Hardox® 500
Teknik tavsiye alınVeri sayfasını indirin
Veri sayfasını indirin
Bükülebilir, kaynaklanabilir ve yüksek düzeyde aşınmaya dayanıklı çelik.
Hardox® 500, 500 HBW nominal sertliğe sahip, bükülebilen ve kaynaklanabilen, aşınmaya dayanıklı bir çeliktir. Daha yüksek aşınma direnci gerektiren uygulamalar için uygundur. Hardox® 500,yük kapasitesini ve servis ömrünü artırırken, iyi işlenebilirlik ve tokluğu sürdürür.
Hardox® 500 plakalar 4.0-103.0 mm arası kalınlıklarda, Hardox® 500 saclar 2.0-7.0 mm arası kalınlıklarda mevcuttur. Hardox® 500 plakalar 3350 mm'ye kadar genişlik ve 14.630 mm'ye kadar uzunluklarda sunulmaktadır. Hardox® 500 saclar 1650 mm'ye kadar genişliklerde ve 16.000 mm'ye kadar uzunluklarda mevcuttur. Ebatlar hakkında ayrıntılı bilgi ebat programında sunulmaktadır.
1) Brinell sertliği, yüzeyin 0,5-3 mm altında işlenmiş bir yüzeyde EN ISO 6506-1’e göre HBW. Döküm ve 40 ton başına en az bir test örneği. Teslim edilen plakaların nominal kalınlığı, sertlik testi için kullanılan test örneğinin kalınlığına göre +/- 15 mm’den fazla sapmayacaktır. Sac için Brinell sertlik testi, her ısıl işlemde EN ISO 6506-1'e göre yapılır. bireysel/bobin. Sertlik, yüzeyin 0,3 - 2 mm altında frezelenmiş bir yüzeyde ölçülür.
2) Kalınlıkları < 2,5 mm olan Hardox® ürünleri için sertlik testi yapılmaz veya garanti edilmez. 2,5 mm'nin altındaki kalınlıklar için tabloda verilen sertlik değerleri, çekme dayanımından dönüştürülerek elde edilmiştir. Daha fazla bilgi için lütfen "2067- İnce Hardox® aşınma sacının sertlik dönüşümü" veri sayfasına bakın.
Teslim edilen plakaların nominal kalınlığı, sertlik testi için kullanılan test örneğinin kalınlığına göre +/- 15 mm'den fazla sapmayacaktır.
Hardox® tümüyle sertleştirilmiştir. En düşük göbek sertliği, garanti edilen en düşük yüzey sertliğinin %90'ıdır.
1) Darbe tokluğu anlaşma üzerine ölçülür. 3-11,9 mm arasındaki kalınlıklarda alt boyut Charpy V örnekleri kullanılmıştır. Belirlenen tokluk, önceden tam boyutlu bir örnekle (10 x 10 mm) karşılaştırıldığında, ilgili örneğin kesit alanı ile orantılıdır. Darbe testi ISO EN 148'e göredir. Üç testin ortalaması.
Çelikte tane küçültme işlemi yapılmıştır. *) Kasıtlı olarak elementlerin alaşımıyapılmıştır.
Ayrıntılar SSAB'nin Hardox® Garantileri kapsamında sağlanır.
Toleranslar Hardox® Kalınlık Garantilerine göredir. Hardox® Garantileri EN 10029 Sınıf A gerekliliklerini karşılar, fakat daha dar toleranslar sunar. Hardox® Garantileri saclar için garantiler, 1/2 EN 10051.
SSAB'nin ebat programına göre. Plakalar için toleranslar SSAB'nin frezelenmiş kenar standartlarına göredir veya EN 10029'a uygundur. Toleranslar saclar için EN 10051'e uygundur, daha dar toleranslar talep üzerine sunulmaktadır.
Toleranslar plakalar için EN 10029 ve saclar için EN 10051'e göredir.
Toleranslar EN 10029'dan daha kısıtlayıcı olan, plakalar için Hardox® Düzlük Garantileri Sınıf C'ye göredir. Saclarda toleranslar, EN 10051'e göre daha dar toleranslar sunan Hardox® Düzlük Garantileri Sınıf A'ya göredir.
EN 10163-2 Sınıf A, Alt Sınıf 1'e göre.
Q veya QT (Su verilmiş,veya Su verilmiş ve Temperlenmiş) halinde teslim edilir. Hardox® plakalar kırpılmış veya ısıl işlemle kesilmiş kenarlarla, 80 mm'yi aşan kalınlıklar ise standart olarak frezelenmiş kenarlarla teslim edilir. Hardox® saclar standart olarak haddelenmiş yüzeyve frezelenmiş kenarlarla teslim edilir.
Teslimat gereklilikleri, SSAB broşürü Hardox® Guarantees-İngiltere kapsamında veya www.ssab.com adresinde görülebilir.
Kaynaklama, bükme ve işleme
Tavsiyeleri www.hardox.com.tr adresindeki SSAB broşürlerinde görebilir veya adresinden Teknik Destek bölümüne başvurabilirsiniz.
Plakalar için bükülebilirlik Hardox® Bükme Garantileri Sınıf G'ye göredir. Saclar için bükülebilirlik Hardox® Bükme Garantileri Sınıf D'ye göredir.
Hardox® wear plate ilave ısıl işlem için tasarlanmamıştır. Mekanik özelliklerini su verme ve gerekirse sonrasında tavlama yoluyla kazanmıştır. Teslimat koşuluna ait özellikler 250ºC üzerindeki sıcaklıklara maruz kalınmasının ardından korunamayabilir.
Kaynaklama, kesim, öğütme veya ürün üzerindeki diğer çalışmalarda uygun sağlık ve güvenlik önlemleri alınmalıdır. Özellikle boya astarı ile kaplanan plakalarda, öğütme işleminde yüksek parçacık konsantrasyonuna sahip tozlar oluşabilir.