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O aço Hardox 450 trabalha duro em uma caçamba de escavação de rochas abrasivas.
O aço Hardox 450 trabalha duro em uma caçamba de escavação de rochas abrasivas.

Hardox® 450

O Hardox® 450 é provavelmente o aço resistente ao desgaste mais reconhecido do mundo, com tolerâncias rigorosas e excelentes propriedades estruturais, sendo exclusividade da SSAB. Com uma dureza nominal de 450 HBW, o Hardox® 450 combina boa capacidade de dobra e excelente soldabilidade. A dureza extra de 50 HBW em relação ao nosso grau Hardox® 400 oferece melhor resistência à abrasão e à deformação, bem como uma maior vida útil. Ou você pode usar a dureza adicional para reduzir a espessura da chapa e obter um equipamento mais leve.

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    O que é o Hardox® 450?

    O Hardox ® 450 tem sido referência para aços de qualidade há mais de 30 anos, e por um bom motivo. Ele tem uma sólida reputação como um aço altamente versátil e resistente à abrasão, que também possui propriedades estruturais. Com uma dureza extra de 50 HBW em relação aos graus AR 400, ele oferece uma resistência adicional ao desgaste para uma maior vida útil, com tenacidade similar à do aço AR 400. Isso permite caçambas, carrocerias basculantes e outros equipamentos de alto desempenho que duram mais e que ainda conseguem suportar forças de impacto sem comprometer a integridade estrutural.

    Estou interessado, entre em contato comigo
    Uma carreta com o aço Hardox 450 em sua caçamba basculante, em uma estrada molhada e lamacenta.
    Escavadeira gigante soltando uma enorme rocha no ar. As bordas da caçamba são feitas com o aço Hardox® 450.

    O Hardox® 450 deixa os aços S235 e S355 para trás

    O Hardox ® 450 supera consistentemente o aço doce, seja o S235, S355, A36, grau 50, A514, SS400, S45C ou qualquer grau do AR 400. É por isso que ele é o padrão da indústria para equipamentos robustos e resistentes ao desgaste. O aço doce simplesmente não tem a resistência necessária para permitir que escavadeiras modernas ou outras máquinas funcionem em todo o seu potencial. A manutenção ou reparos prematuros apenas porque seu equipamento não é duro ou forte o suficiente não é algo conveniente nem econômico. Ao substituir o seu aço antigo pelo Hardox ® 450, tenha certeza que terá uma operação mais produtiva com menos paralisações.

    Vida útil relativa do Hardox® 450 em comparação ao aço S355 em desgaste por deslizamento para diferentes materiais abrasivos

    Se você deseja proteger os valiosos investimentos que fez em seus implementos, o Hardox ® 450 pode aumentar significantemente a sua vida útil. Veja como o Hardox ® 450 supera os aços mais convencionais, tais como o S355 e o S235, quando expostos ao desgaste por deslizamento de diferentes materiais abrasivos.

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    Gráfico de barras mostrando como o aço AR Hardox® 450 pode prolongar a vida útil do equipamento de acordo com o tipo de rocha.
    Três desenhos da chapa antidesgaste Hardox® 450 sendo submetida a diferentes tensões.

    O Hardox® 450 é mais do que um número

    Comparar os aços antidesgaste apenas com base em sua dureza não é o suficiente. O Hardox ® 450 é diferente do seu conhecido aço AR 450. Tudo já começa no processo de têmpera e revenimento na siderúrgica, conferindo ao Hardox® 450 sua dureza garantida por toda a espessura. Suas vantagens? Desempenho excepcional, confiável e previsível, durante toda a vida útil do seu equipamento.

    Além disso, o Hardox ® 450 vem com garantias de espessura, planicidade e desempenho de dobra. Essas propriedades garantem um processamento previsível na fabricação. Cada chapa com a qual você trabalha se comportará exatamente como a anterior. Não haverá surpresas inesperadas - ótimas notícias para os gerentes de produção.

    Baixe as Garantias do Hardox

    Pronto para um grau melhor que o AR450?

    O Hardox ® 450 tem sido, há muito tempo, o aço antidesgaste mais moderno que há, e ele chegou para ficar. Mas isso não deve impedir que você explore os graus mais recentes do aço Hardox ® . O Hardox ® 500 Tuf pegou a tenacidade do Hardox ® 450 e adicionou 50 HBW em dureza extra. Pode não parecer muito, mas o efeito na vida útil é impressionante. Os cálculos com o aplicativo Hardox ® WearCalc mostram que o Hardox ® 500 Tuf pode aumentar a resistência ao desgaste em comparação ao Hardox ® 450 em quase 50%.

    Leia mais sobre o Hardox® 500 Tuf
    O gráfico de barras mostra que uma substituição do aço antigo pelo Hardox® 500 Tuf aumenta a vida útil em 50% em comparação com o Hardox® 450.

    Veja como o Hardox® 450 traz benefícios aos OEMs e usuários finais

    • Um caminhão basculante azul com carroceria feita com o aço em chapas finas Hardox®, despejando uma carga de rochas.

      Paredes laterais mais leves para caminhões basculantes e caminhões do tipo carrega-tudo com a chapa antidesgaste Hardox®

      Saiba como as paredes laterais perfiladas e mais leves para trabalhos pesados da empresa austríaca Fuhrmann, feitas com as chapas antidesgaste Hardox®, oferecem aos clientes caminhões basculantes mais duráveis.

    • Basculante e reboque da empresa RMB SATECI fabricados com aços de alta resistência, alcançam maior eficiência no transporte de operações de mineração

      O projeto do novo equipamento utiliza uma configuração combinada dos aços Hardox®450 e Strenx®700 e carrega o dobro da carga, além de ser um produto mais leve e resistente a impactos e abrasão

    Encontre o seu fornecedor de aços Hardox® 450 mais próximo

    Temos suprimentos locais do Hardox ® 450 disponíveis em qualquer lugar do mundo. Em menos de 48 horas, você pode obter os graus e dimensões mais populares do Hardox ® de uma usina SSAB ou de estoques locais da SSAB. O Hardox ® Wearparts, nossa rede global de centros de serviços antidesgaste, fabrica peças sujeitas ao desgaste feitas com o Hardox ® 450 e outros graus Hardox ®.

    Encontre um fornecedor do Hardox® 450 em sua região
    Encontre um centro Hardox® Wearparts perto de você
    Chapas antidesgaste feitas com aço Hardox® 450 sendo entregues a uma oficina para fabricação. Imagem em preto e branco.
    Um caminhão com carroceria feita com o aço Hardox® 450, passando por um canteiro de obras com uma carga de cascalho abrasivo e rochas.

    Onde o Hardox® 450 é usado?

    Se tivéssemos que listar as indústrias onde Hardox® 450 não é usado, essa lista seria muito pequena. O desgaste é um desafio na maioria das indústrias, e o Hardox® 450 tem sido a solução ideal para enfrentá-lo. Aqui estão alguns equipamentos que usam Hardox® 450: Betoneiras, limpa-neve, contêineres para cargas a granel, caçambas de escavadeiras e pás carregadeiras, garras, tesouras, caminhões de lixo, carrocerias de carretas basculantes, tambores de concreto, rolos para asfalto, colheitadeiras de batatas, ferramentas de reciclagem, trituradores, calhas - apenas para mencionar alguns.

    Saiba mais sobre aplicações da vida real

    Faixa de dimensões

    O Hardox® 450 está disponível em espessuras de 3.2 a 130.0 mm como chapa grossa, em espessuras de 2.0 a 8.0 mm como tiras laminadas a quente e em espessuras de 0.8 a 2.1 mm como tiras laminadas a frio. No caso de espessuras acima de 80 mm, a largura preferida é de 1650 mm. Informações mais detalhadas sobre as dimensões são fornecidas no programa de dimensões.

    Uma matriz que mostra as dimensões disponíveis do aço antidesgaste Hardox® 450.

    Propriedades mecânicas

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      Produto Espessura
      (mmin)      		 Dureza 1)
      (HBW)
      Hardox® 450 tiras frio CR 0.8 - 2.100.031 - 0.083 425 - 475 2)
      Hardox® 450 tiras 2.0 - 8.00.079 - 0.315 425 - 475 2)
      Hardox® 450 chapa grossa 3.2 - 80.00.126 - 3.150 425 - 475
      Hardox® 450 chapa grossa 80.1 - 103.03.154 - 4.055 410 - 475
      Hardox® 450 chapa grossa 103.1 - 130.04.059 - 5.118 390 - 475
      Comparar parâmetros

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      Comparação

        1) Dureza Brinell, HBW, de acordo com a norma EN ISO 6506-1, em uma superfície usinada de 0.5 – 3 mm abaixo da superfície. No mínimo um corpo de prova por corrida e 40 toneladas.

        2) O teste de dureza não é realizado ou garantido no caso de produtos Hardox® com espessuras < 2,5 mm. Os valores de dureza listados em tabela no caso de espessuras < 2,5 mm são uma conversão da resistência à tração. Para obter mais informações, consulte a folha de dados 2067 - Conversão de dureza da chapa antidesgaste fina Hardox®.

        A espessura nominal das chapas grossas fornecidas não se desviará mais de +/- 15 mm da espessura do corpo de prova utilizado para o teste de dureza.

        O Hardox® é temperado em toda a espessura. A dureza mínima do núcleo é de 90 % da dureza mínima garantida da superfície.

        Propriedades de impacto

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          Produto Teste longitudinal, energia típica de impacto,
          Charpy do tipo V em corpo de prova de 10x10 mm          		 Teste transversal, energia garantida de impacto,
          teste Charpy tipo V em corpos de prova de 10x10 mm. 1)
          Hardox® 450 chapa grossa e tiras 50 J / -40 °C37 ft-lbs / -40 °F —
          Hardox® 450 Tuf — 27 J / -20 °C 2)20 ft-lbs / -4 °F 2)
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          Comparação

            1) O teste de impacto é realizado em espessuras ≥ 6 mm para chapa grossa e ≥ 3 mm para tiras. No caso de espessuras entre 3 - 11,9 mm, são utilizadas corpos de prova de Charpytipo V de tamanho inferior. O valor mínimo especificado é proporcional à área de seção transversal do corpo de prova, comparada a uma amostra de tamanho normal (10 x 10 mm). Testes de impacto de acordo com a norma ISO EN 148, por corrida e grupo de espessura. Média de três testes.

            2) Valores individuais mínimos de 70% da média especificada.

            Composição química (análise de cadinho)

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              Tipo de Produto C *)
              (max %)              		 Si *)
              (max %)              		 Mn*)
              (max %)              		 P
              (max %)              		 S
              (max %)              		 Cr*)
              (max %)              		 Ni*)
              (max %)              		 Mo*)
              (max %)              		 B*)
              (max %)
              Tiras a frio 0.19 0.30 1.50 0.020 0.005 0.10 0.10 0.05 0.004
              Chapa grossa e tiras 0.26 0.70 1.60 0.025 0.010 1.40 1.50 0.60 0.005
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              Comparação

                Aço de grãos refinados. *) Elementos de liga intencionais.

                Carbono equivalente CET(CEV)

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                  Tipo de Produto Tiras a frio Tiras a quente Chapa grossa Chapa grossa Chapa grossa Chapa grossa Chapa grossa Chapa grossa
                  Espessura (mmin) 0.8 - 2.100.031 - 0.083 2.0 - 8.00.79 - 0.315 3.2 - 4.90.126 - 0.193 5.0 - 9.90.197 - 0.390 10.0 - 19.90.394 - 0.783 20.0 - 39.90.787 - 1.571 40.0 - 80.01.575 - 3.150 80.1 - 130.03.154 - 5.118
                  Max CET(CEV) 0.36 (0.49) 0.36 (0.49) 0.37 (0.48) 0.38 (0.49) 0.39 (0.52) 0.41 (0.60) 0.43 (0.74) 0.41 (0.67)
                  CET típico (CEV) 0.32 (0.46) 0.33 (0.47) 0.33 (0.46) 0.33 (0.45) 0.36 (0.48) 0.38 (0.56) 0.40 (0.71) 0.39 (0.64)
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                  Comparação

                    Tolerâncias

                    São dados mais detalhes nos catálogos da Hardox® Guarantees.

                    Espessura

                    Tolerâncias de acordo com as Garantias de Espessura Hardox® . As Garantias Hardox® atendem os requisitos da norma EN 10029 Classe A para chapas grossas. No caso de tiras, as garantias atendem os requisitos de 1/2 da norma EN 10051 e da norma EN 10131 para tiras laminadas a frio.

                    Comprimento e Largura

                    De acordo com o programa de dimensões da SSAB. No caso de chapas grossas, as tolerâncias estão em conformidade com a norma para borda de usina da SSAB ou com as tolerâncias em conformidade com as normas EN 10029 e EN 10131 para tiras laminadas a frio. Tolerâncias em conformidade com a norma EN 10051 para tiras; tolerâncias mais apertadas disponíveis mediante solicitação.

                    Formato

                    As tolerâncias estão de acordo com a norma EN 10029 para chapas grossas, EN 10051 para tiras laminadas a quente e EN 10131 para tiras laminadas a frio.

                    Planicidade

                    Tolerâncias de acordo com as Garantias de Planicidade Hardox® Classe D para chapas grossas, as quais são mais restritivas do que a norma EN 10029. No caso de tiras, as tolerâncias são de acordo com as Garantias de Planicidade Hardox® Classe A, que oferecem tolerâncias mais rigorosas em comparação à norma EN 10051. As tolerâncias de tiras laminadas a frio estão de acordo com as Garantias de Planicidade Hardox® Classe B.

                    Propriedades de superficie

                    Conforme a EN 10163-2, Classe A, Subclasse 1.

                    Condições de entrega

                    A condição de entrega é Q ou QT (do inglês Quenched ou Quenched and Tempered, Temperado ou Temperado e Revenido). As chapas grossas Hardox® 450 são entregues com bordas aparadas ou cortadas termicamente e as espessuras acima de 80 mm são entregues com bordas de usina por padrão. As chapas finas Hardox® 450 são entregues, por padrão, com a superfície já laminada e com bordas de usina. As chapas laminadas a frio Hardox® 450 (0.80 - 2.10 mm) são fornecidas com a superfície laminada a frio.

                    Os requisitos de entrega podem ser encontrados no catálogo da SSAB Hardox® Guarantees ou no site www.ssab.com.

                    Fabricação e outras recomendações

                    Solda, dobra e usinagem

                    Os catálogos da SSAB contêm recomendações e estão disponíveis em www.hardox.com ou consultando nosso Suporte Técnico.

                    A capacidade de dobra da chapa grossa está de acordo com as Garantias de Dobra Hardox® Classe F. No caso de tiras, a capacidade de dobra está de acordo com as Garantias de Dobra Hardox® Classe C para laminadas a frio e Classe B para laminadas a quente.

                    O Hardox® 450 e o Hardox® 450 Tuf não se destinam a outros tratamentos térmicos. As propriedades mecânicas são obtidas por têmpera e, quando necessário, por revenimento subsequente. As propriedades mecânicas originais entregues não podem ser conservadas após a exposição do produto a temperaturas acima de 250oC.

                    Devem ser tomados os devidos cuidados de saúde e segurança ao soldar, cortar, fresar ou efetuar qualquer outro processamento neste produto. O processo de retífica, especialmente de chapas revestidas com primer, pode gerar poeira com alta concentração de partículas.