Hardox® 500 Tuf
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Descrição geral do produto
Apresentamos a nova geração de chapas antidesgaste Hardox®.
O Hardox® 500 Tuf é o mais novo lançamento da linha Hardox®. Ele oferece alta resistência, extrema dureza e tenacidade garantida em uma única chapa antidesgaste. Hardox® 500 Tuf combina as melhores propriedades dos Hardox® 450 e 500. O resultado é uma chapa antidesgaste sem concorrentes no mercado.
Propriedades mecânicas
1) Dureza Brinell, HBW, de acordo com a norma EN ISO 6506-1, em uma superfície usinada de 0.5 – 3 mm abaixo da superfície. No mínimo um corpo de prova por corrida e 40 toneladas. A espessura nominal das chapas fornecidas não se desviará mais de +/- 15 mm da espessura do corpo de prova utilizado para o teste de dureza. Para chapas, o teste de dureza Brinell está de acordo com EN ISO 6506-1 em cada indivíduo / bobina de tratamento térmico. A dureza é medida em uma superfície fresada 0.3 - 2 mm abaixo da superfície.
O Hardox® é temperado em toda a espessura. A dureza mínima do núcleo é de 90 % da dureza mínima garantida da superfície.
Propriedades de impacto
1) O teste de impacto é realizado em espessuras ≥ 6 mm para chapa grossa e ≥ 3 mm para tiras. No caso de espessuras entre 3 - 11,9 mm, são utilizadas corpos de prova de Charpytipo V de tamanho inferior. O valor mínimo especificado é proporcional à área de seção transversal do corpo de prova, comparada a uma amostra de tamanho normal (10 x 10 mm). Testes de impacto de acordo com a norma ISO EN 148, por corrida e grupo de espessura. Média de três testes.
Composição química (análise de cadinho)
Aço de grãos refinados. *) Elementos de liga intencionais.
Carbono equivalente CET(CEV)
Espessura
Tolerâncias de acordo com as Garantias de Espessura Hardox®. As Garantias Hardox® atendem os requisitos da norma EN 10029 Classe A oferecendo, porém, tolerâncias mais rigorosas. No caso de tiras, as garantias atendem os requisitos de 1/2 da norma EN 10051.
Comprimento e Largura
De acordo com o programa de dimensões da SSAB. No caso de chapas grossas, as tolerâncias estão em conformidade com a norma para borda de usina da SSAB ou com as tolerâncias em conformidade com a norma EN 10 029. As tolerâncias estão em conformidade com a norma EN 10 051 para tiras, sendo que tolerâncias mais apertadas estão disponíveis mediante solicitação.
Formato
As tolerâncias são de acordo com a norma EN 10029 para chapas grossas e EN 10051 para tiras.
Planicidade
Tolerâncias de acordo com as Garantias de Planicidade Hardox® Classe D para chapas grossas, as quais são mais restritivas do que a norma EN 10029. No caso de tiras, as tolerâncias são de acordo com as Garantias de Planicidade Hardox® Classe A, que oferecem tolerâncias mais rigorosas em comparação à norma EN 10051.
Propriedades de superficie
Conforme a EN 10163-2, Classe A, Subclasse 1.
Condições de entrega
A condição de entrega é Q ou QT (do inglês Quenched ou Quenched and Tempered, Temperado ou Temperado e Revenido). As chapas grossas são entregues com bordas aparadas ou cortadas termicamente. As tiras são entregues, por padrão, com a superfície já laminada e com bordas de usina.
Os requisitos de entrega podem ser encontrados no catálogo da SSAB Hardox® Guarantees ou no site www.ssab.com.
Fabricação e outras recomendações
Solda, dobra e usinagem
Os catálogos da SSAB contêm recomendações e estão disponíveis em www.hardox.com ou consultando nosso Suporte Técnico.
A capacidade de dobra da chapa grossa está de acordo com as Garantias de Dobra Hardox® Classe F. No caso de tiras, a capacidade de dobra está de acordo com as Garantias de Dobra Hardox Classe B.
Hardox® wear plate se destina a tratamentos térmicos posteriores. Suas propriedades mecânicas são obtidas por têmpera e, quando necessário, por revenimento subsequente. As propriedades mecânicas originais entregues não podem ser conservadas após a exposição do pro d uto atemperaturas acima de 250ºC .
Devem ser tomados os devidos cuidados de saúde e segurança ao soldar, cortar, fresar ou efetuar qualquer outro processamento neste produto. O processo de retífica, especialmente de chapas revestidas com primer, pode gerar poeira com alta concentração de partículas.