Hardox HiTemp

Hardox® HiTemp

Veri sayfasını indirin

Dili seçin

Get datasheet by email
Kapat

Get datasheet by email

Kişisel verileri nasıl işlediğimizle ilgili daha fazla bilgi için lütfen SSAB gizlilik beyanını ziyaret edin

    Genel Ürün Açıklaması

    Isıya dayanıklı Hardox® aşınma plakası

    Hardox® HiTemp, 300–500°C aralığındaki yüksek sıcaklıklarda, aşınma dayanımı için uygun maliyetli çözüm sunan Hardox® aşınma plakası türüdür.

    Geleneksel su verilmiş ve temperlenmiş aşınma dayanımlı çeliklerin yüksek sıcaklıklarda, sertlik kaybına uğradığı durumlarda, Hardox® HiTemp yüksek sıcaklık çeliği sıradışı bir aşınma direnci sunar. Bu özellikler,yüksek kalitedeki hammadde ile titizlikle kontrol edilen bir üretim sürecinin birleşimiyle elde edilir. Hardox® HiTemp 4.7–51 mm plaka olarak teslim edilir. Standart kalitedeki çelikle aynı makineler ve teknolojiler kullanılarak kesilebilir, kaynaklanabilir ve işlenebilir.

    Ebat Aralığı

    Hardox® HiTemp 4.7 - 51.0 mm kalınlık aralığında bulunmaktadır. Hardox® HiTemp 3350 mm'ye kadar olan genişliklerde ve 14630 mm'ye kadar olan uzunluklarda bulunmaktadır. Ebatlar hakkında ayrıntılı bilgi ebat programında sunulmaktadır.

    Mekanik Özellikler

    Belirli sütunları Gizle/Göster Düzenle
    Görüntülenecek sütunları seçin
      Ürün Kalınlık
      (mmin)      		 Sertlik 1)
      (HBW)      		 Tipik akma dayanımı
      (MPaksi), garanti edilmedi
      Hardox® HiTemp 4.7 - 51.00.185 - 2.008 375 - 425 1100159
      Karşılaştırma parametreleri

      Karşılaştırılacak bir parametre seçin

      Karşılaştırma

        1) Brinell sertliği,yüzeyin 0.5 – 3 mm altında işlenmiş biryüzeyde EN ISO 6506-1'e göre HBW. Isıve 40 ton başına en az bir test örneği. Nominal malzeme kalınlığı, test örneğine göre ± 15 mm'den fazla sapmayacaktır.

        Hardox® tümüyle sertleştirilmiştir. En düşük göbek sertliği, garanti edilen en düşük yüzey sertliğinin %90'ıdır.

        Darbe Özellikleri

        Belirli sütunları Gizle/Göster Düzenle
        Görüntülenecek sütunları seçin
          Ürün Boylamsal test, tipik darbe enerjisi,
          Charpy V 10x10 mm test örneği. 1)
          Hardox® HiTemp 60 J / -40 °C44 ft-lbs / -40 °F
          Karşılaştırma parametreleri

          Karşılaştırılacak bir parametre seçin

          Karşılaştırma

            Ürün
            Hardox® HiTemp
            Boylamsal test, tipik darbe enerjisi,
            Charpy V 10x10 mm test örneği. 1)
            60 J / -40 °C44 ft-lbs / -40 °F

            1) Darbe tokluğu karşılıklı anlaşma üzerine ölçülür. Her bir ısıve kalınlık grubu için ISO EN 148'e göre darbe testi uygulanır Üç testin ortalaması.

            Kimyasal Bileşim (kepçe analizi)

            Belirli sütunları Gizle/Göster Düzenle
            Görüntülenecek sütunları seçin
              C *)
              (max %)              		 Si *)
              (max %)              		 Mn*)
              (max %)              		 P
              (max %)              		 S
              (max %)              		 Cr*)
              (max %)              		 Ni*)
              (max %)              		 Mo*)
              (max %)              		 B*)
              (max %)
              0.25 0.70 1.60 0.025 0.010 1.40 1.50 1.50 0.004
              Karşılaştırma parametreleri

              Karşılaştırılacak bir parametre seçin

              Karşılaştırma

                Çelikte tane küçültme işlemi yapılmıştır. *) Kasıtlı olarak elementlerin alaşımıyapılmıştır.

                Karbon Eşdeğeri CET(CEV)

                Belirli sütunları Gizle/Göster Düzenle
                Görüntülenecek sütunları seçin
                  Kalınlık (mmin) 4.7 - 51.00.185 - 2.008
                  Max CET(CEV) 0.47 (0.70)
                  CET(CEV) Tipik 0.40 (0.59)
                  Karşılaştırma parametreleri

                  Karşılaştırılacak bir parametre seçin

                  Karşılaştırma

                    Kalınlık (mmin)
                    Max CET(CEV)
                    4.7 - 51.00.185 - 2.008
                    0.47 (0.70)
                    Kalınlık (mmin)
                    CET(CEV) Tipik
                    4.7 - 51.00.185 - 2.008
                    0.40 (0.59)
                    CET and CEV formula

                    Toleranslar

                    Ayrıntılar SSAB'nin Hardox® Garantileri kapsamında sağlanır.

                    Kalınlık

                    Toleranslar Hardox® Kalınlık Garantilerine göredir.

                    Hardox® Garantileri EN 10029 Sınıf A gerekliliklerini karşılar, fakat daha dar toleranslar sunar.

                    Uzunluk ve genişlik

                    SSAB'nin ebat programına göre. Toleranslar SSAB'nin frezelenmiş kenar standartlarına göredir veya EN 10029'a uygundur.

                    Şekil

                    Toleranslar EN 10029'a göredir.

                    Düzlük

                    Toleranslar EN 10029 Sınıf N'den daha kısıtlayıcı olan Hardox® Düzlük Garantileri Sınıf D'ye göredir.

                    Yüzey özellikleri

                    EN 10163-2 Sınıf A, Alt Sınıf 1'e göre.

                    Teslimat Koşulları

                    QT (Su verilmiş ve Temperlenmiş) olarak teslim edilir. Plakalar, kesilmiş veya ısıl işlemle kesilmiş kenarlara sahip olarak teslim edilir. Anlaşmaya göre kesip düzeltilmiş frezeli kenarlar sunulmaktadır.

                    Teslimat gereklilikleri, SSAB broşürü Hardox® Guarantees-İngiltere kapsamında veya www.ssab.com adresinde görülebilir.

                    Fabrikasyon ve Diğer Tavsiyeler

                    Kaynaklama, bükme ve işleme

                    Tavsiyeleri www.hardox.com.tr adresindeki SSAB broşürlerinde görebilir veya adresinden Teknik Destek bölümüne başvurabilirsiniz.

                    Toleranslar Hardox® Bükme Garantileri Sınıf F'ye göredir.

                    Hardox® HiTemp ilave ısıl işlem için tasarlanmamıştır. Mekanik özelliklerini su verme ve gerekirse sonrasında temperleme yoluyla kazanmıştır. Teslimat koşuluna ait özellikler 500ºC üzerindeki sıcaklıklara maruz kalındığında muhafaza edilemeyebilir.

                    Kaynaklama, kesim, taşlama veya bu ürün üzerinde çalışma yapılırken, uygun sağlık ve güvenlik tedbirleri alınmalıdır. Taşlama, özellikle boya astarı ile kaplanan plakalar için,yüksek partikül konsantrasyonuna sahip tozları ortaya çıkarabilir.