Na década de 70, a fabricante sueca de aço SSAB resolveu a antiga contradição entre dureza e tenacidade nos aços. Graças à sua experiência centenária na fabricação de aços, a SSAB conseguiu dominar a arte de unir essas duas qualidades nas chapas de desgaste Hardox®, estabelecendo um novo padrão na indústria. Uma missão concretizada.
Explore o mundo das chapas antidesgaste Hardox®
Lançado oficialmente em 1974 sob o nome “OX AR 360 S”, o Hardox® 400 revolucionou o mercado com seu design inovador. Ele era produzido na Oxelösunds Järnverk, a usina siderúrgica da SSAB em Oxelösund, Suécia, e foi a primeira chapa de desgaste de fácil utilização que podia ser cortada, dobrada, soldada e usinada sem complicações na oficina. Não demorou muito para que os clientes percebessem isso. Lennart Bergqvist e sua equipe na SSAB promoveram incansavelmente seus benefícios, rapidamente obtendo a aceitação do mercado – e uma nova era na tecnologia de aços antidesgaste.
Não é apenas o desempenho da chapa de desgaste Hardox® que a diferencia. É também a abordagem prática de nossas equipes de engenharia e vendas, que comparecem onde quer que nossos clientes estejam: em suas instalações, em oficinas e, claro, em exposições no mundo todo. Eles tendem a ouvir mais e falar menos, talvez por causa da nossa herança nórdica que valoriza mais o desempenho do que o excesso de palavras. Será um grande prazer conhecê-los pessoalmente nos próximos eventos!
Durante os primeiros anos de produção, a dureza e a tenacidade da chapa de desgaste Hardox® impressionava a todos. Sua planicidade, nem tanto. Mas esse problema foi resolvido quando uma nova linha de nivelamento foi instalada em Oxelösund.
“Da noite para o dia, a Oxelösund conseguiu entregar a chapa de desgaste mais plana da Europa, o que foi, claro, um verdadeiro sucesso para o produto.” — Tor-Björn Larsson, especialista em chapas de desgaste Hardox® e desenvolvedor de produtos.
A produção global de aço estava se tornando cada vez mais competitiva, então a indústria siderúrgica sueca precisava consolidar seus recursos. A Svenskt Stål AB, hoje SSAB, foi formada pela fusão de três grandes siderúrgicas: Oxelösunds Järnverk (onde é produzida a chapa de desgaste Hardox®), Domnarvet em Borlänge e Norrbottens Järnverk AB em Luleå, sendo o governo sueco o principal proprietário.
O Hardox® 450 foi introduzido e rapidamente se tornou o aço versátil preferido para atender às necessidades de combate à abrasão dos nossos clientes em uma variedade de aplicações. Com alta tenacidade e sendo 50 HB mais duro que o grau Hardox® 400, ele tem sido receita de sucesso de nossos clientes por muitos anos.
No mesmo ano, a marca registrada da chapa de desgaste Hardox® foi estabelecida. O nome foi derivado de sua dureza excepcional e de sua origem em Oxelösund. O ex-campeão mundial de boxe peso-pesado e herói sueco, Ingemar Johansson, foi quem apresentou o lançamento da nova marca.
As chapas Hardox® receberam sua característica cor vermelha e marcações brancas cobrindo toda a sua superfície. Essa característica ajuda os clientes a identificar a chapa certa para suas necessidades e a distinguir seções menores da chapa com mais facilidade.
O fabricante de caçambas Carnehl da Alemanha decidiu colaborar com especialistas técnicos da SSAB para inovar o design de suas caçambas. A ideia de uma carroceria em formato de U suspensa livremente era no mínimo revolucionária quando comparada às carrocerias tradicionais, pesadas e grossas, que usavam vários reforços externos. Este novo design funcionou perfeitamente em conjunto com o duro e tenaz Hardox ® 450, proporcionando alta resistência ao desgaste e à deformação.
Em 1995, o conselho da SSAB decidiu investir mais de 1 bilhão de coroas suecas (aproximadamente 88 milhões de euros) em uma nova unidade de laminação de chapas grossas em Oxelösund. Foi inaugurada em 1998 pelo rei da Suécia, Carl XVI Gustav, que apertou o botão de partida em meio a 280 convidados especiais.
A unidade tem 17 metros de altura e pesa cerca de 2.000 toneladas. A unidade de laminação de quatro rolos (quarto) ainda é uma das mais potentes do mundo, proporcionando altíssima precisão em termos de espessura do material.
O programa de afiliação Hardox® In My Body foi introduzido. Ele qualifica os fabricantes cujo objetivo é aumentar a competitividade de seus clientes por meio da oferta de equipamentos certificados que usam a chapa de desgaste Hardox®. Esse programa de qualidade oferece suporte a mais de 500 membros em 60 países, e a quantidade está em rápida expansão.
Os primeiros centros Hardox® Wearparts foram abertos em 2000, na Europa. Agora, com mais de 500 centros de serviços completos, continuamos a fornecer peças antidesgaste feitas com as chapas de desgaste Hardox® e oferecemos serviços como instalação e manutenção em todo o mundo.
Para demonstrar o quanto a chapa de desgaste Hardox® pode suportar, a SSAB lançou a curta série de vídeos “Aguenta tudo!”. Venha ver homens fortes empunhando marretas, operadores de guindastes malucos com bolas de demolição e máquinas monstruosas tentando (sem sucesso) desgastar o impenetrável aço Hardox®.
Com uma nova unidade de laminação em Borlänge, o aço antidesgaste Hardox® pode ser produzido em espessuras que variam de 0,8 mm até 160 mm. A capacidade adicional de produção também permitiu a introdução das tiras extrafinas Hardox ® em 2011.
Quando a SSAB se expandiu nos Estados Unidos graças à aquisição da IPSCO, a chapa de desgaste Hardox® começou a ser produzida em Mobile, Alabama. Com a construção da linha de têmpera QL 6 na usina de Mobile, a SSAB passou a contar com a linha de têmpera mais moderna do mundo.
O Hardox® 500 Tuf foi lançado como o primeiro aço grau 500 HBW do mundo, com as propriedades estruturais e de processamento de um aço 450 HBW. Ele oferece resistência, dureza e tenacidade excepcionais em uma única chapa. Ela comprovou seu valor em todo o mundo em caminhões e carrocerias basculantes, contêineres, equipamentos de mineração, maquinário agrícola, chapas de revestimento, peças sujeitas ao desgaste e caçambas de todos os tipos. Quando os clientes substituem seus aços antigos pelo Hardox® 500 Tuf, suas aplicações ganham maior vida útil e se tornam mais sustentáveis.
O fabricante italiano de caçambas basculantes Mantella foi um dos primeiros a adotar o Hardox® 500 Tuf. Ao atualizar suas caçambas basculantes Stratosphere com o Hardox® 500 Tuf em dimensões mais finas, eles reduziram o peso da carroceria em 365 kg. A Mantella conquistou o prestigioso Swedish Steel Prize em 2018 graças à sua inovadora abordagem.
Ambientes corrosivos e cargas ácidas podem ser uma ameaça aos convencionais aços antidesgaste. A SSAB surgiu com uma solução – o Hardox® HiAce com dureza nominal de 450 HBW. Esse novo grau de Hardox® é o resultado do ajuste da liga, permitindo uma vida útil até 3 vezes maior do que um aço padrão de 450 HBW em serviços de gerenciamento de resíduos municipais e industriais, usinas de conversão de resíduos em energia, indústrias de madeira, celulose e papel, e indústrias de mineração e processamento.
É introduzido o Hardox® HiTemp, um novo grau que atende a um grande desafio: resistir a condições abrasivas em ambientes de alta temperatura. Ele pode suportar temperaturas de até 500°C (930°F) por longos períodos, sem perder suas propriedades.
Saiba por que o Hardox® HiTemp mantém sua dureza e tenacidade sob altas temperaturas
A chapa de desgaste Hardox® tem uma história de sucesso de 50 anos no enfrentamento de desafios extremos de desgaste. Não é apenas um aço premium, mas também é apoiado pelos recursos abrangentes de serviço e suporte da SSAB que ajudam nossos clientes a otimizar o uso da chapa de desgaste Hardox®. Aguenta tudo!
O grau das chapas de desgaste Hardox® são constantemente ajustados para oferecer uma qualidade ainda mais consistente. As garantias que vêm com todas as chapas cobrem aspectos como espessura, planicidade e propriedades de dobra, garantindo um processamento previsível na fabricação e desempenho confiável na operação.
Já começaram as entregas do aço antidesgaste Hardox® produzido com zero emissões. Naturalmente, os graus isentos de emissões da chapa de desgaste Hardox® terão as mesmas excelentes propriedades que as dos graus Hardox® atuais.
