GreenCoat Hiarc Max

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Descrizione generale del prodotto

L'acciaio verniciato GreenCoat Hiarc Max è disponibile in finiture standard e opache. Disponibile in un'ampia gamma di colori ispirati alla natura nordica.

GreenCoat Hiarc Max è estremamente resistente (RC5 e Ruv5) ed è sviluppato specificamente per facciate e cassette. Tuttavia, può essere utilizzato anche in applicazioni di copertura dei tetti.

L'acciaio verniciato GreenCoat Hiarc Max possiede eccellenti proprietà di resistenza agli agenti atmosferici e tollera bene la formatura. Garantisce inoltre un'eccellente resistenza alla corrosione ed è adatto agli edifici esposti a condizioni avverse, ad esempio in prossimità di un litorale.

Poiché i prodotti GreenCoat Hiarc Max offrono un rivestimento contenente fluoro, la superficie rimane più pulita rispetto ad altri prodotti. Avendo una superficie dura, il rivestimento risulta anche facile da pulire.

L'altro lato della lamiera è verniciato con un rivestimento posteriore grigio a due strati.

GreenCoat Hiarc Max è conforme alle attuali normative REACH ed è completamente privo di cromati.

Gli acciai verniciati di SSAB sono tutti conformi alla norma EN 10169.

GreenCoat e Hiarc sono marchi registrati di proprietá del Gruppo SSAB.

Proprietà tecniche

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    Proprietà tecniche Opaco Standard
    Brillantezza 4 35 1)
    Raggio interno di curvatura minimo 1 x spessore del laminato 1 x spessore del laminato
    Resistenza ai graffi 35 N 35 N
    Resistenza ai raggi UV RUV5 RUV5
    Resistenza alla corrosione 2) RC5 RC5
    Resistenza alla macchiatura Eccellente Eccellente
    Temperatura massima di esercizio 110 °C 110 °C
    Classificazione di reazione al fuoco, EN 13501-1 A1 s1 d0 A1 s1 d0
    Spessore nominale del rivestimento 40 µm 40 µm
    Struttura del rivestimento Strutturato Liscio
    Designazione dell'acciaio 3) S280GD, S320GD, DX51D S280GD, S320GD, DX51D
    Rivestimento di zinco 275 g/m2 275 g/m2
    Spessore minimo acciaio 3) 0.50 mm 0.50 mm
    Larghezza acciaio 3) 1000 - 1420 mm 1000 - 1420 mm
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    Confronto

      1) In alcuni colori metallizzati, la brillantezza ottenuta è diversa.

      2) La classificazione in categorie di resistenza alla corrosione si basa su formazione di bolle, delaminazione e danni sulla piega del rivestimento dopo due anni di esposizione in siti di prova naturali all'aperto come specificato nella norma EN 10169.

      3) Lo spessore massimo dell'acciaio è di 1,5 mm e la larghezza massima dipende dallo spessore. Per richiedere altre dimensioni o qualità dell'acciaio, contattare il supporto tecnico SSAB.

      Colori

      Di seguito sono riportati i colori attualmente disponibili. Altri colori possono essere concordati separatamente.

      I colori indicati nella tabella dei colori sono solo indicativi. Per vedere l'aspetto reale del prodotto, ordina un campione di colore. Nota: anche gli stessi colori possono differire tra un prodotto e l'altro.

      Per garantire una tonalità uniforme di colori metallizzati su una singola faccia esterna, tutto il materiale deve provenire dallo stesso lotto di produzione. Anche la direzionalità delle superfici metalliche deve essere coerente, soprattutto in caso di lamiere tagliate su misura.

      20 Colori disponibili
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      Colori

      GreenCoat Hiarc Max

      Frost White

      RR106 / SS0009

      Standard

      Nordic White

      RR1H3 / SS0020

      Standard

      Winter White

      RR20 / SS0005

      Standard

      Fog White

      RR143 / SS----

      Standard

      Goosewing Grey

      RR2H5 / SS0461

      Standard

      Cloud Grey

      RR2B1 / SS----

      Standard

      Pebble Grey

      RR21 / SS0011

      Standard

      Stone Grey

      RR22 / SS0554

      Standard, Opaco

      Mountain Grey

      RR23 / SS0036

      Standard, Opaco

      Cliff Grey

      RR288 / SS0455

      Standard

      Nordic Night Black

      RR33 / SS0015

      Standard, Opaco

      Walnut Brown

      RR32 / SS0387

      Opaco

      Cottage Red

      RR29 / SS0758

      Standard

      Harvest Yellow

      RR24 / SS0189

      Standard

      Pine Green

      RR11 / SS0830

      Standard

      Lake Blue

      RR35 / SS0558

      Standard

      Metallic Silver

      RR40 / SS0045

      Standard, Opaco

      Metallic Dark Silver

      RR41 / SS0044

      Standard

      Metallic Titanium

      RR45 / SS----

      Standard, Opaco

      Metallic Gold

      RR42 / SS----

      Standard

      Rivestimento lato interno

      Salvo diversamente specificato, il retro della lamiera viene verniciato con un rivestimento a due strati per migliorare ulteriormente la resistenza alla corrosione del prodotto finale. Il rivestimento fornisce buone proprietà di adesione a molti adesivi e schiume; tuttavia la compatibilità deve essere verificata caso per caso. 

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        Proprietà tecniche
        Spessore nominale del rivestimento 12 µm
        Colore Grigio
        Resistenza alla corrosione Min CPI3
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        Confronto

          Proprietà tecniche
          Spessore nominale del rivestimento
          12 µm
          Proprietà tecniche
          Colore
          Grigio
          Proprietà tecniche
          Resistenza alla corrosione
          Min CPI3

          Per facilitare l'identificazione del materiale, il retro della lamiera è stampato con il logo GreenCoat e il nome del prodotto. L'anno di produzione è contrassegnato per facilitare la rintracciabilità del materiale e vi si può fare riferimento entro il periodo di garanzia. Una freccia mostra la direzione di produzione per garantire un'installazione in una direzione uniforme.

          Prodotti bilaterali

          GreenCoat Hiarc Max, brillantezza regolare, è disponibile anche con i colori non metallizzati GreenCoat Hiarc sull'altro lato. Tuttavia, non è possibile mischiare diversi lati della lamiera a causa della possibilità di una differenza visiva. L'altro lato può mostrare una variazione più ampia di colore e brillantezza.

          Pellicola protettiva

          Sono disponibili pellicole protettive temporanee per la protezione durante la lavorazione e l'installazione. Le pellicole protettive vengono applicate sulla parte superiore del prodotto. Le pellicole saranno centrate sulla lamiera da coil, il che significa che in genere ci sono piccole aree senza protezione su entrambi i bordi della lamiera da coil. Se il cliente lo desidera, l'area senza protezione può essere tagliata. Le estremità unite della lamiere da coil sono contrassegnate con nastro rosso sul bordo del prodotto.

          I prodotti con pellicola protettiva devono essere conservati in condizioni asciutte e tiepide, poiché l'adesione tra la pellicola protettiva e la preverniciatura diminuisce sia a temperature basse che elevate. L'umidità modifica anche le proprietà di adesione e, nel peggiore dei casi, lascia la parte adesiva della pellicola sulla superficie del prodotto.

          L'adesione della pellicola protettiva aumenta nel tempo, rendendo eventualmente difficile la rimozione della pellicola dalla superficie del prodotto. Per questo motivo, si consiglia di rimuovere la pellicola protettiva dal materiale il prima possibile, ma non oltre sei mesi dalla fabbricazione del prodotto o dopo un mese dall'installazione del prodotto finale a seconda di quale delle due condizioni si verifichi per prima.

          La pellicola protettiva riduce l'attrito tra gli avvolgimenti di coil, il che crea un elevato rischio di collasso del coil sui coil sottili. A causa del rischio di collasso, SSAB sconsiglia l'uso di pellicole protettive per spessori nominali dell'acciaio ≤ 0,60 mm. Se la pellicola protettiva è essenziale, si raccomanda di adottare le seguenti precauzioni per ridurre al minimo il rischio di collasso: Il peso massimo del coil < 5 t e gli schermi di protezione autoportanti del coil devono essere utilizzati nella confezione.

          Lo spessore tipico della pellicola protettiva è di circa 45 μm, la temperatura di esercizio max è +80 °C e le temperature di stripping max. e min. sono di +40 °C e -10 °C.

          La pellicola protettiva ha una buona resistenza alla formatura, ma è suscettibile ai tagli. Quando si lavora con il materiale con una pellicola protettiva, pulire gli utensili che non danneggiano la pellicola e utilizzare metodi appropriati. I fluidi di taglio non sono necessari perché la pellicola protegge la superficie del materiale e riduce l'attrito. Anche i fluidi di taglio possono avere un impatto negativo sulla pellicola protettiva e sulla sua adesione.

          Le pellicole utilizzate con i colori metallizzati GreenCoat Hiarc e GreenCoat Hiarc Max sono dotate di frecce che indicano la direzione di verniciatura della lamiera di coil, il che migliora l'uso del materiale nella fabbricazione di prodotti finali.

          Le pellicole protettive possono essere riciclate sotto forma di plastica, bruciate o smaltite tramite il sistema di gestione dei rifiuti urbani in base alle linee guida e alle normative locali in materia di gestione dei rifiuti.

          Contatti e informazioni

          www.ssab.com/contact