Hardox® 550
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A 550 HBW e com uma tenacidade próxima à do Hardox® 500.
O Hardox® 550, com uma dureza nominal de 550 HBW e tenacidade próxima à do Hardox® 500, aumenta a resistência ao desgaste, sem comprometer a integridade a trincas.
1) Dureza de Brinell, HBW, de acordo com a norma EN ISO 6506-1, em uma superfície usinada a 0.5 – 3 mm abaixo da superfície para chapa grossa. No mínimo um corpo de prova por aquecimento e 40 toneladas.
A espessura nominal do material não tem desvio maior que ± 15 mm em comparação ao corpo de prova testado.
O Hardox® é temperado em toda a espessura. A dureza mínima do núcleo é de 90 % da dureza mínima garantida da superfície.
Aço de grãos refinados. *) Elementos de liga intencionais.
Tolerâncias de acordo com as Garantias de Espessura Hardox®.
As Garantias Hardox® atendem os requisitos da norma EN 10029 Classe A oferecendo, porém, tolerâncias mais rigorosas.
De acordo com o programa de dimensões da SSAB.
Tolerâncias de acordo com as normas de borda de usina da SSAB, ou tolerâncias que atendem à norma EN 10029.
A SSAB oferece tolerâncias de acordo com a norma EN 10029.
Tolerâncias de acordo com a Garantia de Planicidade Hardox® Classe E, as quais são mais restritivas do que a norma EN 10029 Classe N.
Conforme a EN 10163-2, Classe A, Subclasse 1.
A condição de entrega é Temperado ou Temperado e Revenido. As chapas são entregues com bordas aparadas por meios mecânicos ou térmicos. Bordas de usina mediante acordo.
Solda, dobra e usinagem
Os catálogos da SSAB contêm recomendações e estão disponíveis em www.hardox.com ou consultando nosso Suporte Técnico.
Hardox® wear plate se destina a tratamentos térmicos posteriores. Suas propriedades mecânicas são obtidas por têmpera e, quando necessário, por revenimento subsequente. As propriedades mecânicas originais entregues não podem ser conservadas após a exposição do pro d uto atemperaturas acima de 250ºC .
Devem ser tomados os devidos cuidados de saúde e segurança ao soldar, cortar, fresar ou efetuar qualquer outro processamento neste produto. O processo de retífica, especialmente de chapas revestidas com primer, pode gerar poeira com alta concentração de partículas.