Hardox® 600
O Hardox® 600, com uma dureza nominal de 600 HBW, é um aço resistente ao desgaste extra-duro que pode ser cortado e soldado. Ele foi projetado para uso em peças de alto desempenho sujeitas ao desgaste em ambientes sujeitos ao desgaste severo.
Faixa de dimensões
O Hardox® encontra-se disponível como chapa grossa em espessuras de 6.0 – 65.0 mm e como tiras com espessuras de 3.0 - 6.0 mm A chapa. Hardox® 600 está disponível em larguras de até 2.000 mm e comprimentos de até 14630 mm. As dimensões para chapa grossa preferidas são 2.000 x 4.000 mm. Para tiras as dimensões preferidas são 1250 x 3000 ou 1500 x 3000 mm, outras dimensões sob consulta. Informações mais detalhadas sobre o dimensões são fornecidas no programa de dimensões.
Propriedades mecânicas
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1) Dureza Brinell, HBW, de acordo com a norma EN ISO 6506-1, em uma superfície usinada de 0.5 – 3 mm abaixo da superfície. No mínimo um corpo de prova por corrida e 40 toneladas. A espessura nominal das chapas fornecidas não se desviará mais de +/- 15 mm da espessura do corpo de prova utilizado para o teste de dureza. Para chapas, o teste de dureza Brinell está de acordo com EN ISO 6506-1 em cada indivíduo / bobina de tratamento térmico. A dureza é medida em uma superfície fresada 0.3 - 2 mm abaixo da superfície.
O Hardox® é temperado em toda a espessura. A dureza mínima do núcleo é de 90 % da dureza mínima garantida da superfície.
Composição química (análise de cadinho)
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Carbono equivalente CET(CEV)
Espessura
Tolerâncias de acordo com as Garantias de Espessura Hardox®. As Garantias Hardox® atendem os requisitos da norma EN 10029 Classe A oferecendo, porém, tolerâncias mais rigorosas. No caso de tiras, as garantias atendem os requisitos de 1/2 da norma EN 10051.
Comprimento e Largura
De acordo com o programa de dimensões da SSAB. Tolerâncias de acordo com a norma EN 10029 ou com padrão interno da SSAB após acordo para chapas grossas. Para tiras as tolerâncias estão de acordo com a norma EN 10051 ou norma interna da SSAB após acordo.
Formato
As tolerâncias são de acordo com a norma EN 10029 para chapas grossas e EN 10051 para tiras.
Planicidade
Tolerâncias de acordo com as Garantias de Planicidade Hardox® Classe D para chapas grossas, as quais são mais restritivas do que a norma EN 10029. No caso de tiras, as tolerâncias são de acordo com as Garantias de Planicidade Hardox® Classe B, que oferecem tolerâncias mais rigorosas em comparação à norma EN 10051.
Propriedades de superficie
Conforme a EN 10163-2, Classe A, Subclasse 1.
Condições de entrega
A condição de entrega é Temperado ou Temperado e Revenido. As chapas são entregues com bordas aparadas por meios mecânicos ou térmicos. Bordas de usina mediante acordo. As chapas finas são entregues, por padrão, com a superfície já laminada e com bordas de usina.
Fabricação e outras recomendações
Solda, dobra e usinagem
Os catálogos da SSAB contêm recomendações e estão disponíveis em www.hardox.com ou consultando nosso Suporte Técnico.
O Hardox® 600 não se destina a tratamentos térmicos posteriores. Suas propriedades mecânicas são obtidas por têmpera e, quando necessário, por revenimento subsequente. As propriedades da condição de entrega não podem ser conservadas após a exposição do produto a temperaturas acima de a 250ºC para chapa grossa e 150ºC para tiras.
Devem ser tomados os devidos cuidados de saúde e segurança ao soldar, cortar, retificar ou executar qualquer outro trabalho no produto. O polimento, especialmente de chapas revestidas com primer, pode gerar poeira com alta concentração de partículas.
Hardox® 600 para uma maior resistência ao desgaste
Com o Hardox ® 600, você não precisa sacrificar a resistência ao desgaste por causa da resistência ao impacto. Graças às suas propriedades, este aço pode suportar impactos que frequentemente resultam em fratura ou destruição de outras peças sujeitas ao desgaste feitas de moldagens de ferro branco e cromo, de moldagens de manganês, bimetais ou cerâmicas. O Hardox ® 600 possui uma resistência ao impacto que pode torná-lo mais durável do que esses materiais. Ele também combate com sucesso o desgaste por deslizamento. Quer saber se o Hardox ® 600 é o aço certo para a sua aplicação específica?
Estou interessado, entre em contato comigo
Por que usar o Hardox® 600?
- É uma boa alternativa ao aço AR convencional ou ao aço Hardox® com graus de menor dureza, moldagens em aço manganês ou materiais cerâmicos
- As peças feitas com esse aço duro e de alta resistência são fortes e duráveis
- Obtenha pacotes de revestimentos antidesgaste mais finos, e, ao mesmo tempo, de maior desempenho
- Uma vida útil longa e previsível resulta em menores custos de manutenção e aumenta a produtividade
- Um equipamento produtivo e durável tem vantagens ambientais, pois usa menos aço e energia ao longo do tempo
- Chapas amplamente disponíveis, tempo de entrega mais curto em comparação com moldagens em aço manganês
- Benefícios para a fabricação: Já vem temperado em toda a espessura, pode ser usinado e soldado, não requer pré-aquecimento, podem ser usados métodos de fabricação padrão
- As peças de reposição podem ser fabricadas de forma rápida e fácil
Aplicações típicas do Hardox® 600
- Mineração, pedreiras e movimentação de terra utilizam o Hardox® 600 para revestimentos antidesgaste expostos ao desgaste por deslizamento, revestimentos de chutes, transportadores, grelhas e revestimentos de silos e alimentadores.
- O Hardox ® 600 é usado para equipamentos de processo industrial, tais como facas de britadores, martelos, discos, lâminas, revestimentos laterais de britadores de mandíbula, chapas de revestimento, chapas defletoras, lâminas para trituradores, britadores cônicos, revestimentos de moinhos, moldes de concreto, discos e revestimentos de impactadores com eixo vertical e horizontal, bem como facas para anéis de floculadores.
- Fábricas de cimento, concreto, siderúrgicas e usinas elétricas usam chutes, revestimentos para tremonhas, revestimentos para moinhos verticais, revestimentos e peneiras de alimentadores, chapas defletoras, pás carregadeiras independentes e aletas de guia feitas com o Hardox ® 600.
- Os equipamentos florestais feitos com o Hardox ® 600 são, por exemplo, os rolos de alimentação para colheitadeiras, pás para lavadoras de troncos e lâminas para trituradores.
Aço extra-duro que dura mais em seu equipamento
Uma pequena dureza extra pode fazer muito. No valor mais alto da escala de dureza para a nossa linha de graus Hardox ®, o Hardox ® 600 pode proporcionar aos seus equipamentos uma vantagem extra em termos de vida útil, nas aplicações mais exigentes. O Hardox ® 600 possui um limite de escoamento em torno de 1650 MPa, muito maior do que o dos aços estruturais convencionais, tais como o aço S355, que possui um limite de escoamento de aproximadamente 355 MPa.
Se você substituir o seu aço antigo por um grau Hardox ® mais baixo, como o Hardox ® 500, você pode ganhar uma vida útil até 50% maior de seus equipamentos. Ao substituir a partir de um aço AR de 400 HBW, é possível obter uma vida útil até 4 vezes maior. Se optar por usar um material de menor qualidade, lembre-se de que, a longo prazo, você pode se deparar com custos mais altos de produção, substituições e tempo de inatividade.
Explore uma seleção das aplicações do Hardox® 600
Facas prismáticas
Usadas na reciclagem de plásticos, resíduos eletrônicos e alumínio, as facas prismáticas feitas com o Hardox ® 600 terão uma maior vida útil. A tenacidade do Hardox ® 600 reduzirá o risco de lascamento em comparação ao aço ferramenta, oferecendo uma solução mais confiável.
Revestimento de piso em misturadores planetários
A alta dureza do Hardox ® 600 oferece uma resistência ao desgaste muito alta, em combinação com a possibilidade de perfurar, escarear ou até mesmo soldar parafusos ao aço. Isso torna o Hardox ® 600 uma solução fácil em comparação ao material fundido HCWI ou às soluções de carboneto de cromo.
Moldes para tijolos de concreto
Os moldes de concreto para pavimentadoras de concreto ou terracota feitos com o Hardox ® 600 têm uma vida útil muitas vezes maior em comparação com as anteriores feitas com o aço 500 HBW. Prolonga a vida útil, de 4-8 semanas para 6-12 meses.
Calhas de transferência
Uma calha de transferência com chapas de revestimento feitas com o aço Hardox® 600 possui uma longa vida útil no transporte de minério de ferro e outros materiais altamente abrasivos. Em comparação com um aço AR 500, o Hardox ® 600 pode duplicar a vida útil dos equipamentos.
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Menos paralisações dos equipamentos de mineração com o Hardox® 600
Saiba como a empresa de mineração e materiais LKAB se beneficia da melhor resistência ao desgaste do Hardox® 600.
Calcule a vida útil com o WearCalc
Com o aplicativo Hardox ® WearCalc da SSAB, você pode determinar o aumento na vida útil de seus equipamentos para diferentes graus Hardox ® em comparação ao aço doce. Os cálculos incluem muitos materiais abrasivos, como granito, clínquer, carvão, minério de ferro, calcário, areia, vidro e resíduos domésticos que contêm metal.
Obtenha o aplicativo WearCalc