Barras redondas Hardox®

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    Descrição geral do produto

    O versátil aço de alta resistência à abrasão na versão barra redonda

    As barras redondas Hardox® são aços de alta resistência à abrasão versáteis e prontos para usar, que combinam alta tenacidade, boa capacidade de dobra e soldabilidade.

    As barras redondas Hardox® estão disponíveis em diâmetros de 40 a 160 mm e em comprimentos de até 5000 mm, possuindo as mesmas propriedades garantidas que a chapa. Entregue temperado para alta resistência à tração e dureza.

    As barras redondas Hardox® representam possibilidades totalmente novas para o design de produtos mais resistentes e leves. Elas também ajudam a otimizar o procedimento na oficina, tais como usinagem e soldagem.

    Faixa de dimensões

    Propriedades mecânicas

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      Produto Diâmetro das barras (mm) Dureza 1)
      (HBW)
      Força de escoamento típico
      (MPa), não garantido
      Hardox® 400 40.0 - 100.0 370 - 430 1000
      Hardox® 500 40.0 - 160.0 450 - 540
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      Comparação

        1) Dureza [HBW] conforme ISO 6506-1. O teste é realizado para um bach de tratamento térmico.

        O Hardox® é temperado em toda a espessura. A dureza mínima do núcleo é de 90 % da dureza mínima garantida da superfície.

        Propriedades de impacto

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          Produto Teste longitudinal, energia típica de impacto,
          Charpy do tipo V em corpo de prova de 10x10 mm 1)
          Energia mínima para o teste Charpy V longitudinal em corpos de prova de 10x10 mm 1)
          Hardox® 400 45 J / -40 °C 27 J / -40 °C
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          Comparação

            1) Posição da amostra de teste de acordo com EN 10083.

            Composição química (análise de cadinho)

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              Produto C *)
              (max %)
              Si *)
              (max %)
              Mn*)
              (max %)
              P
              (max %)
              S
              (max %)
              Cr*)
              (max %)
              Ni*)
              (max %)
              Mo*)
              (max %)
              B*)
              (max %)
              Hardox® 400 0.32 0.70 1.60 0.025 0.010 1.40 1.50 0.60 0.004
              Hardox® 500 0.29 0.40 1.10 0.014 0.005 2.80 1.70 0.35 0.003
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              Comparação

                Aço de grãos refinados. *) Elementos de liga intencionais.

                Carbono equivalente CET(CEV)

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                  Produto Hardox® 400 Hardox® 500 Hardox® 500
                  Diâmetro das barras (mm) 40.0 - 100.0 40.0 - 100.0 100.1 - 160.0
                  Max CET(CEV) 0.39 (0.60) 0.51 (0.82) 0.56 (1.12)
                  CET típico (CEV) 0.37 (0.58) 0.46 (0.73) 0.48 (0.95)
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                  Comparação

                    CET and CEV formula

                    Tolerâncias

                    Mais detalhes na norma EN 10 060.

                    Diâmetro e comprimento das barras

                    Tolerâncias de acordo com a EN 10 060. 

                    Retidão das barras

                    Linearidade de acordo com a EN 10 060.

                    Superfície das barras

                    Condição laminada. 

                    Condições de entrega

                    A condição de entrega é Temperado. Temperado e Revenido estão disponíveis mediante solicitação.

                    Os requisitos de entrega estão disponíveis em www.ssab.com.

                    Fabricação e outras recomendações

                    Solda, dobra e usinagem

                    Os catálogos da SSAB contêm recomendações e estão disponíveis em www.hardox.com ou consultando nosso Suporte Técnico.

                    As barras redondas Hardox® não se destina a tratamentos térmicos. Suas propriedades mecânicas são obtidas por têmpera e, quando necessário, por revenimento subsequente. As propriedades da condição de entrega não podem ser conservadas após a exposição do produto a temperaturas acima de 250ºC.

                    Devem ser tomados os devidos cuidados de saúde e segurança ao soldar, cortar, retificar ou executar qualquer outro trabalho neste produto. O processo de retífica, especialmente de chapas revestidas com primer, pode gerar poeira com alta concentração de partículas.