O Hardox® 400 é um aço versátil que resiste ao desgaste e à abrasão, com uma dureza nominal de 400 HBW. Graças à sua alta tenacidade, capacidade de dobra e soldabilidade, ele é ideal para equipamentos expostos a aplicações sujeitas ao desgaste moderado.
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O Hardox® 400 é um aço de confiança da família de chapas de desgaste Hardox®, com um histórico de dureza e tenacidade que remonta a 1974, quando o Hardox® foi lançado como o primeiro aço antidesgaste dobrável do mundo. Isso possibilitou um desempenho confiável, tanto na fabricação quanto na operação. As chapas feitas com o Hardox® 400 vêm em espessuras de 2 a 130 mm (0,079 a 5,18"). Este grau também está disponível como canos ou tubos e barras redondas.
O aço doce simplesmente não impressiona no equipamentos da atualidade. Não é forte o suficiente, ou duro o suficiente para oferecer a produtividade ou a vida útil que você espera. Ao substituir os aços antigos, tais como o S255, S355, A36, grau 50 ou A514, SS400 ou S45C pelo Hardox® 400, você pode contar com um equipamento mais resistente e leve, com maior capacidade e menos manutenção. Além disso, você pode cortar, soldar e usinar o Hardox® 400 utilizando técnicas e ferramentas convencionais. Em suma, o Hardox® 400 sempre supera o aço doce.
O Hardox® 400 é tão fácil de trabalhar para os fabricantes quanto qualquer aço doce. Existem várias causas: O aço é muito puro e possui propriedades consistentes, o que significa que ele se comporta sempre de forma previsível. Ele também possui uma composição química enxuta, o que lhe confere excelentes propriedades de soldagem.
O Hardox® 400 pode ser dobrado com raios de dobra apertados, o que diferencia o aço Hardox® de outros aços AR.
A soldagem do Hardox® 400 é realizada com consumíveis de soldagem semelhantes aos usados com o aço doce, sem quaisquer requisitos específicos. Não há necessidade de pré-aquecimento para espessuras de até 20 mm (0,787"), e qualquer técnica de soldagem padrão pode ser usada. Você pode fazer o download do nosso catálogo de soldagem para obter mais informações.
Qualquer tipo de usinagem pode ser realizada com um equipamento comum de fabricação, tal como a máquina de furação radial comum, para perfurar e fazer o rebaixamento do Hardox® 400. Como sempre, você pode obter suporte técnico e consultoria de nossos gerentes locais de desenvolvimento técnico. Também temos um catálogo sobre as melhores práticas recomendadas ao usinar a chapa antidesgaste Hardox® .
O Hardox® é um aço antidesgaste versátil, que é encontrado em aplicações de praticamente em todos os lugares, em equipamentos para construção de estradas, de construção, agricultura, pedreiras, mineração, reciclagem, produção de cimento e concreto, e muito mais. O desempenho e a tenacidade do aço, combinados à sua facilidade de processamento, tornam o Hardox® 400 uma lenda do setor.
Como você provavelmente sabe, há sucessores do Hardox® 400 na linha de produtos Hardox®. Afinal, ele existe há mais de 40 anos. No entanto, talvez você não saiba o quanto pode ganhar ao substituir seus aços antigos por um novo modelo da chapa antidesgaste Hardox®. Os números são impressionantes.
Os cálculos com o aplicativo Hardox® WearCalc mostram:
Ao comparar o aço AR, não basta apenas olhar para a dureza – pelo contrário. O Hardox® 400 possui uma dureza garantida em toda a sua espessura, resultado do processo de têmpera e revenimento cuidadosamente controlado na usina siderúrgica. Suas vantagens? Você obtém um desempenho confiável e previsível em termos de desgaste ao longo da vida útil do aço.
O Hardox® 400 também possui garantias de espessura, planicidade e desempenho de dobra. A consistência dessas propriedades garante um processamento previsível na fabricação. Cada placa que você receber se comportará exatamente como a anterior. Sem surpresas, e isso é considerado algo bom para qualquer gerente de produção.
A MB Crusher, da Itália, fabrica suas caçambas britadoras com o Hardox® 400 e ganha produtividade e confiabilidade nas mais difíceis operações de britagem com concreto e rochas.
A Stetter, da Alemanha, usa o Hardox® 400 e o Hardox® 500 para reduzir o peso dos tambores de suas betoneiras e abrir espaço para mais concreto.
O aço antidesgaste Hardox® 400 possui disponibilidade local em escala mundial. Os graus e dimensões mais comuns do Hardox® podem ser entregues a você diretamente de uma usina da SSAB ou de estoques próximos da SSAB, em menos de 48 horas. A Hardox® Wearparts, a nossa rede mundial de centros de serviços antidesgaste, pode fabricar as suas peças sujeitas ao desgaste feitas com o Hardox® 400 ou outros graus Hardox®.
O Hardox® encontra-se disponível como chapa grossa em espessuras de 4.0 – 130.0 mm e como tiras com espessuras de 2.0 - 8.0 mm A chapa Hardox® 400 está disponível em larguras de até 3350 mm e comprimentos de até 14630 mm. A chapa Hardox® 400 está disponível em larguras de até 1650 mm e comprimentos de até 16000 mm. Informações mais detalhadas sobre as dimensões são fornecidas no programa de dimensões.
1) Dureza Brinell, HBW, de acordo com a norma EN ISO 6506-1, em uma superfície usinada de 0.5 – 3 mm abaixo da superfície. No mínimo um corpo de prova por corrida e 40 toneladas. A espessura nominal das chapas fornecidas não se desviará mais de +/- 15 mm da espessura do corpo de prova utilizado para o teste de dureza. Para chapas, o teste de dureza Brinell está de acordo com EN ISO 6506-1 em cada indivíduo / bobina de tratamento térmico. A dureza é medida em uma superfície fresada 0.3 - 2 mm abaixo da superfície.
2) O teste de dureza não é realizado ou garantido no caso de produtos Hardox® com espessuras < 2,5 mm. Os valores de dureza listados em tabela no caso de espessuras < 2,5 mm são uma conversão da resistência à tração. Para obter mais informações, consulte a folha de dados 2067 - Conversão de dureza da chapa antidesgaste fina Hardox®.
A espessura nominal das chapas grossas fornecidas não se desviará mais de +/- 15 mm da espessura do corpo de prova utilizado para o teste de dureza.
1) Resistência ao impacto medida mediante acordo. No caso de espessuras entre 3 - 11.9 mm, são utilizadas corpos de prova de Charpy tipo V de tamanho inferior. Testes de impacto de acordo com a norma ISO EN 148, por corrida e grupo de espessura. Média de três testes.
Aço de grãos refinados. *) Elementos de liga intencionais.
São dados mais detalhes nos catálogos da Hardox® Guarantees.
Tolerâncias de acordo com as Garantias de Espessura Hardox®. As Garantias Hardox® atendem os requisitos da norma EN 10029 Classe A oferecendo, porém, tolerâncias mais rigorosas. No caso de tiras, as garantias atendem os requisitos de 1/2 da norma EN 10051.
De acordo com o programa de dimensões da SSAB. No caso de chapas grossas, as tolerâncias estão em conformidade com a norma para borda de usina da SSAB ou com as tolerâncias em conformidade com a norma EN 10 029. As tolerâncias estão em conformidade com a norma EN 10 051 para tiras, sendo que tolerâncias mais apertadas estão disponíveis mediante solicitação.
As tolerâncias são de acordo com a norma EN 10029 para chapas grossas e EN 10051 para tiras.
Tolerâncias de acordo com as Garantias de Planicidade Hardox® Classe C para chapas grossas, as quais são mais restritivas do que a norma EN 10029. No caso de tiras, as tolerâncias são de acordo com as Garantias de Planicidade Hardox® Classe A, que oferecem tolerâncias mais rigorosas em comparação à norma EN 10051.
Conforme a EN 10163-2, Classe A, Subclasse 1.
A condição de entrega é Q ou QT (do inglês Quenched ou Quenched and Tempered, Temperado ou Temperado e Revenido). As chapas grossas Hardox® 400 são entregues com bordas aparadas ou cortadas termicamente e as espessuras acima de 80 mm são entregues com bordas de usina por padrão. As tiras Hardox® 400 são entregues, por padrão, com a superfície já laminada e com bordas de usina.
Solda, dobra e usinagem
Os catálogos da SSAB contêm recomendações e estão disponíveis em www.hardox.com ou consultando nosso Suporte Técnico.
A capacidade de dobra da chapa grossa está de acordo com as Garantias de Dobra Hardox® Classe E. No caso de tiras, a capacidade de dobra está de acordo com as Garantias de Dobra Hardox® Classe A.
Hardox® wear plate se destina a tratamentos térmicos posteriores. Suas propriedades mecânicas são obtidas por têmpera e, quando necessário, por revenimento subsequente. As propriedades mecânicas originais entregues não podem ser conservadas após a exposição do pro d uto atemperaturas acima de 250ºC .
Devem ser tomados os devidos cuidados de saúde e segurança ao soldar, cortar, fresar ou efetuar qualquer outro processamento neste produto. O processo de retífica, especialmente de chapas revestidas com primer, pode gerar poeira com alta concentração de partículas.
