O Hardox® 600, com uma dureza nominal de 600 HBW, é um aço resistente ao desgaste extra-duro que pode ser cortado e soldado. Ele foi projetado para uso em peças de alto desempenho sujeitas ao desgaste em ambientes sujeitos ao desgaste severo.
Obtenha orientações técnicasBaixar ficha técnica
Com o Hardox ® 600, você não precisa sacrificar a resistência ao desgaste por causa da resistência ao impacto. Graças às suas propriedades, este aço pode suportar impactos que frequentemente resultam em fratura ou destruição de outras peças sujeitas ao desgaste feitas de moldagens de ferro branco e cromo, de moldagens de manganês, bimetais ou cerâmicas. O Hardox ® 600 possui uma resistência ao impacto que pode torná-lo mais durável do que esses materiais. Ele também combate com sucesso o desgaste por deslizamento. Quer saber se o Hardox ® 600 é o aço certo para a sua aplicação específica?
Uma pequena dureza extra pode fazer muito. No valor mais alto da escala de dureza para a nossa linha de graus Hardox ®, o Hardox ® 600 pode proporcionar aos seus equipamentos uma vantagem extra em termos de vida útil, nas aplicações mais exigentes. O Hardox ® 600 possui um limite de escoamento em torno de 1650 MPa, muito maior do que o dos aços estruturais convencionais, tais como o aço S355, que possui um limite de escoamento de aproximadamente 355 MPa.
Se você substituir o seu aço antigo por um grau Hardox ® mais baixo, como o Hardox ® 500, você pode ganhar uma vida útil até 50% maior de seus equipamentos. Ao substituir a partir de um aço AR de 400 HBW, é possível obter uma vida útil até 4 vezes maior. Se optar por usar um material de menor qualidade, lembre-se de que, a longo prazo, você pode se deparar com custos mais altos de produção, substituições e tempo de inatividade.
Usadas na reciclagem de plásticos, resíduos eletrônicos e alumínio, as facas prismáticas feitas com o Hardox ® 600 terão uma maior vida útil. A tenacidade do Hardox ® 600 reduzirá o risco de lascamento em comparação ao aço ferramenta, oferecendo uma solução mais confiável.
A alta dureza do Hardox ® 600 oferece uma resistência ao desgaste muito alta, em combinação com a possibilidade de perfurar, escarear ou até mesmo soldar parafusos ao aço. Isso torna o Hardox ® 600 uma solução fácil em comparação ao material fundido HCWI ou às soluções de carboneto de cromo.
Os moldes de concreto para pavimentadoras de concreto ou terracota feitos com o Hardox ® 600 têm uma vida útil muitas vezes maior em comparação com as anteriores feitas com o aço 500 HBW. Prolonga a vida útil, de 4-8 semanas para 6-12 meses.
Uma calha de transferência com chapas de revestimento feitas com o aço Hardox® 600 possui uma longa vida útil no transporte de minério de ferro e outros materiais altamente abrasivos. Em comparação com um aço AR 500, o Hardox ® 600 pode duplicar a vida útil dos equipamentos.
.jpg?m=20231116135440)
Saiba como a empresa de mineração e materiais LKAB se beneficia da melhor resistência ao desgaste do Hardox® 600.
Com o aplicativo Hardox ® WearCalc da SSAB, você pode determinar o aumento na vida útil de seus equipamentos para diferentes graus Hardox ® em comparação ao aço doce. Os cálculos incluem muitos materiais abrasivos, como granito, clínquer, carvão, minério de ferro, calcário, areia, vidro e resíduos domésticos que contêm metal.
O Hardox® encontra-se disponível como chapa grossa em espessuras de 6.0 – 65.0 mm e como tiras com espessuras de 3.0 - 6.0 mm A chapa. Hardox® 600 está disponível em larguras de até 2.000 mm e comprimentos de até 14630 mm. As dimensões para chapa grossa preferidas são 2.000 x 4.000 mm. Para tiras as dimensões preferidas são 1250 x 3000 ou 1500 x 3000 mm, outras dimensões sob consulta. Informações mais detalhadas sobre o dimensões são fornecidas no programa de dimensões.
1) Dureza Brinell, HBW, de acordo com a norma EN ISO 6506-1, em uma superfície usinada de 0.5 – 3 mm abaixo da superfície. No mínimo um corpo de prova por corrida e 40 toneladas. A espessura nominal das chapas fornecidas não se desviará mais de +/- 15 mm da espessura do corpo de prova utilizado para o teste de dureza. Para chapas, o teste de dureza Brinell está de acordo com EN ISO 6506-1 em cada indivíduo / bobina de tratamento térmico. A dureza é medida em uma superfície fresada 0.3 - 2 mm abaixo da superfície.
O Hardox® é temperado em toda a espessura. A dureza mínima do núcleo é de 90 % da dureza mínima garantida da superfície.
Tolerâncias de acordo com as Garantias de Espessura Hardox®. As Garantias Hardox® atendem os requisitos da norma EN 10029 Classe A oferecendo, porém, tolerâncias mais rigorosas. No caso de tiras, as garantias atendem os requisitos de 1/2 da norma EN 10051.
De acordo com o programa de dimensões da SSAB. Tolerâncias de acordo com a norma EN 10029 ou com padrão interno da SSAB após acordo para chapas grossas. Para tiras as tolerâncias estão de acordo com a norma EN 10051 ou norma interna da SSAB após acordo.
As tolerâncias são de acordo com a norma EN 10029 para chapas grossas e EN 10051 para tiras.
Tolerâncias de acordo com as Garantias de Planicidade Hardox® Classe E para chapas grossas, as quais são mais restritivas do que a norma EN 10029. No caso de tiras, as tolerâncias são de acordo com as Garantias de Planicidade Hardox® Classe B, que oferecem tolerâncias mais rigorosas em comparação à norma EN 10051.
Conforme a EN 10163-2, Classe A, Subclasse 1.
A condição de entrega é Temperado ou Temperado e Revenido. As chapas são entregues com bordas aparadas por meios mecânicos ou térmicos. Bordas de usina mediante acordo. As chapas finas são entregues, por padrão, com a superfície já laminada e com bordas de usina.
Solda, dobra e usinagem
Os catálogos da SSAB contêm recomendações e estão disponíveis em www.hardox.com ou consultando nosso Suporte Técnico.
O Hardox® Extreme não se destina a tratamentos térmicos. Suas propriedades mecânicas são obtidas por têmpera e, quando necessário, por revenimento subsequente. As propriedades da condição de entrega não podem ser conservadas após a exposição do produto a temperaturas acima de a 250ºC para chapa grossa e 150ºC para tiras.
Devem ser tomados os devidos cuidados de saúde e segurança ao soldar, cortar, retificar ou executar qualquer outro trabalho no produto. O polimento, especialmente de chapas revestidas com primer, pode gerar poeira com alta concentração de partículas.