Hardox® 강재가 유리 재활용 장비에 성공적으로 진출했습니다

Waste(폐기물 또는 낭비)를 처리한다는 것은 장비들이 매일같이 소화할 수 있는 폐기물을 처리한다는 것 뿐만 아니라, 기계의 가동 정지 시간으로 인한 시간과 비용의 낭비를 처리한다는 뜻이기도 합니다. 수많은 재활용 및 회수 전문업체들은 자신들이 통제할 수 있는 폐기물 원인 중 하나가 사용하고 있는 장비의 품질에 달려 있다는 것을 알고 있습니다.

경쟁력을 유지하기 위해서, 유리 재활용 업체들은 장비의 마모를 최소화해야 했습니다. 이를 위해 관련 업체들은 사용 수명과 총 수명 주기 비용 사이에서 최적의 균형을 찾고자 부단히 노력합니다.

세라믹과 크롬 카바이드 오버레이와 같이 유리 재활용 장비와 공장에서 사용되는, 마모에 강한 소재들은 내마모성이 탁월합니다. 그렇지만 구매와 유지에 많은 비용이 듭니다. 따라서 단순히 아주 오래 사용하게 하는 것이 수익성을 보장하기 위한 적절한 전략이 될 수는 없습니다. 수명 주기 비용 역시 고려해야 합니다. 수명 주기 비용은 장비 비용 및 유지보수 비용을 사용 수명으로 나눠 계산합니다. 세 번째 요소는 유지보수입니다 - 이는 장비를 작동 가능한 상태로 유지하기 위한 자재비 및 인건비입니다.

그 밖에도, 내마모성 소재에서 나온 먼지로 인해 완제품의 품질이 저하되는 일이 발생해서는 안 됩니다.

SSAB가 극도로 청정한 강재를 만들기 위해 노력을 기울인 결과 일반적인 450-500 HBW의 내마모성 강재들보다 훨씬 우수한 제품을 공급할 수 있게 되었습니다. 공칭 경도가 60 HRC(로크웰)이며 일반 브리넬 경도로는 650-700 HBW인 SSAB의 Hardox® Extreme은 세계에서 가장 경도가 높은 내마모성 강판으로 유리 재활용 공장들의 까다로운 요구사항을 충족시킵니다.

유리 재활용의 마모 환경과 다양한 내마모성 재료의 성능을 완벽하게 이해하기 위해, SSAB는 분쇄용 유리를 대상으로 자체 마모 테스트를 개발했습니다. 당사의 연구 결과 중 일부는 토론토에서 개최된 제 20회 국제 마모 소재 회의의 Wear 특별호에 기재되었습니다.

SSAB 마모 테스트 리그는 800 x 100 mm(3.15 x 3.94”)의 스틸 드럼으로 되어 있으며, 이 드럼 내부 둘레에 장착된 홀더에 최대 34개의 샘플을 설치할 수 있습니다. 모든 테스트는 동일한 조건에서 진행되었습니다.

여러 개의 내마모성 재료 테스트를 스웨덴에 있는 유리 재활용 공장에서 제공한 분쇄된 유리를 사용하여 미끄럼 마모 조건에서 실시했습니다. 이 테스트에서 SSAB의 내마모성 강종인 Hardox® Extreme은 성능이 탁월하며, 크롬 카바이드 오버레이와 같은 재료보다 더 뛰어나다는 것이 확인되었습니다.