.jpg?m=20221215111346)
O Hardox® 550, com uma dureza nominal de 550 HBW, possui uma combinação única de excelente resistência ao desgaste, tolerância a trincas e desempenho de fabricação. Duro e resistente, ele ajuda a prolongar a vida útil das peças sujeitas a desgaste em aplicações pesadas e de alto desgaste.
Obtenha orientações técnicasBaixar ficha técnica
O Hardox® 550 foi especialmente concebido para aplicações sujeitas ao desgaste pesado e é uma excelente alternativa aos aços fundidos com 12% de manganês, à chapa antidesgaste de 500 Brinell ou aos bimetais. O adicional de 50 Brinell que você ganha em dureza ao substituir os aços convencionais de 500 HBW aumentará a vida útil de seus implementos, embora não às custas da integridade às trincas. O Hardox® 550 é normalmente usado para peças sujeitas ao desgaste em indústrias como mineração, pedreiras, processamento de minerais, terraplenagem e reciclagem.
.jpg?m=20221215111559)
.jpg?m=20221215111559)
.jpg?m=20221215111346)
.jpg?m=20221215111346)
As lâminas para trituradores feitas com o Hardox® 550 com 25 mm (0,984") de espessura foram cortadas por jato de água abrasivo. Ao substituir o aço AR500, normalmente isso resulta em um aumento de 30% na vida útil.
.jpg?m=20221215111347)
As chapas laterais para um britador de mandíbula em uma pedreira de granito são feitas com o Hardox® 550. Houve uma substituição de 12% do aço manganês e um aumento na vida útil de até 70%.
.jpg?m=20221215110334)
Um revestimento completo feito com o Hardox® 550 para uma caçamba em uma mina de cobre aumentou a sua vida útil em 25%, em comparação com um aço AR500.
.jpg?m=20221215111347)
As peneiras de clínquer feitas com o Hardox® 550 em uma fábrica de cimento tiveram um aumento na vida útil em 40%, em comparação com um aço AR450.
O aplicativo Hardox® WearCalc é uma ferramenta fácil, que possibilita ver quanto tempo de serviço o Hardox® 550 ainda pode oferecer. O gráfico mostra a resistência ao desgaste relativa com o Hardox® WearCalc e minério de ferro à base de magnetita.
O Hardox® 550 pode proporcionar aos equipamentos uma vida útil 60% maior em comparação a uma chapa AR de 500 HBW, dependendo da aplicação. O implemento não só durará mais, como também possui um intervalo rigoroso de dureza de 525-575 HBW, proporcionando uma vida útil uniforme e permitindo um planejamento de manutenção mais preciso.
.jpg?m=20221215130724)
O Hardox® 550 é uma alternativa genuína às peças sujeitas ao desgaste feitas de aço manganês. O aço manganês raramente alcança 550 HBW. E, caso ele alcance, isso só ocorre quando ele é exposto a um desgaste extremo por impacto. No caso do desgaste por deslizamento, ele normalmente mantém uma dureza moderada de 400–450 HBW.
O Hardox® 550 sempre apresenta bom desempenho tipicamente a 550 HBW, independentemente do tipo de desgaste; por conseguinte, as suas peças sujeitas a desgaste durarão mais. Diferentemente das peças sujeitas ao desgaste feitas com manganês fundido, você pode usinar e soldar o Hardox® 550, facilitando a produção de peças sujeitas ao desgaste sob medida em máquinas padrão e configurações de fabricação.
Os usuários das chapas convencionais de 500 HBW AR ou do Hardox® 500 não estão dispostos a abrir mão de sua tenacidade ou usinabilidade por 50 HBW a mais. Desenvolvemos o Hardox® 550 exatamente pensando nisso. A substituição do seu aço antigo pelo Hardox® 550 é um processo simples e direto. Você obtém a dureza adicional, e ainda assim o aço é fácil de processar na fabricação, graças à sua alta tenacidade.
Você pode fazer a atualização praticamente sem alterações em seus designs ou rotinas de fabricação. Você pode soldar e usinar esse aço usando o mesmo maquinário para um aço de 500 HBW.
Você pode adquirir o aço antidesgaste Hardox® 550 quando e onde precisar, graças à sua disponibilidade local em escala mundial. Os graus e dimensões mais comuns do Hardox ® podem ser entregues a você diretamente de uma usina da SSAB ou de estoques próximos da SSAB, em menos de 48 horas. Uma fonte mundial de peças sujeitas ao desgaste feitas com o Hardox® 550 e outros graus Hardox® é a Hardox® Wearparts, nossa rede de mais de 550 centros de serviços antidesgaste.
.jpg?m=20221215111239)
1) Dureza de Brinell, HBW, de acordo com a norma EN ISO 6506-1, em uma superfície usinada a 0.5 – 3 mm abaixo da superfície para chapa grossa. No mínimo um corpo de prova por aquecimento e 40 toneladas.
A espessura nominal do material não tem desvio maior que ± 15 mm em comparação ao corpo de prova testado.
O Hardox® é temperado em toda a espessura. A dureza mínima do núcleo é de 90 % da dureza mínima garantida da superfície.
Aço de grãos refinados. *) Elementos de liga intencionais.
Tolerâncias de acordo com as Garantias de Espessura Hardox®.
As Garantias Hardox® atendem os requisitos da norma EN 10029 Classe A oferecendo, porém, tolerâncias mais rigorosas.
De acordo com o programa de dimensões da SSAB.
Tolerâncias de acordo com as normas de borda de usina da SSAB, ou tolerâncias que atendem à norma EN 10029.
A SSAB oferece tolerâncias de acordo com a norma EN 10029.
Tolerâncias de acordo com a Garantia de Planicidade Hardox® Classe E, as quais são mais restritivas do que a norma EN 10029 Classe N.
Conforme a EN 10163-2, Classe A, Subclasse 1.
A condição de entrega é Temperado ou Temperado e Revenido. As chapas são entregues com bordas aparadas por meios mecânicos ou térmicos. Bordas de usina mediante acordo.
Solda, dobra e usinagem
Os catálogos da SSAB contêm recomendações e estão disponíveis em www.hardox.com ou consultando nosso Suporte Técnico.
Hardox® wear plate se destina a tratamentos térmicos posteriores. Suas propriedades mecânicas são obtidas por têmpera e, quando necessário, por revenimento subsequente. As propriedades mecânicas originais entregues não podem ser conservadas após a exposição do pro d uto atemperaturas acima de 250ºC .
Devem ser tomados os devidos cuidados de saúde e segurança ao soldar, cortar, fresar ou efetuar qualquer outro processamento neste produto. O processo de retífica, especialmente de chapas revestidas com primer, pode gerar poeira com alta concentração de partículas.
.jpg?m=20221215111346)