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Caso de cliente

Com uso de aços especiais de alta resistência, implementos da Librelato têm excelente desempenho em operações mais severas

01 de agosto, 2023 6 min leitura

Detalhes do caso

Produto Hardox® 450
País Brasil
Empresa Librelato
Indústria Fabricantes de carretas e carrocerias

Redução de peso, resistência ao desgaste, durabilidade e rentabilidade do material Hardox® da siderúrgica SSAB mostram sua versatilidade em um único equipamento para atender desde o transporte de grãos e até operações com alto grau de severidade

A Librelato está entre as principais fabricantes de implementos rodoviários no mercado brasileiro, oferecendo um amplo mix de produtos e soluções personalizadas para atender às necessidades dos clientes. Em 2023, a empresa está focada em expandir sua atuação em novos mercados e tem como objetivo alcançar uma participação de 15% de market share no segmento de semirreboques. Atualmente, a empresa ocupa o terceiro lugar no ranking de fabricantes de implementos rodoviários no Brasil e é a segunda maior exportadora do setor, com presença em países como Paraguai, Chile, Colômbia e vem estabelecendo novas parcerias na África e no Oriente Médio, consolidando ainda mais sua posição como uma empresa globalmente competitiva.

Um desafio constante no setor de transporte e movimentação de carga é a gestão inteligente da frota. Maior durabilidade, rentabilidade, facilidade de manutenção, mais eficiência no dia a dia e redução de custos é o que os frotistas buscam. Pensando em atender essas demandas, a Librelato, uma das principais fabricantes de implementos rodoviários do país, destaca-se nesse cenário e vem inovando em diversas frentes, com projetos modernos e tecnológicos, processos automatizados e alinhados ao conceito de indústria 4.0 e serviços agregados de automação e conectividade.

“Cada vez mais oferecemos serviços para que o cliente consiga fazer a gestão, não só do caminhão, mas também, do implemento. Isso faz com que a gente consiga dar um grau maior de durabilidade ao equipamento. Nosso intuito é oferecer um serviço desde a linha de manutenção até a linha de cuidados com os equipamentos”, comenta Fabiano Gastaldon, Gerente de Engenharia de Produtos na Librelato. “A tendência 4.0 faz parte do nosso planejamento para daqui a cinco anos”, afirma. O aço Hardox®, da siderúrgica sueca SSAB - multinacional líder mundial na fabricação de aços de alta resistência, é considerado uma ferramenta estratégica no suporte à indústria 4.0 do ponto de vista do aumento de produtividade, dos ganhos de durabilidade, redução de custo e menos emissão de CO2.

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Detalhes do caso

Produto Hardox® 450
País Brasil
Empresa Librelato
Indústria Fabricantes de carretas e carrocerias

Linha Evolut HD

Com o basculante modelo Evolut HD, fabricado em aço Hardox® 450 da SSAB, a Librelato oferece inúmeras possibilidades de uso do implemento. “O Hardox® é um material único quando falamos em resistência ao desgaste e sua principal vantagem competitiva é a redução de peso e aumento de vida útil”, avalia Fabiano Gastaldon. “Conseguimos atender ao cliente com várias opções na modalidade Heavy Duty (HD), termo em inglês que significa "Trabalho Pesado", desde o transporte do mercado de grãos, em que se tem a rentabilidade por peso pela baixa tara, até um modelo específico para operações mais severas, simplesmente mudando configurações da estrutura de caixa versus revestimento”, diz. No modelo Evolut HD, o aço Hardox® é utilizado no fundo e na lateral da caixa de carga, e o aço Strenx®, também fabricado pela SSAB, é usado nas colunas.

Qualidade e resistência do material Hardox®

Com foco em rentabilidade, o aço Hardox® mostra a qualidade de seu comportamento em diversas situações. “Ao utilizarmos o Hardox® em que o grau de dureza oscila entre 400 e 450 Brinell, comparado com um aço Strenx® de 700 MPA a 800 MPA, cuja dureza é próxima a 300 Brinell, temos o grau comparativo de que o equipamento vai resistir cerca de três anos a mais com o Hardox®”, afirma.

Cunho ambiental do aço Hardox®

O aço Hardox® também tem um papel relevante para minimizar os impactos ao meio ambiente, já que com o seu uso, é possível prolongar a vida dos equipamentos que estão sujeitos ao desgaste. Ou seja, menos aço consumido significa menos emissões de CO2. “É uma linha de tendência muito forte, puxada pela Europa e nossa preocupação está muito voltada para a questão de energias alternativas, desde eletricidade até auxílio para uso de célula de hidrogênio”, ressalta.

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União estratégica

A parceria com a SSAB se iniciou em 2016, quando a Librelato se tornou membro do programa Hardox® In My Body para sua linha de basculantes e liderou esse mercado com o uso dos materiais da siderúrgica nos dois anos seguintes. “Mudamos o setor com a linha Premium: produtos pesados, como o rodotrem 35m3, que pesavam 17,5 mil quilos, evoluíram baseados em design europeu com a utilização do aço Hardox® e obtivemos uma redução expressiva no peso para 16 mil quilos”, comenta Fabiano Gastaldon.

Durabilidade do material Hardox®

“Foi a linha Premium que mostrou para alguns clientes a durabilidade do aço Hardox®”. Fabiano explica que a Librelato saltou para um patamar diferente da que vinha atuando, por uma questão de ousadia em relação à inovação, atingindo um posicionamento único para a marca. Hoje, 90% dos basculantes da Librelato são fabricados com aços de alta resistência.

“Quando se tem um grau alto de severidade nas operações, o aço Hardox® tem um desempenho muito superior nas linhas de maior peso brutal total, como rodotrem ou bitrem quando comparado a outros aços convencionais ou mesmo de alta resistência. Nos basculantes menores, voltado para a logística do minério, o uso do material Hardox® impera. Sem dúvida, é o principal material para esse setor, por sua durabilidade e por ser um produto já consolidado”. - Fabiano Gastaldon, Gerente de Engenharia de Produtos na Librelato.

Exportação com 100% em aços de alta resistência

Os aços da SSAB também têm forte atuação na área da exportação da companhia. “Nossa linha de produtos que vai para o Chile e Paraguai é fabricada 100% com aços de alta resistência, o que foi uma quebra de paradigmas, em que oferecemos um diferencial de 600, 700 quilos – isso faz com que tenhamos competitividade”.

Projetos em parceria para desenvolver soluções

“Trazer competitividade para o equipamento, só é possível em parceria com as usinas”, salienta Fabiano, ressaltando que o trabalho em conjunto, desde parâmetros de processos até especificações de engenharia, representa um apoio com foco no desenvolvimento. “O suporte da SSAB é fantástico”.

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