici užší tolerance.
Tolerance se řídí normou EN 10029 v případě tlustých plechů a normou EN 10051 v případě tenkých plechů.
Tolerance odpovídají zaručené rovinnosti plechu Hardox® třídy D v případě tlustých plechů, přičemž tyto hodnotyjsou přísnější než hodnotyv normě EN 10029. U tenkých plechů tolerance rovinnosti odpovídají zaručené rovinnosti plechů Hardox® třídy A, přičemž tolerance jsou užší než hodnotyv normě EN 10051.
Podle EN 10163-2 třída A, podtřída 1.
Dodává se ve stavu Q (kalený materiál) nebo QT (kalený a popouštěný materiál). Ocel Hardox® HiAce je dodávána se stříhanými nebo tepelně řezanými hranami. Tenké plechy Hardox® jsou dodáványve stavu po vyválcování, standardně s přírodními hranami.
Požadavky na dodání najdete v brožuře společnosti Hardox® Guarantees nebo na www.ssab.com.
Svařování, ohýbání a opracovávání
Doporučení najdete v brožurách společnosti SSAB na stránkách www.hardox.com, nebo můžete kontaktovat technickou podporu.
Ohybatelnost tlustých plechů vychází ze zaručených parametrů pro ohýbání plechů Hardox®, třída F. Ohybatelnost tenkých plechů vychází ze zaručených parametrů pro ohýbání plechů Hardox®, třída B.
Třecí deska Hardox® není určena pro další tepelné zpracování. Mechanické vlastnosti získává kalením a v případě potřebytaké následným popouštěním. Vlastnosti, které má tento materiál při dodání, nelze zajistit, pokud bude materiál vystaven působení teplot nad 250oC (482oF).
Při svařování, řezání, broušení a jiné práci na výrobku je nutné podniknoutvhodná opatření zaměřená na ochranu zdraví a bezpečnost při práci. Při broušení, a to především při broušení plechů natřených primerem, může vznikat prach s vysokou koncentrací částic.
