
Bezfosilní palivo je na cestě! V roce 2026 chce společnost SSAB uvést na trh průkopnickou prémiovou bezfosilní ocel, jež bude v průmyslu revoluční změnou zavádějící proces výroby bez emisí CO2 z fosilních zdrojů.
Ocelářský průmysl je v současné době jedním z největších producentů emisí CO2 – na celosvětovém objemu emisí se podílí 7 %. Přestože společnost SSAB již patří mezi světově nejefektivnější výrobce oceli z hlediska emisí CO2, víme, že odvětví má před sebou ještě dlouhou cestu. Naším cílem je přivést ocelářský průmysl k dekarbonizované budoucnosti.
Bezfosilní znamená, že produkt či služba byly vytvořeny bez použití fosilních zdrojů či fosilních surovin. Bezfosilní ocel se vyrábí bez vytváření emisí CO2 – využíváním bezfosilních energetických zdrojů.
Hlavní výhodou bezfosilní oceli je skutečnost, že jde o materiál, jenž nevytváří žádné emise CO2 z fosilních zdrojů. Výroba bezfosilní oceli zanechá fosilní suroviny v nalezištích, což znamená, že se spolu s koncovými uživateli stanete součástí hodnotového řetězce bez fosilních surovin. Jedinou nevýhodou bezfosilní oceli jsou vyšší náklady na zahájení výroby, která je dražší, a materiál má tedy vyšší pořizovací cenu.
Společnost SSAB investovala do bezfosilní oceli značné prostředky a v rámci těchto aktivit bude výrobní proces zdokumentován v environmentálním prohlášení o výrobku (EPD). Dokumenty EPD jsou kontrolovány třetí stranou a řídí se přísnými evropskými a mezinárodními normami.
Zelená ocel nemá oficiálně uznávanou definici. Pojem „zelená ocel“ je neoficiální označení používající se v případech, kdy výrobek nesplňuje předem schválená nebo definovaná kritéria.
Ano, veškerá železná ruda využívaná ve společnosti SSAB k výrobě bezfosilní oceli bude pocházet z bezfosilní těžby.
Na mnoha trzích po celém světě převyšuje míra recyklace oceli hodnotu 90 %. Rostoucí využívání oceli však znamená, že ocelový šrot dokáže pokrýt jen 25 % celosvětové poptávky po oceli. Poptávka po oceli v současnosti zkrátka převyšuje objem dostupného šrotu
Bezfosilní ocel bude mít stejné vlastnosti a kvalitu jako tradičně vyráběný protějšek a plně jej zastoupí ve všech průmyslových aplikacích. Bezfosilní ocel vyhoví aktuálním standardům a bude použitelná stejně, jako aktuálně vyráběná ocel.
Výrobní náklady na bezfosilní ocel jsou vyšší než u běžné oceli, což znamená, že bude dražší. O konkrétních cenách si můžete promluvit s obchodním zástupcem SSAB.
Bezfosilní ocel je prvotřídní produkt s vyšší cenou než běžné ocelové produkty vyráběné využitím fosilních surovin. Hlavními hnacími silami nákladů na bezfosilní ocel jsou investice do výroby a infrastruktury, přechod od uhlí na bezfosilní elektřinu a vodík, od zemního plynu na bioplyn a od pelet železné rudy na houbovité železo HYBRIT.
Investice do bezfosilní oceli zvýší hodnotu vašeho podnikání eliminací uhlíkové stopy v ocelářské fázi hodnotového řetězce. Další informace vám poskytne obchodní zástupce.
Tradiční ocel bude k dispozici paralelně s bezfosilní ocelí během navrhovaného přechodného období. Přechodné období pro konkrétní produkty bude záviset na poptávce zákazníků.
První bezfosilní výrobky budou na trh uvedeny v roce 2026 a pořadí zavádění produktů určí požadavky našich zákazníků. Ambicí společnosti SSAB je nabídka široké škály ocelí v bezfosilních verzích. Obchodní zástupce vám v otázkách obchodních potřeb jistě poradí konkrétněji.
Kvalita a vlastnosti bezfosilní oceli budou stejné jako u současné oceli SSAB. Vlastnosti se oceli SSAB vtiskují při výrobě, válcování a tepelném zpracování. Uvedené postupy se nemění. Jediný rozdíl spočívá ve výhradním využívání bezfosilní elektřiny a eliminaci dalších fosilních zdrojů.
Prvním krokem při výrobě oceli je přeměna železné rudy na železo odstraněním kyslíku. K tomu se tradičně používá uhlí a koks ve vysoké peci. Nyní však tento krok proběhne využitím plynného vodíku v procesu HYBRIT. K elektrolytické výrobě vodíku z vody poslouží bezfosilní elektřina. Vedlejším produktem tohoto procesu je voda, nikoli CO2. Konečným výsledkem procesu HYBRIT bude železo (v houbovité formě), které se následně roztaví v elektrické obloukové peci. V celém procesu se využívá pouze elektřina a paliva z bezfosilních zdrojů a konečným produktem tedy bude bezfosilní ocel.
Ano. To je náš cíl.
Společnost SSAB plánuje dodat první komerční výrobky v roce 2026.
Společnost SSAB je v současné době jediným výrobcem, jenž se k bezfosilní výrobě oceli zavázal a investuje do ní. Použitím bezfosilní ocelářské technologie HYBRIT a eliminací uhlíkové stopy z výrobního procesu oceli zanechá společnost SSAB fosilní zdroje uloženy v nalezištích.
Společnost SSAB je jako inovátor v oblasti výroby bezfosilní oceli přesvědčena, že všichni výrobci své postupy na bázi fosilních zdrojů časem nahradí bezfosilními technologiemi.
Jestliže na webu SSAB nenajdete potřebné informace, napište nám prostřednictvím kontaktního formuláře. Můžete také kontaktovat svého obchodního zástupce SSAB.
The global challenge of halting and reversing current rates of climate change is urgent. The steel industry has the potential to play a significant role in reducing carbon dioxide emissions both in the production phase and by supporting current rates of recycling.
Why choose fossil-free steel for your business when the cost price is higher than traditional steel and the bottom line might be impacted? Adding economic and environmental value to your business by investing in steel that has created zero carbon emissions during its production is just one factor; your business investment today is a commitment to improving tomorrow’s environment, for everyone.