Página de produto para o aço resistente à corrosão Hardox HiAce. Um caminhão basculante despejando resíduos ácidos e corrosivos com um céu vermelho ao fundo.
Página de produto para o aço resistente à corrosão Hardox HiAce. Um caminhão basculante despejando resíduos ácidos e corrosivos com um céu vermelho ao fundo.

Hardox® HiAce

Conheça o novo aço antidesgaste resistente à corrosão para ambientes ácidos e úmidos. Hardox® HiAce, a mais recente adição à linha de chapas antidesgaste Hardox®, é excelente no combate ao desgaste por abrasão e à corrosão. Ele possui as mesmas excelentes propriedades mecânicas do Hardox® 450, com uma dureza Brinell de 425-475 HBW, além de uma vida útil 2,7 vezes maior quando há corrosão.

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Uma verdadeira luta contra o desgaste em ambientes corrosivos e ácidos

O Hardox® HiAce é um verdadeira ferramenta contra o desgaste, especialmente em ambientes corrosivos e ácidos que ameaçam destruir o seu equipamento. Essa chapa de aço resistente à corrosão ajuda a enfrentar os desafios dos ambientes corrosivos sujeitos ao desgaste, encontrados nas indústrias de gestão de resíduos municipais e industriais, nas instalações de transformação de resíduos em energia e nas indústrias de mineração e processamento.

O Hardox ® HiAce possui a dureza necessária para proporcionar uma longa vida útil, em combinação com a tenacidade necessária para funcionar como um aço estrutural. Ele também funciona em temperaturas abaixo de zero graças à sua alta resistência ao impacto, com um valor mínimo do ensaio de impacto Charpy de 27 J a -20°C (20 ft-lb a -4°F).

Imagens compostas de equipamentos industriais que usam o aço Hardox® HiAce - Madeira, papel e celulose, reciclagem, mineração, pedreiras, coleta de resíduos.

Proteja seu lucro com o Hardox® HiAce

O desgaste por corrosão pode afetar muito os equipamentos que operam em ambientes ácidos e de baixo pH. A longo prazo, isso significa uma maior frequência das manutenções, maiores custos de reparo e uma menor vida útil – no geral, uma menor produtividade e lucratividade.

Se o aço em seus contêineres, caminhões ou caçambas basculantes e outros equipamentos sofrerem ataques de ácidos, umidade, enxofre, cloretos, lascas de madeira, resíduos domésticos e outras substâncias agressivas, a vida útil dessas estruturas pode ser muito menor do que a esperada. O Hardox ® HiAce é capaz de combater tais ataques graças à sua composição de aço especial.

Um caminhão prestes a despejar uma carga de resíduos corrosivos de sua caçamba.
Um contêiner amarelo feito com a chapa de aço antidesgaste de alta resistência Hardox®, com o logotipo Hardox® In My Body.

Em ambientes quentes e úmidos, a salvação é o Hardox® HiAce em contêineres para resíduos

Os contêineres para resíduos feitos pela Wong Fong Engineering em Cingapura agora resistem à corrosão e ao desgaste por cargas ácidas graças ao Hardox® HiAce.

Observando a calha em uma fábrica de reciclagem, com as paredes da calha feitas com o aço resistente à corrosão Hardox® HiAce.

O Hardox® HiAce oferece uma vida útil 3 vezes maior em instalações de reciclagem de metais não-ferrosos

"O Hardox ® HiAce nos permitiu substituir o aço inoxidável e reduzir as necessidades de manutenção em 70%", diz o gerente da unidade, Kent Brännlund, da Stena Recycling, na Suécia.

O piso de uma plataforma de carregamento em uma fábrica de biomassa, feita com o metal resistente à corrosão Hardox® HiAce.

O Hardox® HiAce resiste à biomassa com 60% de umidade

"Desde que passamos a usar pisos e transportadores feitos com o Hardox ® HiAce, há dois anos, ainda não notamos nenhum desgaste", diz o gerente de unidade Rolf Ebbvick, da usina termoelétrica de Trosa, na Suécia.

Toras de madeira passando por um transportador de corrente em uma fábrica de papel e celulose, com o Hardox® HiAce nas chapas de aço.

Hardox® HiAce para fábricas de celulose e papel, e processamento de madeira

O Hardox ® HiAce melhora o desempenho e a segurança na Billerud, na Suécia, ao substituir o antigo aço S355, que não conseguia lidar com o ambiente úmido e corrosivo dos transportadores de corrente da fábrica.

Carretas de mineração na estrada, fabricadas pela Australian Bruce Rock Engineering, com carrocerias feitas com o aço Hardox® HiAce para combater a corrosão.

O Hardox® HiAce combate a intensa corrosão em carretas de mineração australianas

O minério que contém sal e o clima tropical criam o ambiente perfeito para o desgaste corrosivo. A Bruce Rock Engineering substituiu os aços antigos de suas carretas de mineração pelo Hardox® HiAce e deixou seus clientes mais satisfeitos.

Um caminhão de lixo com a carroceria vermelha e a marca do aço Hardox® HiAce.

O Hardox® HiAce retarda o desgaste em caminhões de lixo

Os resíduos urbanos nas carrocerias de caminhões de lixo criam um ambiente de pH baixo que acelera o desgaste. "Nesses ambientes, nossos testes mostram que a vida útil com o Hardox® HiAce é até 2,7 vezes maior, em comparação com um aço de 450 HBW. Quando testamos a chapa no piso de um caminhão de lixo, depois de 1,5 anos, a baixa taxa de desgaste indica que a vida útil pode chegar a 20 anos, em vez dos 7 anos normais", diz Jonas Allebert, especialista em tecnologias antidesgaste da SSAB.

Operador entrando em um caminhão de propriedade da empresa de reciclagem Stena Recycling, com carroceria feita com o metal anticorrosão Hardox® HiAce.

O Hardox® HiAce também funciona contra a corrosão puntiforme

A combinação de baixos níveis de pH, produtos químicos (como cloreto), temperatura ou manutenção mínima também pode causar danos agressivos ao equipamento, que são conhecidos como corrosão puntiforme. A corrosão puntiforme é a corrosão de uma superfície de metal localizada em uma pequena área, e assume a forma de pequenos furos, ou pontos, no material metálico. Mas não se deixe enganar pelo tamanho: um único ponto em uma parte crítica de um equipamento pode causar grandes danos. Embora a corrosão puntiforme não cause muita perda de material na superfície, ela pode danificar as estruturas profundas do metal. Além disso, ela é difícil de detectar e prever. O Hardox ® HiAce demonstrou resistir tanto à corrosão geral quanto à corrosão puntiforme.

Grandes enormes em uma fábrica de reciclagem e de papel feitas com o aço de alta resistência anticorrosão Hardox® HiAce.

Por que o Hardox® HiAce combate o desgaste por corrosão

Em condições com baixos níveis de pH, existe a influência de diferentes mecanismos de desgaste, sendo que os aços com maior dureza não necessariamente oferecem uma vida útil mais longa aos equipamentos. O aço resistente à corrosão Hardox® HiAce possui o mesmo desempenho que o aço grau 450 HBW em um ambiente típico de desgaste por abrasão. Em níveis mais baixos de pH, ele é capaz de prolongar a vida útil em até 3 vezes em comparação com um aço convencional de 450 HBW, que normalmente é usado em muitas aplicações.

Aplicações típicas para o aço Hardox® HiAce

O Hardox® HiAce tem a tenacidade necessária para atuar como material estrutural em caminhões de lixo, contêineres de reciclagem, carrocerias e caçambas basculantes, bem como outros equipamentos para trabalhos pesados. Também funciona em temperaturas baixíssimas de até -20 °C (-4 ° F).

São algumas das indústrias e aplicações que podem se beneficiar de produtos fabricados com o Hardox® HiAce:

  • Gestão de resíduos urbanos e industriais: caminhões de lixo, contêineres e superfícies sujeitas ao desgaste expostas a ácidos em instalações de reciclagem e processamento de resíduos, bem como equipamentos que operam em aterros
  • Reciclagem
  • Instalações de transformação de resíduos em energia e de tratamento de biomassa
  • Fábricas de papel e celulose e instalações de processamento de madeira
  • Aplicações agrícolas e florestais
  • Indústrias de processamento
  • Mineração e extração de pedras
Vista do interior de uma calha de resíduos abrindo-se para o céu, com o logotipo do aço Hardox® HiAce nas guias de corrente da calha.

Propriedades que facilitam a fabricação: dobra, corte e solda

O Hardox® HiAce pode ser trabalhado com o mesmo tipo de equipamentos usados em outros graus Hardox®. Sua capacidade de dobra é a mesma do Hardox® 450. A solda também é semelhante, onde chapas mais espessas exigem o uso de consumíveis inoxidáveis de soldagem. Os testes com corte a laser de CO2 indicam que o Hardox® HiAce é cortado com perfeição. Como todos os graus Hardox®, o Hardox® HiAce vem com garantias de espessura, planicidade e propriedades de dobra, garantindo um comportamento previsível na fabricação.

Faixa de dimensões

O Hardox® HiAce está disponível em espessuras de 4,0 a 100.0 mm. O Hardox® HiAce está disponível em larguras de até 3350 mm e comprimentos de até 14630 mm. Informações mais detalhadas sobre as dimensões são fornecidas no programa de dimensões.


Imagem ilustrando a faixa de dimensões do Hardox.

Propriedades mecânicas

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    Produto Espessura
    (mmin)
    Dureza 1)
    (HBW)
    Força de escoamento típico
    (MPaksi), não garantido
    Hardox® HiAce tiras 3.0 - 4.00.118 - 0.157 425 - 475 1250181
    Hardox® HiAce chapa grossa 4.0 - 100.00.157 - 3.937 425 - 475 1250181
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      1) Dureza Brinell, HBW, de acordo com a norma EN ISO 6506-1, em uma superfície usinada de 0.5 – 3 mm abaixo da superfície. No mínimo um corpo de prova por corrida e 40 toneladas. A espessura nominal das chapas fornecidas não se desviará mais de +/- 15 mm da espessura do corpo de prova utilizado para o teste de dureza. Para chapas, o teste de dureza Brinell está de acordo com EN ISO 6506-1 em cada indivíduo / bobina de tratamento térmico. A dureza é medida em uma superfície fresada 0.3 - 2 mm abaixo da superfície.

      O Hardox® é temperado em toda a espessura. A dureza mínima do núcleo é de 90 % da dureza mínima garantida da superfície.

      Propriedades de impacto

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        Espessura
        (mmin)
        Teste transversal, energia garantida de impacto,
        teste Charpy tipo V em corpos de prova de 10x10 mm. 1)
        3.0 - 39.90.118 - 3.937 27 J / -20 °C 2)20 ft-lbs / -4 °F 2)
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          Espessura
          (mmin)
          3.0 - 39.90.118 - 3.937
          Teste transversal, energia garantida de impacto,
          teste Charpy tipo V em corpos de prova de 10x10 mm. 1)
          27 J / -20 °C 2)20 ft-lbs / -4 °F 2)

          1) O teste de impacto é realizado em espessuras ≥ 6 mm para chapa grossa e ≥ 3 mm para tiras. No caso de espessuras entre 3 - 11,9 mm, são utilizadas corpos de prova de Charpytipo V de tamanho inferior. O valor mínimo especificado é proporcional à área de seção transversal do corpo de prova, comparada a uma amostra de tamanho normal (10 x 10 mm). Testes de impacto de acordo com a norma ISO EN 148, por corrida e grupo de espessura. Média de três testes.

          2) Valores individuais mínimos de 70% da média especificada.

          Composição química (análise de cadinho)

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            Tipo de Produto C *)
            (max %)
            Si *)
            (max %)
            Mn*)
            (max %)
            P
            (max %)
            S
            (max %)
            Cr*)
            (max %)
            Ni*)
            (max %)
            Mo*)
            (max %)
            B*)
            (max %)
            Tiras a quente 0.18 0.40 0.50 0.025 0.004 4.30 0.20 0.20 0.002
            Chapa grossa 0.26 0.70 1.60 0.025 0.010 5.10 1.50 0.60 0.005
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            Comparação

              Aço de grãos refinados. *) Elementos de liga intencionais.

              Carbono equivalente CET(CEV)

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                Tipo de Produto Tiras a quente Chapa grossa
                Espessura (mmin) 3.0 - 4.00.118 - 0.157 4.0 - 100.00.157 - 3.937
                Max CET(CEV) 0.41 (1.03) 0.42 (1.08)
                CET típico (CEV) 0.38 (0.99) 0.39 (1.01)
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                  Tolerâncias

                  São dados mais detalhes nos catálogos da Hardox® Guarantees.

                  Espessura

                  Tolerâncias de acordo com as Garantias de Espessura Hardox®. As Garantias Hardox® atendem os requisitos da norma EN 10029 Classe A oferecendo, porém, tolerâncias mais rigorosas. No caso de tiras, as garantias atendem os requisitos de 1/2 da norma EN 10051.

                  Comprimento e Largura

                  De acordo com o programa de dimensões da SSAB. No caso de chapas grossas, as tolerâncias estão em conformidade com a norma para borda de usina da SSAB ou com as tolerâncias em conformidade com a norma EN 10 029. As tolerâncias estão em conformidade com a norma EN 10 051 para tiras, sendo que tolerâncias mais apertadas estão disponíveis mediante solicitação.

                  Formato

                  As tolerâncias são de acordo com a norma EN 10029 para chapas grossas e EN 10051 para tiras.

                  Planicidade

                  Tolerâncias de acordo com as Garantias de Planicidade Hardox® Classe D para chapas grossas, as quais são mais restritivas do que a norma EN 10029. No caso de tiras, as tolerâncias são de acordo com as Garantias de Planicidade Hardox® Classe A, que oferecem tolerâncias mais rigorosas em comparação à norma EN 10051.

                  Propriedades de superficie

                  Conforme a EN 10163-2, Classe A, Subclasse 1.

                  Condições de entrega

                  A condição de entrega é Q ou QT (do inglês Quenched ou Quenched and Tempered, Temperado ou Temperado e Revenido). O Hardox® HiAce é entregue com bordas cortadas por métodos mecânicos ou térmicos.

                  Os requisitos de entrega podem ser encontrados no catálogo da SSAB Hardox® Guarantees ou no site www.ssab.com.

                  Fabricação e outras recomendações

                  Solda, dobra e usinagem

                  Os catálogos da SSAB contêm recomendações e estão disponíveis em www.hardox.com ou consultando nosso Suporte Técnico.

                  A dobra do Hardox® HiAce é feita de acordo com as Garantias de Dobra do Hardox® Classe F.

                  Hardox® wear plate se destina a tratamentos térmicos posteriores. Suas propriedades mecânicas são obtidas por têmpera e, quando necessário, por revenimento subsequente. As propriedades mecânicas originais entregues não podem ser conservadas após a exposição do pro d uto atemperaturas acima de 250ºC .

                  Devem ser tomados os devidos cuidados de saúde e segurança ao soldar, cortar, fresar ou efetuar qualquer outro processamento neste produto. O processo de retífica, especialmente de chapas revestidas com primer, pode gerar poeira com alta concentração de partículas.