Conheça o Hardox® HiAce, feito para resistir ao desgaste e à corrosão

Conheça o novo aço antidesgaste resistente à corrosão para ambientes ácidos e úmidos. Em ambientes onde o desgaste corrosivo destrói o aço comum, o Hardox® HiAce se mantém firme e forte. Projetado para combater a corrosão nos ambientes mais difíceis — desde os de resíduos e reciclagem até os de processamento de madeira, Papel & Celulose — esta chapa de desgaste de alto desempenho proporciona maior vida útil, menores custos de manutenção e durabilidade incomparável. Com ele, você tem a certeza de que durará. Em qualquer lugar. A qualquer momento. Pelo tempo que o trabalho exigir.

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Hardox® HiAce—durabilidade que compensa

O que está corroendo seu aço?

Quando seus equipamentos operam em ambientes corrosivos ou úmidos, o surgimento de problemas não é uma questão de se –– e sim de quando. O desgaste corrosivo não danifica apenas o aço; também acelera o desgaste mecânico, atacando de fora para dentro o aço AR comum. O resultado? Tempo de inatividade inesperado, maiores custos de manutenção e menor produtividade. Outros materiais, como o aço inoxidável, podem resistir à corrosão, mas quando a corrosão e o desgaste atuam juntos, o Hardox® HiAce é o metal que mais resiste à corrosão. Esta última adição à poderosa família de chapas de desgaste Hardox® foi desenvolvida especificamente para aplicações agressivas em indústrias que enfrentam ameaças abrasivas e corrosivas, incluindo a gestão de resíduos municipais e industriais, reciclagem, processamento de madeira, celulose e papel, usinas de conversão de resíduos em energia, em indústrias de mineração e de processamento, bem como na de agricultura e silvicultura.

Um intruso silencioso e caro

Embora o desgaste geralmente seja óbvio, a corrosão é furtiva: lenta, escondida e não menos destrutiva. Se não for controlada, isso leva a um rápido desgaste, falhas dispendiosas, orçamentos excedidos e perda de confiança no seu equipamento. O Hardox® HiAce oferece resistência superior ao desgaste corrosivo e proporciona maior vida útil, enquanto outros aços não oferecem essa resistência.

O Hardox® HiAce atrasa por anos o desgaste corrosivo

Quando os outros materiais se desgastam, o Hardox® HiAce se mantém firme e forte. Não importa quão corrosivo seja o ambiente, esse metal resistente à corrosão continua oferecendo durabilidade, tenacidade e máximo desempenho, ano após ano. É para isso que ele foi feito: para superar, durar mais e manter sua operação ativa.

Prepare-se para colher os benefícios dessas propriedades únicas. Com menos desgaste e menos substituições de peças, seu equipamento permanece em atividade por mais tempo. O Hardox® HiAce não apenas aguenta tudo, como também oferece confiabilidade a longo prazo.

As provas reais do Hardox® HiAce: 70% de redução na manutenção, superando o aço inoxidável

Os grandes tambores de aço da Stena Recycling são usados em um processo de reciclagem úmida, criando um ambiente caracterizado pelo desgaste altamente corrosivo. As condições adversas foram demais até mesmo para o aço inoxidável, o que gerou altos custos de manutenção e paralisações frequentes. A solução que mudou tudo? O Hardox® HiAce.

Descubra as verdadeiras vantagens do Hardox® HiAce: resistência, confiabilidade e economias concretas

O Hardox® HiAce possui muito mais vantagens, que vão além de sua potência incomparável para enfrentar os desafios mais extremos. Sua capacidade de resistência vai além, trazendo benefícios que afetam os custos de manutenção, a eficiência da fabricação e a lucratividade geral.

Resiste ao desgaste — retarda a corrosão e prolonga a vida útil

Projetado especificamente para combater o desgaste abrasivo e a corrosão, o Hardox® HiAce afirma a sua reputação como um metal resistente à corrosão. Com as mesmas excelentes propriedades mecânicas do Hardox® 450, é imbatível quando se trata de aumentar a vida útil em ambientes corrosivos que ameaçam seu equipamento.

  • Desempenho comprovado contra vários agentes corrosivos
  • Vida útil até 2,7x maior que a do AR450 padrão em condições corrosivas
  • Apresenta desempenho confiável em temperaturas abaixo de zero, graças à alta resistência ao impacto

Resiste aos resíduos — prepare-se para aumentar seus lucros líquidos

Quando seu aço se desgasta rapidamente, o mesmo acontece com seus lucros líquidos. Reparos frequentes, substituições antecipadas de peças e paralisações não planejadas aumentam os custos totais. Mas com o Hardox® HiAce, você não está apenas resistindo à corrosão, mas também reduzindo os custos desnecessários.  É um aço que resiste às condições mais difíceis, para que seu negócio possa continuar crescendo e avançando.

  • Maior desempenho com menos manutenção
  • Menor custo total de propriedade
  • Ciclos de manutenção mais longos e maior ROI 

Resiste às paralisações — um investimento, anos de produtividade

Cada hora de tempo parado custa mais do que apenas dinheiro: ela interrompe as operações e afeta a produtividade. O Hardox® HiAce é único aço projetado para manter seus equipamentos funcionando por mais tempo em ambientes agressivos e corrosivos, onde os aços tradicionais falham. Com um aço como o Hardox® HiAce, a lucratividade a longo prazo é garantida.

  • Minimiza as paralisações não planejadas em condições corrosivas e de alto desgaste
  • Prolonga a vida útil de componentes críticos
  • Reduz os custos de manutenção e reparos a longo prazo 

Desenvolvido para indústrias nas quais os outros aços sofrem desgaste

Nos ambientes mais adversos, os equipamentos de aço enfrentam ataques constantes — de ácidos, umidade, sulfatos, cloretos, amônia e outras substâncias agressivas. Os resíduos domésticos, cavacos de madeira, esterco, potássio e outros subprodutos de processos industriais representam desafios químicos únicos, que aceleram a corrosão e o desgaste. O Hardox® HiAce tem uma composição especializada que resiste ao desgaste corrosivo em diversos ambientes. Na agricultura, ele resiste à exposição à amônia e aos fertilizantes com alto teor de enxofre. Nas operações de Papel & Celulose, ele resiste às condições ácidas criadas por produtos químicos e umidade. E na mineração, ele possui alto desempenho na presença de minério de ferro, cobre carregado de cloreto, bauxita, carvão ou outros materiais corrosivos. Seja qual for o desafio, o Hardox® HiAce resiste onde os aços convencionais se rendem.

Resíduos e reciclagem: 
Onde prevalecem a corrosão e os ácidos

A corrosão destrói o aço. Com o Hardox® HiAce, isso não acontece. 
Na gestão e reciclagem de resíduos, caminhões de lixo, contêineres, caminhões basculantes, garras e equipamentos de plantas enfrentam a exposição implacável a materiais corrosivos e abrasivos. O lixo municipal e a biomassa aceleram o desgaste, destruindo rapidamente o aço AR comum. O Hardox® HiAce foi projetado especificamente para esse ambiente, resistindo à corrosão e à abrasão mecânica para prolongar a vida útil do equipamento, reduzir a manutenção não planejada e proporcionar um desempenho sólido a longo prazo.

> Ideal para processos úmidos, corrosivos e para lidar com materiais agressivos

Madeira, Papel & Celulose:
O desgaste diário da abrasão e da umidade

Cascas úmidas, cavacos de madeira e subprodutos ácidos? Isso não é problema nenhum para o Hardox® HiAce. 
Em fábricas de Papel & Celulose, os equipamentos enfrentam exposição constante às cascas de madeira úmidas, cavacos e subprodutos ácidos. Ao contrário do aço convencional, que se desgasta rapidamente, o Hardox® HiAce foi projetado para essas condições difíceis, oferecendo resistência superior à abrasão e proteção contra corrosão onde o aço convencional deixa a desejar. De transportadores de toras e do tipo rosca sem fim a equipamentos de processamento de madeira, ele resiste tanto à alta umidade quanto a produtos químicos, aumentando a vida útil, reduzindo a manutenção e mantendo a produtividade a todo o vapor.

> Resiste a produtos químicos e processos com presença alta de umidade no processamento de madeira

Minas e pedreiras: Um mundo de rochas, poeira e impactos

Minerais corrosivos, umidade e ambientes quentes e úmidos não são páreo para o Hardox® HiAce. 
 Equipamentos de mineração e de extração de pedras enfrentam um ataque implacável — desde rochas e minerais abrasivos até agentes corrosivos e alta umidade. É um ambiente que destrói rapidamente o aço convencional. O Hardox® HiAce foi feito para suportar essa mistura de desgaste mecânico e químico, proporcionando excelente durabilidade e resistência à corrosão. De reboques e carrocerias basculantes a revestimentos e calhas, ele mantém os equipamentos funcionando por mais tempo e com mais eficiência, aumenta a vida útil e maximiza o tempo de operação.

> Reduz o desgaste e as avarias em ambientes de alto impacto e alta abrasão

Feito para alto desempenho na fabricação e no campo

Como os outros graus de aço Hardox®, o Hardox® HiAce oferece propriedades confiáveis e adequadas para a fabricação. É confiável pelos fabricantes de metal por sua facilidade de processamento, usando o mesmo maquinário usado para os outros graus Hardox®. A sua capacidade de dobra equivale à do Hardox® 450, a solda é igualmente simples e o corte é suave e preciso. Assim como com todos os aços Hardox®, o Hardox® HiAce vem com garantias de espessura, planicidade e propriedades de dobra, garantindo um desempenho previsível da fábrica ao campo.

Histórias de sucesso: O Hardox® HiAce em ação pelo mundo

“Projetar contêineres com o Hardox® HiAce os torna mais resistentes, mesmo com chapas mais finas.”

— Keita Shirakawa, Shirakawa Tekko Corp

Menor peso, menos solda e contêineres que duram até 2,7 vezes mais. É isso que a Shirakawa Tekko conseguiu quando começou a construir contêineres para resíduos feitos com o aço Hardox® HiAce. Sendo uma das maiores fabricantes de contêineres com gancho de elevação do Japão, ela sabe o impacto que chapas de aço mais finas, leves e duráveis podem ter na carga útil, na eficiência de combustível e na redução de emissões.

“Desde que passamos a usar o Hardox® HiAce em nosso transportador de madeira há dois anos, não percebemos nenhum desgaste até agora.”

— Rolf Ebbvick, Trosa Energi

Nesta usina de energia a biomassa na pequena cidade de Trosa, na Suécia, cavacos de madeira com 60% de umidade representavam um grande desafio para os equipamentos críticos usados em uma longa cadeia de energia. Na nova plataforma de carregamento da empresa, o Hardox® HiAce combate com sucesso uma combinação de corrosão por ácidos e umidade que, de outra forma, desgastaria o transportador de toras e causaria desgaste prematuro.

“Para nós, usar o Hardox® HiAce foi uma novidade e uma surpresa positiva. Não foram necessárias alterações em nossas máquinas nem treinamento extra.”

— Volker Stammer, Metallbau Perger

Metallbau Perger GmbH & Co. A KG passou recentemente a usar a chapa de desgaste Hardox® HiAce para proteger áreas de alto desgaste. O aço antigo da garra da planta, usada para manusear biomassa do compartimento de recebimento para o armazenamento, foi substituído pelo Hardox® HiAce. A área de armazenamento, onde é adicionada umidade para controlar a combustão, agora também é revestida com ele, garantindo desempenho duradouro em condições difíceis.

Ver todas as histórias de sucesso de clientes do Hardox® HiAce

Veja como o Hardox® HiAce gera resultados para clientes no mundo todo — explore e inspire-se com as histórias deles!

Faixa de dimensões

O Hardox® HiAce está disponível em espessuras de 4,0 a 100.0 mm. O Hardox® HiAce está disponível em larguras de até 3350 mm e comprimentos de até 14630 mm. Informações mais detalhadas sobre as dimensões são fornecidas no programa de dimensões.


Propriedades mecânicas

Produto
Produto
Hardox® HiAce tiras
Espessura
(mmin)
3.0 - 4.00.118 - 0.157
Dureza 1)
(HBW)
425 - 475
Força de escoamento típico
(MPaksi), não garantido
1250181
Produto
Produto
Hardox® HiAce chapa grossa
Espessura
(mmin)
4.0 - 100.00.157 - 3.937
Dureza 1)
(HBW)
425 - 475
Força de escoamento típico
(MPaksi), não garantido
1250181

1) Dureza Brinell, HBW, de acordo com a norma EN ISO 6506-1, em uma superfície usinada de 0.5 – 3 mm abaixo da superfície. No mínimo um corpo de prova por corrida e 40 toneladas. A espessura nominal das chapas fornecidas não se desviará mais de +/- 15 mm da espessura do corpo de prova utilizado para o teste de dureza. Para chapas, o teste de dureza Brinell está de acordo com EN ISO 6506-1 em cada indivíduo / bobina de tratamento térmico. A dureza é medida em uma superfície fresada 0.3 - 2 mm abaixo da superfície.

O Hardox® é temperado em toda a espessura. A dureza mínima do núcleo é de 90 % da dureza mínima garantida da superfície.

Propriedades de impacto

Espessura
(mmin)
Espessura
(mmin)
3.0 - 39.90.118 - 3.937
Teste transversal, energia garantida de impacto,
teste Charpy tipo V em corpos de prova de 10x10 mm. 1)
27 J / -20 °C 2)20 ft-lbs / -4 °F 2)

1) O teste de impacto é realizado em espessuras ≥ 6 mm para chapa grossa e ≥ 3 mm para tiras. No caso de espessuras entre 3 - 11.9 mm, são utilizadas corpos de prova de Charpytipo V de tamanho inferior. O valor mínimo especificado é proporcional à área de seção transversal do corpo de prova, comparada a uma amostra de tamanho normal (10 x 10 mm). Testes de impacto de acordo com a norma ISO EN 148, por corrida e grupo de espessura. Média de três testes.

2) Valores individuais mínimos de 70% da média especificada.

Composição química (análise de cadinho)

Tipo de Produto
Tipo de Produto
Tiras a quente
C *)
(max %)
0.18
Si *)
(max %)
0.40
Mn*)
(max %)
0.50
P
(max %)
0.025
S
(max %)
0.004
Cr*)
(max %)
4.30
Ni*)
(max %)
0.20
Mo*)
(max %)
0.20
B*)
(max %)
0.002
Tipo de Produto
Tipo de Produto
Chapa grossa
C *)
(max %)
0.26
Si *)
(max %)
0.70
Mn*)
(max %)
1.60
P
(max %)
0.025
S
(max %)
0.010
Cr*)
(max %)
5.10
Ni*)
(max %)
1.50
Mo*)
(max %)
0.60
B*)
(max %)
0.005

Aço de grãos refinados. *) Elementos de liga intencionais.

Carbono equivalente CET(CEV)

Tipo de Produto
Tipo de Produto
Espessura (mmin)
Tiras a quente
3.0 - 4.00.118 - 0.157
Chapa grossa
4.0 - 100.00.157 - 3.937
Tipo de Produto
Tipo de Produto
Max CET(CEV)
Tiras a quente
0.41 (1.03)
Chapa grossa
0.42 (1.08)
Tipo de Produto
Tipo de Produto
CET típico (CEV)
Tiras a quente
0.38 (0.99)
Chapa grossa
0.39 (1.01)

Tolerâncias

São dados mais detalhes nos catálogos da Hardox® Guarantees.

Espessura

Tolerâncias de acordo com as Garantias de Espessura Hardox®. As Garantias Hardox® atendem os requisitos da norma EN 10029 Classe A oferecendo, porém, tolerâncias mais rigorosas. No caso de tiras, as garantias atendem os requisitos de 1/2 da norma EN 10051.

Comprimento e Largura

De acordo com o programa de dimensões da SSAB. No caso de chapas grossas, as tolerâncias estão em conformidade com a norma para borda de usina da SSAB ou com as tolerâncias em conformidade com a norma EN 10 029. As tolerâncias estão em conformidade com a norma EN 10 051 para tiras, sendo que tolerâncias mais apertadas estão disponíveis mediante solicitação.

Formato

As tolerâncias são de acordo com a norma EN 10029 para chapas grossas e EN 10051 para tiras.

Planicidade

Tolerâncias de acordo com as Garantias de Planicidade Hardox® Classe D para chapas grossas, as quais são mais restritivas do que a norma EN 10029. No caso de tiras, as tolerâncias são de acordo com as Garantias de Planicidade Hardox® Classe A, que oferecem tolerâncias mais rigorosas em comparação à norma EN 10051.

Propriedades de superficie

Conforme a EN 10163-2, Classe A, Subclasse 1.

Condições de entrega

A condição de entrega é Q ou QT (do inglês Quenched ou Quenched and Tempered, Temperado ou Temperado e Revenido). As chapas grossas Hardox® 400 são entregues com bordas aparadas ou cortadas termicamente e as espessuras acima de 80 mm são entregues com bordas de usina por padrão. As tiras Hardox® 400 são entregues, por padrão, com a superfície já laminada e com bordas de usina. 

Os requisitos de entrega podem ser encontrados no catálogo da SSAB Hardox® Guarantees ou no site www.ssab.com.

Fabricação e outras recomendações

Solda, dobra e usinagem

Os catálogos da SSAB contêm recomendações e estão disponíveis em www.hardox.com ou consultando nosso Suporte Técnico.

A capacidade de dobragem da placa está de acordo com a Hardox® Garantias de quinagem Classe E. Para chapas, a capacidade de quinagem está de acordo com a Hardox® Garantias de flexão Classe A.

Hardox® wear plate se destina a tratamentos térmicos posteriores. Suas propriedades mecânicas são obtidas por têmpera e, quando necessário, por revenimento subsequente. As propriedades mecânicas originais entregues não podem ser conservadas após a exposição do pro d uto atemperaturas acima de 250ºC .

Devem ser tomados os devidos cuidados de saúde e segurança ao soldar, cortar, fresar ou efetuar qualquer outro processamento neste produto. O processo de retífica, especialmente de chapas revestidas com primer, pode gerar poeira com alta concentração de partículas.