Duroxite® 200 Wire
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O Duroxite® 200 Wire é um arame para solda com fluxo para o revestimento de componentes sujeitos a desgaste severo por abrasão em aplicações de impacto moderado usando processo de soldagem por arco elétrico. O depósito contém carbonetos complexos complexos em uma matriz resistente e tem um desempenho excepcionalmente bom para aplicações que envolvem abrasão fina e grossa. Naturalmente, ele revela trincas de alívio de tensão após a soldagem.O Duroxite® 200 Wire é ideal para camadas únicas ou duplas.
O Duroxite® 200 Wire foi concebido principalmente para o revestimento contra desgaste de componentes sujeitos a um desgaste intenso por terra, areia e outros materiais abrasivos, em temperaturas de até 600 ºC (1100 ºF).
Exemplos de aplicações típicas: Equipamento para terraplenagem, dentes para revolvimento do solo, tubo para lama, calçadores de lastro ferroviário, caçambas e bordas de dragagem, peças para dragagem de areia, revestimentos de caçambas de escavadeira de arrasto, equipamento de britagem, componentes para a indústria de tijolos, martelos de coque, escarificadores, peneiras de dimensionamento, pneus Muller, tubos de elevação de catalisador , rotores de bomba, pás de ventilador, rolos de lã de rocha, chapas antidesgaste ou peças sujeitas ao desgaste para operação em altas temperaturas na indústria siderúrgica.
| Diâmetro padrão Métrico |
|---|
| 1.2 mm |
| 1.6 mm |
| 2.8 mm |
| Número de passes de revestimento | Classificações | Superfície(g máx.) | Profundidade de 75% do revestimento 3)(g máx) | Dureza: Três camadas depositadas sobre aço doce | Passe único | Duplo passe |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Passe único | DIN 8555: MF 10-GF-65-GRT | — | — | — | 57 - 60 HRC | — |
| Passes múltiplos | DIN 8555: MF 10-GF-65-GRT | 0.12 | 0.12 | 62 - 67 HRC | — | 60 - 65 HRC |
1) A dureza da superfície é medida em uma superfície plana usinada, logo abaixo da superfície do revestimento.
2) O ASTM G65 é um teste padrão que mede a resistência à abrasão por deslizamento com o uso de um conjunto de areia seca/roda de borracha. O ASTM G65-Procedimento A é o método de teste mais rigoroso.
3) O teste de desgaste ASTM G65 é conduzido a 75% da profundidade dos materiais de revestimento, para garantir consistentemente uma boa resistência ao desgaste, desde a superfície superior até a profundidade de 75% do revestimento.
Os resultados dos testes para propriedades mecânicas, composição química de revestimento do depósito, dureza da superfície e perda de peso ASTM G65-A foram obtidos a partir de uma solda produzida e testada de acordo com as normas prescritas, não devendo ser considerados os resultados esperados em uma aplicação ou soldagem específica. Os resultados reais variarão, a depender de muitos fatores, tais como o procedimento de soldagem, química do substrato e temperatura de trabalho, projeto de soldagem e métodos de fabricação. Os usuários são advertidos a confirmar por meio de testes de qualificação ou outros meios apropriados a adequação de qualquer consumível e procedimento de soldagem antes do uso nas aplicações pretendidas.
| Métrico | C (%) |
Mn (%) |
Si (%) |
Cr (%) |
Nb (%) |
Fe |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1.2 mm0.04688 mm 0.045" | 4.0 | 0.5 | 0.2 | 20.0 | 6.0 | Equilíbrio |
| 1.6 mm0.06250 mm | 5.3 | 0.5 | 0.2 | 22.0 | 6.5 | Equilíbrio |
| 2.8 mm0.1094 mm | 5.3 | 0.5 | 0.2 | 22.0 | 6.5 | Equilíbrio |
| Tipo atual | Gás de proteção | Posições da solda |
|---|---|---|
| DCEP (Corrente contínua com eletrodo positivo) | Nenhum (Auto-proteção) | Laminado, metade de cada lado |
| Métrico | Limite | Situação ideal | Limite | Situação ideal | Limite | Situação ideal |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1.2 mm0.04688 mm 0.045" | 150 - 200 | 180 | 25 - 30 | 28 | 10 mm - 20 mm | 15 mm |
| 1.6 mm0.06250 mm | 190 - 210 | 200 | 27.5 - 28.5 | 28 | 10 mm - 20 mm | 15 mm |
| 2.8 mm0.1094 mm | 290 - 310 | 300 | 29.5 - 30.5 | 30 | 15 mm - 25 mm | 20 mm |
Recuperação: 90%
| Embalagem convencional | ||
|---|---|---|
| Tipo | Métrico | Métrico |
| Carretel | 1.2 mm0.04688 mm 0.045" | 15 kg |
| Carretel | 1.6 mm0.06250 mm | 15 kg |
| Carretel | 2.8 mm0.1094 mm | 25 kg |
Os componentes da camada soldada podem ser processados por soldagem, corte, conformação e usinagem. Você pode encontrar recomendações específicas no catálogo de produtos Duroxite® ou ao consultar o suporte técnico local.
Ao soldar ou cortar os produtos Duroxite®, a fumaça produzida contém vapores e gases nocivos, cuja composição química é altamente complexa e difícil de classificar. O principal componente tóxico nos vapores e gases produzidos no processo é o cromo hexavalente. Recomenda-se o uso de equipamentos adequados de ventilação por exaustão e tochas de extração de fumaça, bem como roupas de proteção adequadas e proteção respiratória para os operadores.