Se você deseja um desempenho extremo dos seus equipamentos, maior tempo de operação e menores custos de manutenção, conte com o Hardox® Extreme. A chapa de desgaste mais dura do mundo, Hardox® Extreme, é um aço resistente à abrasão com dureza nominal Rockwell de 60 HRC ou dureza típica de 650-700 HBW.
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Torne o Hardox® Extreme sua escolha de aço para facas e lâminas de corte industriais, trituradores, martelos trituradores e moinhos, chapas de revestimento e outras peças para trabalhos pesados. O tipo de aço e o grau de aço que você usa em condições de desgaste extremamente alto determinará as características e o desempenho da peça de desgaste, incluindo sua qualidade de corte, resistência e durabilidade. Para que seu implemento trabalhe por mais tempo sem falhar, essas peças precisam de alta resistência, além de resistência ao desgaste e ao choque.
Na indústria de resíduos e reciclagem, como
Na indústria do cimento, como paredes de moldes de tijolo de cimento, oferecendo uma boa vida útil e baixa manutenção dos moldes.
No processamento de madeira e na silvicultura, como facas de cabeças de colheitadeira e facas para descascadores e trituradores de madeira.
No processamento de minerais, o Hardox® Extreme pode ser usado como chapas de revestimento em trituradores, britadores de alimentadores e calhas de transferência.
A reciclagem cria alguns dos ambientes operacionais mais inóspitos para componentes de equipamentos e máquinas. A reciclagem de vidro em particular apresenta muitos desafios. O Hardox® Extreme em equipamentos de reciclagem de vidro oferece desempenho extremo para que você possa manter seus valiosos equipamentos de reciclagem em perfeito funcionamento por muito mais tempo.
Obtenha rápido acesso ao nosso suporte prático e recomendações de engenheiros locais em seu próprio idioma ou em inglês. Nossa equipe de suporte técnico é apoiada pela rede mundial de escritórios de vendas e representantes SSAB. Não importa o que constrói ou processa, ajudaremos a garantir que seus implementos ofereçam uma máxima produtividade, vida útil e desempenho.
Nossa rede mundial de Centros Hardox Wearparts pode produzir as peças de que você precisa em uma ampla variedade de espessuras, para dar a vantagem extra que seu implemento precisa. Se você precisar fragmentar minerais, materiais abrasivos, sucata eletrônica ou resíduos não separados, ou se precisar encontrar a chapa antidesgaste certa para o revestimento de calhas, alimentadores, trituradores, recipientes ou caçambas, um Centro Wearparts de sua região pode ajudar.
O aplicativo WearCalc — gratuito para os clientes Hardox® –– facilita tomar decisões difíceis sobre a escolha da chapa antidesgaste certa. Ele ajuda a determinar o aumento na vida útil de seus implementos para diferentes graus Hardox® em comparação ao aço doce. Os cálculos consideram vários materiais abrasivos, como granito, clínquer, carvão, minério de ferro, calcário, areia, vidro e resíduos domésticos que contêm metal.
O aço possui refinamento de grão.
São dados mais detalhes nos catálogos da Hardox® Guarantees.
Tolerâncias de acordo com as Garantias de Espessura Hardox®.
As Garantias Hardox® atendem os requisitos da norma EN 10029 Classe A oferecendo, porém, tolerâncias mais rigorosas.
De acordo com o programa de dimensões da SSAB. Tolerâncias de acordo com a norma EN 10029 ou com padrão interno da SSAB após acordo.
A SSAB oferece tolerâncias de acordo com a norma EN 10029.
Tolerâncias de acordo com a Garantia de Planicidade Hardox® Classe D, as quais são mais restritivas do que a norma EN 10029.
Conforme a EN 10163-2, Classe A, Subclasse 1.
A condição de entrega é Q (do inglês Quenched – Temperado). As chapas são entregues com bordas cortadas por meios mecânicos ou térmicos.
Solda, dobra e usinagem
Os catálogos da SSAB contêm recomendações e estão disponíveis em www.hardox.com ou consultando nosso Suporte Técnico.
O Hardox® Extreme não se destina a tratamentos térmicos. Suas propriedades mecânicas são obtidas por têmpera e, quando necessário, por revenimento subsequente. As propriedades da condição de entrega não podem ser conservadas após a exposição do produto a temperaturas acima de 150ºC.
Devem ser tomados os devidos cuidados de saúde e segurança ao soldar, cortar, retificar ou executar qualquer outro trabalho no produto. O polimento, especialmente de chapas revestidas com primer, pode gerar poeira com alta concentração de partículas.
