Uygulama ne olursa olsun, Toolox® son kullanıcılara üstün bir servis ömrü ve üretkenlik sunma konusunda kanıtlanmış bir başarı geçmişine sahiptir. Toolox®'tan yapılan makine parçaları ve ayrıca plastik ve metal kalıplar, kimyasal ve fiziksel özelliklerin kombinasyonu sayesinde standart çeliklerden daha iyi performans sergiler.
Ürün programı Satış ile iletişim
Toolox®'un sertliği, parçaların aşınmaya karşı son derece dirençli olmasını sağlar. Tokluk, mükemmel bir çatlama ve yorulma direnci sağlar. Yüksek akma dayanımı, çelik ağır yüklere maruz kaldığında bile dayanıklılık sağlar. Son kullanıcılara daha uzun kullanım ömrü sağlayan diğer faktörler ise, yüzey işleme kapasitesi ve sertlik ve tokluktan ödün vermeden yüksek sıcaklık performansıdır.
Fren sistemleri için parça üreten bir otomotiv üreticisi, önceki H13 ve P21 takım çeliklerinin çatlamasıyla ilgili ciddi sorunlar yaşıyordu. Takımlar, aşınmadan önce sadece 3000 parçayı işleyebiliyordu. Bu sürdürülebilir bir durum değildi ve bir çözüm bulunması gerekiyordu. Müşteri nitrürlenmiş Toolox® 44'e geçtikten sonra, takım ömründe ciddi bir artış elde etti - bakımdan önce 50.000 parça işlendi. Yüksek yüzey sertliği ve tokluğu, takımları yorulmaya bağlı dökülme ve çatlamaya karşı dirençli hale getirdi.
Abkant takımları genellikle 1.2312 çelikten yapılır. Toolox® 33'e geçiş yapılması takımların kullanım ömrünü %45 uzattı. Bunun yanı sıra, daha az üretim adımı sayesinde araçların toplam maliyeti de %28'e varan oranda azaltıldı. Toolox® 33'te şekli değiştirmeden kaynaklanabilme ve lazerle sertleştirme ya da nitrürleme olanağı, onarım işini kolaylaştırır. Toolox® 33 tüm OEM makinelerinde kullanılabilir.
Bir çelik jant üreticisi, çelik jant üretimi için 250 mm çaplı miller üretirken genellikle 30 HRC sertlik düzeyinde 4140 Q&T ve 1,8550 Q&T tip çelikleri kullanıyordu. Bu miller çok kırılgandı ve çatlıyordu. Toolox® 44'ü beş farklı mil üzerinde test ederken, malzemenin tokluğu iki kat daha uzun bir servis ömrü sağladı.
GTECH genellikle, uç frezeleme takım tutucuları için farklı sertlik düzeylerinde ısıl işlem görmüş AISI 4340 ve DIN 1.2344 çeliklerini kullanır. Ana sorun, ısıl işlemin neden olduğu uzun üretim sürelerinden kaynaklanıyordu. Isıl işlem sertliği artırsa bile, çelik kırılgan hale gelir ve bu da çatlamalara neden olur. Toolox® 44 daha iyi bir seçenekti. Halihazırda sertleştirilmiş ve temperlenmiş olduğundan 15 kat daha uzun süre dayanan ve daha hızlı üretilebilen daha tok bir takım sağlar.
Bir araba hurdası geri dönüşüm tesisine sahip bir İtalyan müşteri, döner çekiçlerin pimlerinde aşırı aşınma yaşadı. Sertleştirilmiş 39NiCrMo4'teki pimler, bakım gerekmeden önce 20.000 ton kadar hurda üretebiliyordu. Sertleşme, malzemenin tokluğunu azaltarak kırılmaya daha yatkın hale getirdi. Toolox® 44 ile müşteri, pimleri değiştirmeden önce 55.000 ton hurda üretebildi.
Müşteri, ısıl işlem görmüş 42NiCrMo14'ten yapılmış mevcut pimleriyle sorun yaşıyordu. Isıl işlem, tokluğu azaltıyor ve öngörülemeyen arızalara yol açıyordu. Toolox® 44'ün teslim edildiği haliyle daha yüksek bir toklukla test edilmesi, pimlerin kullanım ömrünün %70 artmasını sağladı. Toolox® 44 ayrıca daha az üretim adımı sayesinde üretim süresini de kısalttı.
SSAB'nin Toolox® mühendislik ve takım çeliğinin tüm hikayesini öğrenin.
Toolox® kolayca kaynaklanır ve kesilir. Broşürde en iyi uygulamaları bulabilirsiniz.
Toolox®, mamul parçaları zaman alıcı ve maliyetli ısıl işlemler olmadan üretmek için yüksek düzeyde işlenebilirliğe sahip, ön sertleştirmeli bir çeliktir.
