Com uso de aços especiais de alta resistência, implementos da Librelato têm excelente desempenho em operações mais severas

O aço Hardox^® também tem um papel relevante para minimizar os impactos ao meio ambiente, já que com o seu uso, é possível prolongar a vida dos equipamentos que estão sujeitos ao desgaste. Ou seja, menos aço consumido significa menos emissões de CO₂. “É uma linha de tendência muito forte, puxada pela Europa e nossa preocupação está muito voltada para a questão de energias alternativas, desde eletricidade até auxílio para uso de célula de hidrogênio”, ressalta.

A parceria com a SSAB se iniciou em 2016, quando a Librelato se tornou membro do programa Hardox^® In My Body para sua linha de basculantes e liderou esse mercado com o uso dos materiais da siderúrgica nos dois anos seguintes. “Mudamos o setor com a linha Premium: produtos pesados, como o rodotrem 35m3, que pesavam 17,5 mil quilos, evoluíram baseados em design europeu com a utilização do aço Hardox^® e obtivemos uma redução expressiva no peso para 16 mil quilos”, comenta Fabiano Gastaldon.

“Foi a linha Premium que mostrou para alguns clientes a durabilidade do aço Hardox^®”. Fabiano explica que a Librelato saltou para um patamar diferente da que vinha atuando, por uma questão de ousadia em relação à inovação, atingindo um posicionamento único para a marca. Hoje, 90% dos basculantes da Librelato são fabricados com aços de alta resistência.

“Quando se tem um grau alto de severidade nas operações, o aço Hardox^® tem um desempenho muito superior nas linhas de maior peso brutal total, como rodotrem ou bitrem quando comparado a outros aços convencionais ou mesmo de alta resistência. Nos basculantes menores, voltado para a logística do minério, o uso do material Hardox^® impera. Sem dúvida, é o principal material para esse setor, por sua durabilidade e por ser um produto já consolidado”. - Fabiano Gastaldon, Gerente de Engenharia de Produtos na Librelato.