Obecný popis produktu
Trubky Duroxite® 200 se vyrábějí navařováním abrazivzdorných materiálů speciálního složení na nízkouhlíkový podkladový materiál tradičním elektrickým obloukem. Návarový materiál tvoří primární karbidy bohaté na chrom a zušlechtěné vysokolegované komplexní karbidy, které jsou rovnoměrně rozptýleny v houževnaté eutektické austenitické matrici. Trubky s tvrdou návarovou vrstvou byly navrženy pro extrémní odolnost vůči opotřebení při práci v nejnáročnějších prostředích vystavených třecímu opotřebení. Trubky Duroxite® 200 jsou k dispozici s jednovrstvými či dvouvrstvými návary. Jako základní materiál pro výrobu trubek Duroxite® 200 lze použít ocelové trubky a trubky Schedule 40 a Schedule 80. Trubky Duroxite® 200 lze vyrobit jako přechody ze čtyřhranného profilu na kulatý, jako kolena, T či Y díly nebo jako dlouhé oblouky.
Hlavní výhody
- Záruka konzistentní odolnosti vůči opotřebení od povrchu až do 75% hloubky návaru
- Optimální složení karbidů zajišťuje dobrou kombinaci odolnosti vůči opotřebení a homogenní vazby
- Delší životnost a lepší odolnost vůči opotřebení ve srovnání s tradičními trubkami navařované karbidy chromu
Typické aplikace
Trubky Duroxite® 200 se široce využívají v těžbě, cementárenství, při zpracování ropných písků, bagrování, recyklaci a v ocelářském průmyslu. Některé z konkrétních aplikací:
Těžba
Cementárenství
Dobývání
Ocel
Další informace o aplikacích naleznete v brožuře k výrobku Duroxite®.
Standardní rozměry
200 - 600 mm
600 - 900 mm
0.9 - 3.0 m
1.8 - 3.0 m
- Podle potřebylze přiříznout nebo vyrobit požadované délky
- K dispozici jsou nerezové a dalšíverze trubek
- Vlastní průměry a jmenovité rozměryjsou k dispozici na požádání
- Průměryvětší než 0.9 m lze vyrobit z tvářeného plechu Duroxite® 200
Mechanické vlastnosti
1) Tvrdost povrchu se měří na obrobené rovné ploše těsně pod povrchem návaru.
2) ASTM G65 – postup A vyhodnocení úbytku hmotnosti otěrem je standardní test měření abrazivzdornosti v zařízení se suchým pískem a pryžovým kotoučem. ASTM G65 – postup A je nejnáročnější zkušební metodou.
3) ASTM G65 – postup A vyhodnocení úbytku hmotnosti,zkouška opotřebení se provádí v hloubce 75 % návarových materiálů k zajištění konzistentní kvality odolnosti vůči opotřebení od svrchní plochy do 75 % hloubky návaru.
Mikrostruktura
Mikrostruktura materiálu trubek Duroxite® 200 obsahuje primární karbidy bohaté na chrom a jemné komplexní karbidy z dalších legur s typickou tvrdostí 2 500 až 3 000 HK*), které jsou rovnoměrně rozptýleny v houževnaté eutektické austenitické matrici. Typický objemový podíl primárních karbidů bohatých na chrom je udržován v rozsahu od 30 do 40 % se 7 až 10 % komplexních karbidů.
*) Tvrdost podle Knoopa (HK) je metodou měření mikrotvrdosti, která se používá především u velmi křehkých materiálů.
Zpracování a ostatní doporučení
Svařování, dělení, tváření a obrábění
Dílenská doporučení naleznete v brožuře k návarovým produktům Duroxite® nebo se obraťte na místního zástupce technické podpory, kde získáte více informací.
Bezpečnostní opatření
Při svařování či řezání produktů Duroxite® vznikají zplodiny obsahující škodlivé výpary a plyny s velmi komplexním chemickým složením a obtížnou klasifikovatelností. Hlavní toxickou složkou vznikajících zplodin a plynů je šestimocný chrom. Obsluze proto doporučujeme používat vhodné odsávací a ventilační zařízení, hořáky s odsáváním zplodin, vhodný ochranný oděv a ochranu dýchacích cest.