Duroxite® 200
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Descrição geral do produto
O Duroxite® 200 consiste em materiais abrasivos especialmente formulados, depositados em chapa de suporte feita de aço convencional que é ideal para desgaste abrasivo extremamente severo e aplicações de impacto alto a moderado. O material de revestimento é composto de carbonetos primários ricos em cromo e carbonetos complexos refinados de liga múltipla, dispersados uniformemente sobre uma matriz eutética de austenita.O Duroxite® 200 está disponível em camadas única e duplas.
Principais vantagens
- Os carbonetos complexos de liga múltipla são mais duros e finos que os carbonetos de cromo e interligam-se com os carbonetos de cromo primários para proporcionar uma melhor resistência ao desgaste
- Vida útil mais longa e melhor resistência ao desgaste em comparação à placa tradicional revestida com carboneto de cromo
- O revestimento de camada dupla mantém uma resistência ao desgaste máxima em até 600º C (1100º F)
Aplicações Típicas
O Duroxite® 200 é amplamente utilizado em muitas indústrias, incluindo a de mineração, cimento e aço. Algumas aplicações específicas:
Para mais informações sobre aplicações, consulte o catálogo de produtos Duroxite®.
Dimensões padrão
Outros tamanhos e espessuras de chapa sob medida podem ser produzidos mediante solicitação.
Tamanhos convencionais da chapa
Outros tamanhos e espessuras de chapa sob medida podem ser produzidos mediante solicitação.
Propriedades mecânicas
1) A dureza da superfície é medida em uma superfície plana usinada, logo abaixo da superfície do revestimento.
2) ASTM G65 - Procedimento A, perda de peso, é um teste padrão que mede a resistência à abrasão por deslizamento com o uso de um conjunto de areia seca/roda de borracha. O ASTM G65-Procedimento A é o método de teste mais rigoroso.
3) ASTM G65 - Procedimento A, perda de peso, o teste de desgaste é conduzido a 75% da profundidade dos materiais de revestimento, para garantir consistentemente uma boa resistência ao desgaste, desde a superfície superior até a profundidade de 75% do revestimento.
Microestrutura
A microestrutura do Duroxite® 200 contém carbonetos primários ricos em cromo e carbonetos complexos refinados de liga múltipla, com uma dure- za típica de 2500 a 3000 HK4) e dispersos uniformemente sobre uma matriz eutética de austenita. A fração típica de volume dos carbonetos primários ricos em cromo é mantida entre 30 a 40%, com 7 a 10% de carbonetos com- plexos de liga múltipla.
4) O HK é a microdureza Knoop utilizada principalmente para materiais muito quebradiços ou chapas finas.
Tolerâncias
Espessura
As tolerâncias de espessura gerais e de revestimento podem ser garantidas em ±10% da espessura especificada.
Planicidade
A tolerância de planicidade da chapa pode ser garantida em ±3 mm (±1/8”) em uma chapa de 1.5 m (5’) comprimento, no caso de dimensões de chapa iguais ou menores que 1.5 m (5’) x 3.0 m (10’). No caso de chapas com largura maior que 1.5 m (5’) por 3.0 m (10’) de comprimento, as seguintes garantias de planicidade se aplicam.
No caso de tamanhos sob medida, consulte o seu representante de vendas local ou o centro Hardox Wearparts para confirmar as garantias de planicidade.
Condições de entrega
O Duroxite® 200 é normalmente fornecido em uma condição já soldada, mas pode também ser fornecido em estado granulado mediante solicitação.
Fabricação e outras recomendações
Solda, corte, conformação e usinagem
Podem ser encontradas recomendações no catálogo de produtos Duroxite® ou ao consultar o suporte técnico de sua região.
Precauções de segurança
Ao soldar ou cortar os produtos Duroxite®, a fumaça produzida contém vapores e gases nocivos, cuja composição química é altamente complexa e difícil de classificar. O principal componente tóxico nos vapores e gases produzidos no processo é o cromo hexavalente. Recomenda-se o uso de equipamentos adequados de ventilação por exaustão e tochas de extração de fumaça, bem como roupas de proteção adequadas e proteção respiratória para os operadores.