Hardox® 500
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Descrição geral do produto
O aço de alta resistência à abrasão que pode ser dobrado e soldado.
O Hardox® 500 é um aço de alta resistência à abrasão que pode ser dobrado e soldado e que possui uma dureza nominal de 500 HBW. Ideal para aplicações que exigem uma maior resistência ao desgaste. O Hardox® 500 aumenta a carga e a vida útil das estruturas mantendo, ao mesmo tempo, uma boa capacidade de processamento e tenacidade.
Faixa de dimensões
A chapa grossa Hardox® encontra-se disponível em espessuras de 4.0 a 103.0 mm e a tira Hardox® 500 em espessuras de 2.0 a 7.0 mm. A chapa Hardox® 500 está disponível em larguras de até 3350 mm e comprimentos de até 14630 mm. A tira Hardox® 500 está disponível em larguras de até 1650 mm e comprimentos de até 16000 mm. O programa de dimensões fornece informações mais detalhadas sobre as dimensões.
Propriedades mecânicas
1) Dureza Brinell, HBW, de acordo com a norma EN ISO 6506-1, em uma superfície usinada de 0.5 – 3 mm abaixo da superfície. No mínimo um corpo de prova por corrida e 40 toneladas. A espessura nominal das chapas fornecidas não se desviará mais de +/- 15 mm da espessura do corpo de prova utilizado para o teste de dureza. Para chapas, o teste de dureza Brinell está de acordo com EN ISO 6506-1 em cada indivíduo / bobina de tratamento térmico. A dureza é medida em uma superfície fresada 0.3 - 2 mm abaixo da superfície.
O Hardox® é temperado em toda a espessura. A dureza mínima do núcleo é de 90 % da dureza mínima garantida da superfície.
Propriedades de impacto
1) Resistência ao impacto medida mediante acordo. No caso de espessuras entre 3 - 11,9 mm, são utilizadas corpos de prova de Charpytipo V de tamanho inferior. A tenacidade especificada é, nesse caso, proporcional à área de seção transversal do corpo de prova, comparada a uma amostra de tamanho normal (10 x 10 mm). Testes de impacto de acordo com a norma ISO EN 148. Média de três testes.
Composição química (análise de cadinho)
Aço de grãos refinados. *) Elementos de liga intencionais.
Carbono equivalente CET(CEV)
Espessura
Tolerâncias de acordo com as Garantias de Espessura Hardox®. As Garantias Hardox® atendem os requisitos da norma EN 10029 Classe A oferecendo, porém, tolerâncias mais rigorosas. No caso de tiras, as garantias atendem os requisitos de 1/2 da norma EN 10051.
Comprimento e Largura
De acordo com o programa de dimensões da SSAB. No caso de chapas grossas, as tolerâncias estão de acordo com a norma de bordas de usina da SSAB, ou tolerâncias que atendem à norma EN 10029. Tolerâncias em conformidade com a norma EN 10051 para tiras; tolerâncias mais apertadas disponíveis mediante solicitação.
Formato
As tolerâncias são de acordo com a norma EN 10029 para chapas grossas e EN 10051 para tiras.
Planicidade
Tolerâncias de acordo com as Garantias de Planicidade Hardox® Classe D para chapas grossas, as quais são mais restritivas do que a norma EN 10029. No caso de tiras, as tolerâncias são de acordo com as Garantias de Planicidade Hardox® Classe A, que oferecem tolerâncias mais rigorosas em comparação à norma EN 10051.
Propriedades de superficie
Conforme a EN 10163-2, Classe A, Subclasse 1.
Condições de entrega
A condição de entrega é Q ou QT (do inglês Quenched ou Quenched and Tempered, Temperado ou Temperado e Revenido). As chapas grossas Hardox® 400 são entregues com bordas aparadas ou cortadas termicamente e as espessuras acima de 80 mm são entregues com bordas de usina por padrão. As tiras Hardox® 400 são entregues, por padrão, com a superfície já laminada e com bordas de usina.
Os requisitos de entrega podem ser encontrados no catálogo da SSAB Hardox® Guarantees ou no site www.ssab.com.
Fabricação e outras recomendações
Solda, dobra e usinagem
Os catálogos da SSAB contêm recomendações e estão disponíveis em www.hardox.com ou consultando nosso Suporte Técnico.
A capacidade de dobra da chapa grossa está de acordo com as Garantias de Dobra Hardox® Classe G. No caso de tiras, a capacidade de dobra está de acordo com as Garantias de Dobra Hardox® Classe D.
Hardox® wear plate se destina a tratamentos térmicos posteriores. Suas propriedades mecânicas são obtidas por têmpera e, quando necessário, por revenimento subsequente. As propriedades mecânicas originais entregues não podem ser conservadas após a exposição do pro d uto atemperaturas acima de 250ºC .
Devem ser tomados os devidos cuidados de saúde e segurança ao soldar, cortar, fresar ou efetuar qualquer outro processamento neste produto. O processo de retífica, especialmente de chapas revestidas com primer, pode gerar poeira com alta concentração de partículas.