Duroxite® 200 Wire

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Descrição geral do produto

O Duroxite® 200 Wire é um arame para solda com fluxo para o revestimento de componentes sujeitos a desgaste severo por abrasão em aplicações de impacto moderado usando processo de soldagem por arco elétrico. O depósito contém carbonetos complexos complexos em uma matriz resistente e tem um desempenho excepcionalmente bom para aplicações que envolvem abrasão fina e grossa. Naturalmente, ele revela trincas de alívio de tensão após a soldagem.

O Duroxite® 200 Wire é ideal para a deposição de camadas únicas ou duplas. O pré-aquecimento, a temperatura de interpasse e o tratamento térmico pós-soldagem são feitos conforme a necessidade, de acordo com as recomendações do metal de base. Em caso de soldagem vertical (descendente ou ascendente), é preferível aplicar uma menor velocidade e tensão de avanço do arame.

Principais vantagens

  • Resistência homogênea ao desgaste garantida na superfície e 75% do revestimento em depósitos com camadas múltiplas.
  • Formulação de liga ideal, que forma um carboneto primário rico em cromo com carbonetos multi-ligas coexistentes,que proporciona uma boa combinação de propriedades de resistência ao desgaste e ao impacto.

Aplicações Típicas

O Duroxite® 200 Wire foi concebido principalmente para o revestimento contra desgaste de componentes sujeitos a um desgaste intenso por terra, areia e outros materiais abrasivos, em temperaturas de até 600 ºC (1100 ºF).

Exemplos de aplicações típicas: Equipamento para terraplenagem, dentes para revolvimento do solo, tubo para lama, calçadores de lastro ferroviário, caçambas e bordas de dragagem, peças para dragagem de areia, revestimentos de caçambas de escavadeira de arrasto, equipamento de britagem, componentes para a indústria de tijolos, martelos de coque, escarificadores, peneiras de dimensionamento, pneus Muller, tubos de elevação de catalisador , rotores de bomba, pás de ventilador, rolos de lã de rocha, chapas antidesgaste ou peças sujeitas ao desgaste para operação em altas temperaturas na indústria siderúrgica.

Dimensões padrão

Diâmetro padrão
Métrico
Diâmetro padrão
Métrico
1.2 mm
Diâmetro padrão
Métrico
Diâmetro padrão
Métrico
1.6 mm
Diâmetro padrão
Métrico
Diâmetro padrão
Métrico
2.8 mm

Propriedades mecânicas

Número de passes de revestimento
Número de passes de revestimento
Passe único
Classificações
DIN 8555: MF 10-GF-65-GRT
ASTM G65 – Procedimento A, perda de peso 2)
Superfície
(g máx.)
ASTM G65 – Procedimento A, perda de peso 2)
Profundidade de 75% do revestimento 3)
(g máx)
Dureza de superfície típica para metal 1)
Dureza: Três camadas depositadas sobre aço doce
Dureza típica da superfície
Passe único
57 - 60 HRC
Dureza típica da superfície
Duplo passe
Número de passes de revestimento
Número de passes de revestimento
Passes múltiplos
Classificações
DIN 8555: MF 10-GF-65-GRT
ASTM G65 – Procedimento A, perda de peso 2)
Superfície
(g máx.)
0.12
ASTM G65 – Procedimento A, perda de peso 2)
Profundidade de 75% do revestimento 3)
(g máx)
0.12
Dureza de superfície típica para metal 1)
Dureza: Três camadas depositadas sobre aço doce
62 - 67 HRC
Dureza típica da superfície
Passe único
Dureza típica da superfície
Duplo passe
60 - 65 HRC

1) A dureza da superfície é medida em uma superfície plana usinada, logo abaixo da superfície do revestimento.

2) O ASTM G65 é um teste padrão que mede a resistência à abrasão por deslizamento com o uso de um conjunto de areia seca/roda de borracha. O ASTM G65-Procedimento A é o método de teste mais rigoroso.

3) O teste de desgaste ASTM G65 é conduzido a 75% da profundidade dos materiais de revestimento, para garantir consistentemente uma boa resistência ao desgaste, desde a superfície superior até a profundidade de 75% do revestimento.

Resultados dos testes para propriedades mecânicas

Os resultados dos testes para propriedades mecânicas, composição química de revestimento do depósito, dureza da superfície e perda de peso ASTM G65-A foram obtidos a partir de uma solda produzida e testada de acordo com as normas prescritas, não devendo ser considerados os resultados esperados em uma aplicação ou soldagem específica. Os resultados reais variarão, a depender de muitos fatores, tais como o procedimento de soldagem, química do substrato e temperatura de trabalho, projeto de soldagem e métodos de fabricação. Os usuários são advertidos a confirmar por meio de testes de qualificação ou outros meios apropriados a adequação de qualquer consumível e procedimento de soldagem antes do uso nas aplicações pretendidas.

Composição química

Diâmetro padrão
Métrico
Diâmetro padrão
Métrico
1.2 mm0.04688 mm 0.045"
Composição química típica para metal de solda (wt. %)
C
(%)
4.0
Composição química típica para metal de solda (wt. %)
Mn
(%)
0.5
Composição química típica para metal de solda (wt. %)
Si
(%)
0.2
Composição química típica para metal de solda (wt. %)
Cr
(%)
20.0
Composição química típica para metal de solda (wt. %)
Nb
(%)
6.0
Composição química típica para metal de solda (wt. %)
Fe
Equilíbrio
Diâmetro padrão
Métrico
Diâmetro padrão
Métrico
1.6 mm0.06250 mm
Composição química típica para metal de solda (wt. %)
C
(%)
5.3
Composição química típica para metal de solda (wt. %)
Mn
(%)
0.5
Composição química típica para metal de solda (wt. %)
Si
(%)
0.2
Composição química típica para metal de solda (wt. %)
Cr
(%)
22.0
Composição química típica para metal de solda (wt. %)
Nb
(%)
6.5
Composição química típica para metal de solda (wt. %)
Fe
Equilíbrio
Diâmetro padrão
Métrico
Diâmetro padrão
Métrico
2.8 mm0.1094 mm
Composição química típica para metal de solda (wt. %)
C
(%)
5.3
Composição química típica para metal de solda (wt. %)
Mn
(%)
0.5
Composição química típica para metal de solda (wt. %)
Si
(%)
0.2
Composição química típica para metal de solda (wt. %)
Cr
(%)
22.0
Composição química típica para metal de solda (wt. %)
Nb
(%)
6.5
Composição química típica para metal de solda (wt. %)
Fe
Equilíbrio

Recomendações de soldagem

Condições de solda
Tipo atual
Condições de solda
Tipo atual
DCEP (Corrente contínua com eletrodo positivo)
Condições de solda
Gás de proteção
Nenhum (Auto-proteção)
Condições de solda
Posições da solda
Laminado, metade de cada lado

Recomendações dos parâmetros de solda

Diâmetro
Métrico
Diâmetro
Métrico
1.2 mm0.04688 mm 0.045"
Amperagem (A)
Limite
150 - 200
Amperagem (A)
Situação ideal
180
Tensão (V)
Limite
25 - 30
Tensão (V)
Situação ideal
28
Extensão livre de eletrodo
Limite
10 mm - 20 mm
Extensão livre de eletrodo
Situação ideal
15 mm
Diâmetro
Métrico
Diâmetro
Métrico
1.6 mm0.06250 mm
Amperagem (A)
Limite
190 - 210
Amperagem (A)
Situação ideal
200
Tensão (V)
Limite
27.5 - 28.5
Tensão (V)
Situação ideal
28
Extensão livre de eletrodo
Limite
10 mm - 20 mm
Extensão livre de eletrodo
Situação ideal
15 mm
Diâmetro
Métrico
Diâmetro
Métrico
2.8 mm0.1094 mm
Amperagem (A)
Limite
290 - 310
Amperagem (A)
Situação ideal
300
Tensão (V)
Limite
29.5 - 30.5
Tensão (V)
Situação ideal
30
Extensão livre de eletrodo
Limite
15 mm - 25 mm
Extensão livre de eletrodo
Situação ideal
20 mm

Recuperação: 90%

Condições de entrega

Embalagem convencional
Tipo
Embalagem convencional
Tipo
Carretel
Diâmetro
Métrico
1.2 mm0.04688 mm 0.045"
Peso
Métrico
15 kg
Embalagem convencional
Tipo
Embalagem convencional
Tipo
Carretel
Diâmetro
Métrico
1.6 mm0.06250 mm
Peso
Métrico
15 kg
Embalagem convencional
Tipo
Embalagem convencional
Tipo
Carretel
Diâmetro
Métrico
2.8 mm0.1094 mm
Peso
Métrico
25 kg

Fabricação e outras recomendações

Os componentes da camada soldada podem ser processados por soldagem, corte, conformação e usinagem. Você pode encontrar recomendações específicas no catálogo de produtos Duroxite® ou ao consultar o suporte técnico local.

Precauções de segurança

Ao soldar ou cortar os produtos Duroxite®, a fumaça produzida contém vapores e gases nocivos, cuja composição química é altamente complexa e difícil de classificar. O principal componente tóxico nos vapores e gases produzidos no processo é o cromo hexavalente. Recomenda-se o uso de equipamentos adequados de ventilação por exaustão e tochas de extração de fumaça, bem como roupas de proteção adequadas e proteção respiratória para os operadores.