Conheça o novo aço antidesgaste resistente à corrosão para ambientes ácidos e úmidos. Hardox® HiAce, a mais recente adição à linha de chapas antidesgaste Hardox®, é excelente no combate ao desgaste por abrasão e à corrosão. Ele possui as mesmas excelentes propriedades mecânicas do Hardox® 450, com uma dureza Brinell de 425-475 HBW, além de uma vida útil 2,7 vezes maior quando há corrosão.
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O Hardox® HiAce é um verdadeira ferramenta contra o desgaste, especialmente em ambientes corrosivos e ácidos que ameaçam destruir o seu equipamento. Essa chapa de aço resistente à corrosão ajuda a enfrentar os desafios dos ambientes corrosivos sujeitos ao desgaste, encontrados nas indústrias de gestão de resíduos municipais e industriais, nas instalações de transformação de resíduos em energia e nas indústrias de mineração e processamento.
O Hardox ® HiAce possui a dureza necessária para proporcionar uma longa vida útil, em combinação com a tenacidade necessária para funcionar como um aço estrutural. Ele também funciona em temperaturas abaixo de zero graças à sua alta resistência ao impacto, com um valor mínimo do ensaio de impacto Charpy de 27 J a -20°C (20 ft-lb a -4°F).
O desgaste por corrosão pode afetar muito os equipamentos que operam em ambientes ácidos e de baixo pH. A longo prazo, isso significa uma maior frequência das manutenções, maiores custos de reparo e uma menor vida útil – no geral, uma menor produtividade e lucratividade.
Se o aço em seus contêineres, caminhões ou caçambas basculantes e outros equipamentos sofrerem ataques de ácidos, umidade, enxofre, cloretos, lascas de madeira, resíduos domésticos e outras substâncias agressivas, a vida útil dessas estruturas pode ser muito menor do que a esperada. O Hardox ® HiAce é capaz de combater tais ataques graças à sua composição de aço especial.
Os contêineres para resíduos feitos pela Wong Fong Engineering em Cingapura agora resistem à corrosão e ao desgaste por cargas ácidas graças ao Hardox® HiAce.
"O Hardox ® HiAce nos permitiu substituir o aço inoxidável e reduzir as necessidades de manutenção em 70%", diz o gerente da unidade, Kent Brännlund, da Stena Recycling, na Suécia.
"Desde que passamos a usar pisos e transportadores feitos com o Hardox ® HiAce, há dois anos, ainda não notamos nenhum desgaste", diz o gerente de unidade Rolf Ebbvick, da usina termoelétrica de Trosa, na Suécia.
O Hardox ® HiAce melhora o desempenho e a segurança na Billerud, na Suécia, ao substituir o antigo aço S355, que não conseguia lidar com o ambiente úmido e corrosivo dos transportadores de corrente da fábrica.
O minério que contém sal e o clima tropical criam o ambiente perfeito para o desgaste corrosivo. A Bruce Rock Engineering substituiu os aços antigos de suas carretas de mineração pelo Hardox® HiAce e deixou seus clientes mais satisfeitos.
Os resíduos urbanos nas carrocerias de caminhões de lixo criam um ambiente de pH baixo que acelera o desgaste. "Nesses ambientes, nossos testes mostram que a vida útil com o Hardox® HiAce é até 2,7 vezes maior, em comparação com um aço de 450 HBW. Quando testamos a chapa no piso de um caminhão de lixo, depois de 1,5 anos, a baixa taxa de desgaste indica que a vida útil pode chegar a 20 anos, em vez dos 7 anos normais", diz Jonas Allebert, especialista em tecnologias antidesgaste da SSAB.
A combinação de baixos níveis de pH, produtos químicos (como cloreto), temperatura ou manutenção mínima também pode causar danos agressivos ao equipamento, que são conhecidos como corrosão puntiforme. A corrosão puntiforme é a corrosão de uma superfície de metal localizada em uma pequena área, e assume a forma de pequenos furos, ou pontos, no material metálico. Mas não se deixe enganar pelo tamanho: um único ponto em uma parte crítica de um equipamento pode causar grandes danos. Embora a corrosão puntiforme não cause muita perda de material na superfície, ela pode danificar as estruturas profundas do metal. Além disso, ela é difícil de detectar e prever. O Hardox ® HiAce demonstrou resistir tanto à corrosão geral quanto à corrosão puntiforme.
Em condições com baixos níveis de pH, existe a influência de diferentes mecanismos de desgaste, sendo que os aços com maior dureza não necessariamente oferecem uma vida útil mais longa aos equipamentos. O aço resistente à corrosão Hardox® HiAce possui o mesmo desempenho que o aço grau 450 HBW em um ambiente típico de desgaste por abrasão. Em níveis mais baixos de pH, ele é capaz de prolongar a vida útil em até 3 vezes em comparação com um aço convencional de 450 HBW, que normalmente é usado em muitas aplicações.
O Hardox® HiAce tem a tenacidade necessária para atuar como material estrutural em caminhões de lixo, contêineres de reciclagem, carrocerias e caçambas basculantes, bem como outros equipamentos para trabalhos pesados. Também funciona em temperaturas baixíssimas de até -20 °C (-4 ° F).
São algumas das indústrias e aplicações que podem se beneficiar de produtos fabricados com o Hardox® HiAce:
O Hardox® HiAce pode ser trabalhado com o mesmo tipo de equipamentos usados em outros graus Hardox®. Sua capacidade de dobra é a mesma do Hardox® 450. A solda também é semelhante, onde chapas mais espessas exigem o uso de consumíveis inoxidáveis de soldagem. Os testes com corte a laser de CO2 indicam que o Hardox® HiAce é cortado com perfeição. Como todos os graus Hardox®, o Hardox® HiAce vem com garantias de espessura, planicidade e propriedades de dobra, garantindo um comportamento previsível na fabricação.
1) Dureza Brinell, HBW, de acordo com a norma EN ISO 6506-1, em uma superfície usinada de 0.5 – 3 mm abaixo da superfície. No mínimo um corpo de prova por corrida e 40 toneladas. A espessura nominal das chapas fornecidas não se desviará mais de +/- 15 mm da espessura do corpo de prova utilizado para o teste de dureza. Para chapas, o teste de dureza Brinell está de acordo com EN ISO 6506-1 em cada indivíduo / bobina de tratamento térmico. A dureza é medida em uma superfície fresada 0.3 - 2 mm abaixo da superfície.
O Hardox® é temperado em toda a espessura. A dureza mínima do núcleo é de 90 % da dureza mínima garantida da superfície.
1) O teste de impacto é realizado em espessuras ≥ 6 mm para chapa grossa e ≥ 3 mm para tiras. No caso de espessuras entre 3 - 11,9 mm, são utilizadas corpos de prova de Charpytipo V de tamanho inferior. O valor mínimo especificado é proporcional à área de seção transversal do corpo de prova, comparada a uma amostra de tamanho normal (10 x 10 mm). Testes de impacto de acordo com a norma ISO EN 148, por corrida e grupo de espessura. Média de três testes.
2) Valores individuais mínimos de 70% da média especificada.
Aço de grãos refinados. *) Elementos de liga intencionais.
Tolerâncias de acordo com as Garantias de Espessura Hardox®. As Garantias Hardox® atendem os requisitos da norma EN 10029 Classe A oferecendo, porém, tolerâncias mais rigorosas. No caso de tiras, as garantias atendem os requisitos de 1/2 da norma EN 10051.
De acordo com o programa de dimensões da SSAB. No caso de chapas grossas, as tolerâncias estão em conformidade com a norma para borda de usina da SSAB ou com as tolerâncias em conformidade com a norma EN 10 029. As tolerâncias estão em conformidade com a norma EN 10 051 para tiras, sendo que tolerâncias mais apertadas estão disponíveis mediante solicitação.
As tolerâncias são de acordo com a norma EN 10029 para chapas grossas e EN 10051 para tiras.
Tolerâncias de acordo com as Garantias de Planicidade Hardox® Classe D, as quais são mais restritivas do que a norma EN 10029.
Conforme a EN 10163-2, Classe A, Subclasse 1.
A condição de entrega é Q ou QT (do inglês Quenched ou Quenched and Tempered, Temperado ou Temperado e Revenido). O Hardox® HiAce é entregue com bordas cortadas por métodos mecânicos ou térmicos.
Solda, dobra e usinagem
Os catálogos da SSAB contêm recomendações e estão disponíveis em www.hardox.com ou consultando nosso Suporte Técnico.
A dobra do Hardox® HiAce é feita de acordo com as Garantias de Dobra do Hardox® Classe F.
Hardox® wear plate se destina a tratamentos térmicos posteriores. Suas propriedades mecânicas são obtidas por têmpera e, quando necessário, por revenimento subsequente. As propriedades mecânicas originais entregues não podem ser conservadas após a exposição do pro d uto atemperaturas acima de 250ºC .
Devem ser tomados os devidos cuidados de saúde e segurança ao soldar, cortar, fresar ou efetuar qualquer outro processamento neste produto. O processo de retífica, especialmente de chapas revestidas com primer, pode gerar poeira com alta concentração de partículas.
