Hardox® HiAce para altas temperaturas
O Hardox® HiAce é um grau da chapa de desgaste Hardox® resistente ao desgaste e ideal para altas temperaturas. Ele é uma solução econômica para proporcionar resistência ao desgaste em altas temperaturas de até, pelo menos, 400 °C (752 °F) com uma dureza nominal de 450 HBW. Enquanto os tradicionais aços resistentes ao desgaste temperados e revenidos perdem a dureza sob temperaturas mais altas, o aço Hardox® HiAce mantém sua dureza e alta resistência ao desgaste.
Um metal de alta temperatura que resiste à abrasão e à corrosão
Muitas aplicações industriais combinam três grandes desafios: materiais abrasivos, temperaturas elevadas e ambientes corrosivos. O aço Hardox® HiAce é projetado especificamente para lidar com essa combinação exigente.
Se você precisa construir um implemento pesado que tenha que resistir ao desgaste enquanto opera em altas temperaturas, o Hardox® HiAce oferece uma solução durável. Enquanto os aços tradicionais temperados e revenidos sofrem perda significativa de dureza em temperaturas de 300-500 °C (cerca de 570-930 °F), esse metal para altas temperaturas mantém sua resistência e dureza para ajudar a aumentar a vida útil do dispendioso implemento.
Ao mesmo tempo, o Hardox® HiAce oferece resistência à corrosão, que ajuda a proteger os componentes expostos a ambientes de processo agressivos. Isso o torna ideal para aplicações em que materiais quentes, desgaste e ataque químico ocorrem ao mesmo tempo.
O excelente desempenho desse aço resistente ao calor é obtido com o uso de matérias-primas de alta qualidade, combinado a um processo de fabricação cuidadosamente controlado. E em sua fabricação, o Hardox® HiAce pode ser cortado, soldado, usinado e conformado a frio usando o mesmo implemento que os outros graus Hardox® e o aço AR convencional.
Um aço resistente ao calor para uma ampla variedade de usos
Materiais abrasivos e quentes — como asfalto, areia de fundição e clínquer de cimento — apresentam exigências extremas nos equipamentos industriais e nas carrocerias de caminhões. Em carrocerias de caminhões que manuseiam materiais a granel quentes, o Hardox® HiAce permite chapas mais finas no piso e nas laterais, o que aumenta a capacidade de carga útil, ao mesmo tempo em que mantém a durabilidade. Além disso, o menor peso reduz o peso total do caminhão quando ele viaja vazio.
Em implementos de coquerias, o Hardox® HiAce oferece uma solução de aço econômica e durável em:
- Rampas de coque
- Carrinhos de têmpera
- Leitos de resfriamento
- Caminhões basculantes
- Raspadores para entrada de fornos
- Outros implementos afetados pelo calor em indústrias de processamento.
Em resumo, o Hardox® HiAce é uma escolha forte onde quer que seja necessária alta resistência ao desgaste e resistência estrutural em ambientes sujeitos a altas temperaturas.
Obtenha consultas técnicas gratuitasO Hardox® HiAce reduz os intervalos de manutenção de meses para anos em uma coqueria
Quando o coque extremamente quente dos fornos é descarregado em rampas deslizantes, os revestimentos da rampa enfrentam condições extremamente exigentes. Além de altas temperaturas e forte abrasão, o coque também pode ser levemente a moderadamente corrosivo.
Ao substituir os ladrilhos cerâmicos espessos — que são caros e propensos a rachaduras — por chapas feitas com aço o Hardox® HiAce, a fábrica da SSAB na Suécia conseguiu reduzir drasticamente os requisitos de manutenção e, ao mesmo tempo, aumentar a segurança operacional.
O resultado: menores custos de manutenção, menos paradas e um ambiente de trabalho mais seguro.
O aço de alta temperatura para aplicações industriais exigentes
O Hardox® HiAce é bem adequado para aplicações que envolvem desgaste abrasivo moderado, altas temperaturas e condições corrosivas, especialmente em indústrias como aço, cimento, asfalto, geração de energia e reciclagem.
As aplicações típicas para este aço para altas temperaturas incluem:
- Tambores de secadores e placas elevadoras dentro de secadores em fábricas de asfalto
- Placas de resfriamento de clínquer e outras placas de revestimento em fábricas de cimento
- Componentes de alto-forno e caçambas de escória em usinas siderúrgicas
- Válvulas de vedação rotativas em coquerias
- Implementos para o manuseio de cinzas e transportadores de corrente em usinas de geração de energia
- Raspadeiras, peneiras e chapas de revestimento em fundições
- Placas de revestimento, martelos trituradores para gesso e clínquer
Cerâmica resistente ao calor vs. nosso aço para altas temperaturas
Em alguns ambientes de alta temperatura, materiais como cerâmica ou aço doce são usados para resistir ao desgaste. Mas essas soluções muitas vezes têm limitações.
Por exemplo, as rampas de coque feitas em espessas telhas de cerâmica de basalto podem ser incrivelmente caras, além de propensas a rachaduras. Isso resulta em paradas para manutenção frequentes e as caras paralisações.
O Hardox® HiAce oferece uma alternativa durável. Ele oferece alta resistência ao desgaste, boa resistência estrutural e menor peso, além de ser mais fácil de fabricar e instalar. Devido às suas propriedades favoráveis à fabricação, você pode cortá-lo, soldá-lo e conformá-lo usando equipamentos convencionais, tornando a instalação mais rápida e eficiente do que muitas soluções em cerâmica.
Benefícios do aço resistente ao calor Hardox® HiAce
- A resistência à corrosão ajuda a aumentar a vida útil em ambientes agressivos e reduz os requisitos de manutenção
- A alta tenacidade torna-o adequado para mudanças rápidas de temperatura ou condições abaixo de zero, sem apresentar rachaduras
- Resiste à deformação, dobra e rachadura em altas temperaturas
- Permite chapas mais finas para um implemento de menor peso, maior capacidade de carga útil e de vida útil
- Fácil de conformar a frio usando métodos convencionais
- Ajuda a reduzir a manutenção, as paralisações e os custos operacionais, ao mesmo tempo que aumenta a segurança
- Pode ser cortado, soldado e usinado usando o mesmo implemento usado em outros graus Hardox® e aço AR convencional.
Feito para um desempenho de fabricação previsível
Solda
A chapa de desgaste Hardox® combina desempenho exclusivo à uma excelente soldabilidade. Os métodos convencionais de soldagem podem ser usados para soldar outros tipos de aços soldáveis. Nossas recomendações de solda abrangem aporte térmico, pré-aquecimento, entrada, pré-aquecimento, consumíveis e procedimentos para soldas confiáveis e desempenho ideal do aço.
Recomendações de solda para o Hardox® HiAce
Perfuração e usinagem
As chapas de desgaste Hardox® podem ser usinadas com ferramentas para aços de alta velocidade (HSS) ou para metais duros (CC). Nosso guia de usinagem fornece ferramentas recomendadas, dados de corte (avanços e velocidades) e dicas práticas para ajudá-lo a alcançar uma usinagem eficiente e uma boa vida útil da ferramenta.
Orientações para a perfuração e a usinagem do Hardox® HiAce
Dobra
A chapa de desgaste Hardox® combina alta resistência com conformabilidade confiável. Nosso guia de dobragem inclui recomendações práticas para obter os melhores resultados ao dobrar, incluindo espessura da chapa, grau do aço e sentido de dobragem em relação ao sentido de laminação. Isso ajuda a garantir um desempenho consistente da prensa dobradora.
Recomendações de dobra para o Hardox® HiAce
Corte
A chapa de desgaste Hardox® pode ser cortada usando métodos térmicos (plasma, laser, oxicorte) e métodos de corte a frio (jato de água abrasivo, serração). Nossas recomendações de corte ajudam você a selecionar o método e os parâmetros de corte corretos para obter bordas de corte limpas e produção estável.
O corte do Hardox® HiAce
Garantias Hardox®
As garantias do Hardox® incluem tolerâncias rigorosas de espessura, de planicidade e garantias rigorosas de dobra. Essas garantias complementam as folhas de dados do Hardox® e reforçam nosso compromisso com o desempenho previsível na fabricação.
Reveja as Garantias Hardox®
Suporte Técnico
O aço Hardox® é mais do que uma chapa de desgaste — ao adquiri-lo, ele vem com a experiência técnica para ajudá-lo a tirar o máximo proveito dele. Nossos especialistas fornecem orientações práticas sobre solda, dobra, furação e usinagem para que você possa fabricar com confiança, desde o processamento até a aplicação final.
Contate o Suporte Técnico
Você sabia?
O Hardox® HiAce é também o melhor aço contra o desgaste corrosivo
Saiba maisPropriedades mecânicas
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(MPaksi), não garantido
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1) Dureza Brinell, HBW, de acordo com a norma EN ISO 6506-1, em uma superfície usinada de 0.5 – 3 mm abaixo da superfície. No mínimo um corpo de prova por corrida e 40 toneladas. A espessura nominal das chapas fornecidas não se desviará mais de +/- 15 mm da espessura do corpo de prova utilizado para o teste de dureza. Para chapas, o teste de dureza Brinell está de acordo com EN ISO 6506-1 em cada indivíduo / bobina de tratamento térmico. A dureza é medida em uma superfície fresada 0.3 - 2 mm abaixo da superfície.
O Hardox® é temperado em toda a espessura. A dureza mínima do núcleo é de 90 % da dureza mínima garantida da superfície.
Propriedades de impacto
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1) O teste de impacto é realizado em espessuras ≥ 6 mm para chapa grossa e ≥ 3 mm para tiras. No caso de espessuras entre 3 - 11.9 mm, são utilizadas corpos de prova de Charpytipo V de tamanho inferior. O valor mínimo especificado é proporcional à área de seção transversal do corpo de prova, comparada a uma amostra de tamanho normal (10 x 10 mm). Testes de impacto de acordo com a norma ISO EN 148, por corrida e grupo de espessura. Média de três testes.
2) Valores individuais mínimos de 70% da média especificada.
Composição química (análise de cadinho)
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Aço de grãos refinados. *) Elementos de liga intencionais.
Carbono equivalente CET(CEV)
Espessura
Tolerâncias de acordo com as Garantias de Espessura Hardox®. As Garantias Hardox® atendem os requisitos da norma EN 10029 Classe A oferecendo, porém, tolerâncias mais rigorosas. No caso de tiras, as garantias atendem os requisitos de 1/2 da norma EN 10051.
Comprimento e Largura
De acordo com o programa de dimensões da SSAB. No caso de chapas grossas, as tolerâncias estão em conformidade com a norma para borda de usina da SSAB ou com as tolerâncias em conformidade com a norma EN 10 029. As tolerâncias estão em conformidade com a norma EN 10 051 para tiras, sendo que tolerâncias mais apertadas estão disponíveis mediante solicitação.
Formato
As tolerâncias são de acordo com a norma EN 10029 para chapas grossas e EN 10051 para tiras.
Planicidade
As tolerâncias de acordo com as garantias de planicidade Hardox® classe C para chapas são mais rigorosas que as da classe N da EN 10029. Para chapas finas, as tolerâncias seguem as garantias de planicidade Hardox® classe A, que são mais restritas que as da EN 10051.
Propriedades de superficie
Conforme a EN 10163-2, Classe A, Subclasse 1.
Condições de entrega
A condição de entrega é Q ou QT (do inglês Quenched ou Quenched and Tempered, Temperado ou Temperado e Revenido). As chapas grossas Hardox® 400 são entregues com bordas aparadas ou cortadas termicamente e as espessuras acima de 80 mm são entregues com bordas de usina por padrão. As tiras Hardox® 400 são entregues, por padrão, com a superfície já laminada e com bordas de usina.
Fabricação e outras recomendações
Solda, dobra e usinagem
Os catálogos da SSAB contêm recomendações e estão disponíveis em www.hardox.com ou consultando nosso Suporte Técnico.
A capacidade de dobragem da placa está de acordo com a Hardox® Garantias de quinagem Classe E. Para chapas, a capacidade de quinagem está de acordo com a Hardox® Garantias de flexão Classe A.
Hardox® HiAce frequentemente mantém ≥90% da dureza mínima garantida quando exposta a temperaturas de até 400 °C. Observe que a exposição a altas temperaturas, mesmo nesse limite ou abaixo dele, pode degradar as propriedades mecânicas ao longo do tempo. A condição de entrega não é garantida. Contate a SSAB para mais informações.
Devem ser tomados os devidos cuidados de saúde e segurança ao soldar, cortar, fresar ou efetuar qualquer outro processamento neste produto. O processo de retífica, especialmente de chapas revestidas com primer, pode gerar poeira com alta concentração de partículas.