Hardox® HiTemp, yüksek ısı sınıfı bir Hardox® aşınma plakasıdır. 500°C'ye varan yüksek sıcaklıklarda 400 HBW nominal sertliğiyle, aşınma direnci için ekonomik bir çözüm sağlar. Geleneksel su verilmiş ve temperlenmiş aşınmaya dirençli çelikler yüksek sıcaklıklarda sertlik kaybına uğrarken, Hardox® HiTemp çelik yüksek aşınma direnci sunmaya devam eder.
1) Brinell sertliği,yüzeyin 0.5 – 3 mm altında işlenmiş biryüzeyde EN ISO 6506-1'e göre HBW. Isıve 40 ton başına en az bir test örneği. Nominal malzeme kalınlığı, test örneğine göre ± 15 mm'den fazla sapmayacaktır.
Hardox® tümüyle sertleştirilmiştir. En düşük göbek sertliği, garanti edilen en düşük yüzey sertliğinin %90'ıdır.
1) Darbe tokluğu karşılıklı anlaşma üzerine ölçülür. Her bir ısıve kalınlık grubu için ISO EN 148'e göre darbe testi uygulanır Üç testin ortalaması.
Çelikte tane küçültme işlemi yapılmıştır. *) Kasıtlı olarak elementlerin alaşımıyapılmıştır.
Toleranslar Hardox® Kalınlık Garantilerine göredir.
Hardox® Garantileri EN 10029 Sınıf A gerekliliklerini karşılar, fakat daha dar toleranslar sunar.
SSAB'nin ebat programına göre. Toleranslar SSAB'nin frezelenmiş kenar standartlarına göredir veya EN 10029'a uygundur.
Toleranslar EN 10029'a göredir.
Toleranslar EN 10029 Sınıf N'den daha kısıtlayıcı olan Hardox® Düzlük Garantileri Sınıf C'ye göredir.
EN 10163-2 Sınıf A, Alt Sınıf 1'e göre.
QT (Su verilmiş ve Temperlenmiş) olarak teslim edilir. Plakalar, kesilmiş veya ısıl işlemle kesilmiş kenarlara sahip olarak teslim edilir. Anlaşmaya göre kesip düzeltilmiş frezeli kenarlar sunulmaktadır.
Teslimat gereklilikleri, SSAB broşürü Hardox® Guarantees-İngiltere kapsamında veya www.ssab.com adresinde görülebilir.
Kaynaklama, bükme ve işleme
Tavsiyeleri www.hardox.com.tr adresindeki SSAB broşürlerinde görebilir veya adresinden Teknik Destek bölümüne başvurabilirsiniz.
Toleranslar Hardox® Bükme Garantileri Sınıf E'ye göredir.
Hardox® HiTemp ilave ısıl işlem için tasarlanmamıştır. Mekanik özelliklerini su verme ve gerekirse sonrasında temperleme yoluyla kazanmıştır. Teslimat koşuluna ait özellikler 500ºC üzerindeki sıcaklıklara maruz kalındığında muhafaza edilemeyebilir.
Kaynaklama, kesim, taşlama veya bu ürün üzerinde çalışma yapılırken, uygun sağlık ve güvenlik tedbirleri alınmalıdır. Taşlama, özellikle boya astarı ile kaplanan plakalar için,yüksek partikül konsantrasyonuna sahip tozları ortaya çıkarabilir.
Zorlu, yüksek sıcaklıklı uygulamalarda aşınmayla mücadele edebilecek ağır ekipman üretmeniz gerekiyorsa, Hardox® aşınmaya dirençli HiTemp çeliğe bir göz atın. Geleneksel Q&T aşınmaya dayanıklı çelikler, 300-500°C sıcaklıklarda sertlik kaybı yaşarken, bu yüksek sıcaklığa dayanıklı metal, performansı iyileştirmek ve maliyetli ekipmanın servis ömrü uzatmak için güçlü ve tok kalır.
Bu ısıya dayanıklı malzemenin olağanüstü performansı, dikkatle kontrol edilen bir üretim prosesiyle birlikte yüksek kaliteli ham madde kullanılarak elde edilir. Atölyenizde de Hardox® HiTemp, diğer Hardox® sınıfları ve geleneksel AR çeliklerle aynı türde makineler kullanılarak kesilebilir,kaynaklanabilir,işlenebilir ve soğuk şekillendirilebilir.
İlgileniyorum, benimle iletişime geçinCüruf gibi aşındırıcı ve sıcak malzemeler (metal eritme veya rafine etme işlemlerinden kalan°son derece köşeli bir şekle ve pürüzlü yüzey dokusuna sahip artık atıklar), kamyon kasalarında yüksek sıcaklığa dayanıklı, yüksek dayanımlı Hardox® HiTemp ile boy ölçüşemez. Gövde zemininde ve yanlarda daha ince bir plaka kullanan yeniden tasarlanmış gövde ile kamyon tam yüklü olduğunda daha fazla yük kapasitesi elde edebilirsiniz. Ayrıca, daha ince olan plaka boş seyahat ettiğinde kamyonun toplam ağırlığını azaltır.
Kok fabrikası ekipmanlarında Hardox® HiTemp kok rampaları, su verme vagonları, soğutma yatakları, cüruf damperleri, fırın giriş kazıyıcıları ve diğer ısıdan etkilenen ekipmanlarda uygun maliyetli ve uzun ömürlü bir çözüm sunar. Kısacası, Hardox® HiTemp optimum aşınma direncine ve yüksek yapısal dayanıma ihtiyaç duyduğunuz her yerde harika bir seçimdir.
Ücretsiz teknik tavsiye alınSingapur'daki Altus, Cüruf damper zemininde 25 mm yumuşak çelikten, 10 mm Hardox® HiTemp' e ve yanlarda 12,7'den 10 mm'ye geçiş yaparak, ağırlıkta %40 oranında veya 2,236 kg'lık bir tasarruf etti.
1,000 °C kok kömürüne vurulduğunda, Hardox® HiTemp zorlukların üstesinden gelir. İsveç'teki SSAB Oxelösund, yüksek maliyetli ve çatlamaya meyilli seramik karoları Hardox® HiTemp çelik plakalarıyla değiştirerek bakım maliyetlerini önemli ölçüde düşürebildi ve daha güvenli bir çalışma ortamı yarattı.
Hardox® HiTemp, özellikle çelik, çimento, asfalt, kömür santrali veya geri dönüşüm gibi proses endüstrilerinde orta düzeyde aşınmaya neden olan yüksek sıcaklık uygulamaları için en iyi çeliklerden biridir. Yüksek sıcaklık metaline yönelik bu uygulamalar şunları içerir:
Hardox® HiTemp, ısıya dayanıklı seramikler veya yumuşak çelik gibi diğer malzemelere göre avantajlar sağlayabilir. Örneğin kalın bazalt seramik karolardan yapılmış kok rampaları çok pahalıdır ve çatlamaya yatkındır. Bu, daha fazla bakım kesintisi ve para israfına neden olan arıza süresi anlamına gelir. Fakat Hardox® HiTemp ile hem daha hafif hem de güçlü ve uzun ömürlü, aşınmaya dayanıklı bir çelik elde edersiniz. Atölye dostu özellikleri sayesinde, yüksek sıcaklıklı ortamlarda yaygın olarak kullanılan ısıya dayanıklı seramikler gibi malzemelerle karşılaştırıldığında hızlı ve kolay bir kurulum elde edersiniz.