WearCalc - Ekipman aşınma direncini en üst düzeye çıkarın ve tasarrufu hesaplayın
WearCalc™ 3.1.0 doğru aşınma plakasının seçimindeki zor kararları kolaylaştırır.
WearCalc'a erişimWearCalc™ 3.1.0 doğru aşınma plakasının seçimindeki zor kararları kolaylaştırır.
WearCalc'a erişim"Ölçemediğiniz şeyi iyileştiremezsiniz" sözünü duymuşsunuzdur. Mobil ve masaüstü seçenekleriyle WearCalc, matematiksel hesaplamalarla, Hardox® aşınma plakasına yükseltmenin toplam faydasını görebilmenize yardımcı olan bir uygulamadır.
Ekipmanınız için en iyi aşınma koruması, doğru aşınma plakası ile başlar. Ekipmanınız her gün zor koşullarda çalışırken, ne kadar aşınma ve yıpranmaya dayanabileceğini, doğru malzemeleri ve çelik kalitelerini seçip seçmediğinizi ve plakanızın yaptığınız yatırıma değip değmeyeceğini düşünüyor olabilirsiniz.
SSAB'nin aşınma plakası müşterilerine ücretsiz sunulan WearCalc, farklı kalitelerden tüm Hardox aşınma parçalarının görece servis ömrünü hızla ve kolayca hesaplayarak, ihtiyaçlarınıza en uygun plakayı seçmenizi sağlar.
Damper gövdeleri gibi ekipmanların servis ömrünü ve sürtünme aşınması, darbe aşınması ve erozyon aşınmasını hesaplamak için, WearCalc'ı mobil uygulama ya da zengin özellikleriyle tam potansiyel sunan masaüstü sürümüyle edinebilirsiniz.
WearCalc; darbe aşınmasını, sürtünme aşınmasını ve erozyon aşınmasını hesaplayan ve böylece seçtiğiniz aşınma çeliğini en iyi aşınma direncine optimize edebilmenizi sağlayan, güçlü bir öngörü aracıdır.
Darbe aşınması, büyük miktarlarda kayanın tekrar tekrar yüklenip boşaltıldığı inşaat, madencilik, hafriyat ve kırma ekipmanlarında yaygın olarak görülür. Bu kayaların tekrarlayan darbe etkisi, ağır aşınma sorunlarına yol açarak ekipmanın servis ömrünü sınırlandırır.
Darbe aşınması modelinde darbenin açısı, aşındırıcı maddenin boyutu ve ayrıca kayanın mineral bileşimi hesaba katılır.
Sürtünme aşınması, örneğin bir maden kamyonu veya damperin boşaltılması gibi, malzemenin çelik yüzeyin üzerinden kaydığı durumlarda oluşur.
Sürtünme aşınması modeli; plastik veya kesim olmak üzere yüzey hasarı türlerini temsil eden iki sınırlayıcı eğriye dayanır. Çeliğin sertliği ile aşındırıcı malzemenin sertliği arasındaki ilişki, hasar mekanizmasını ve böylece görece servis ömrünü belirler.
Erozyon aşınması, görece yüksek hızdaki parçacıkların bir yüzeye darbe uygulamasıyla oluşur.
Erozif aşınma siklonlar, fanlar, tüp ve borulardaki keskin bükümlerim iç kısımlarında, püskürtmeli ve bilyeli kumlama ekipmanlarında ve metal ile parçacıklar arasında önemli bir bağıl devinimin olduğu benzeri alanlarda oluşabilir.
Darbe açısı ve parçacık hızı, erozif aşınma koşullarında bağıl servis ömrünü etkileyen parametrelerden bazılarıdır.
Farklı aşındırıcı malzemeler taşıyan damperlerin servis ömrünü tahmin edebilmek için bir model oluşturuldu. Bu model, farklı alanlarda farklı kaya türleriyle çalışan çok sayıda damperin saha ölçümlerine dayandırıldı. Ardından, damperlerdeki aşınma dağılımını ve tasarımın aşınmayı ne şekilde etkilediğini anlamak için akış simülasyonları yapıldı. Bunların kombinasyonuyla oluşturulan algoritma, belirli bir duruma göre optimize edilmiş damperlerin tasarlanabilmesini mümkün kılar.
Bir astar setinin aşınma performansı ve ağırlık açısından bir maden kamyonuna göre optimize edilebilmesi için, WearCalc kamyon tabanının farklı alanlarındaki aşınmanın anlaşılmasını sağlayan eşsiz bir araç sunar. Aşınmaya dirençli farklı kaliteler ve kalınlıklarla kombinasyonlar oluşturarak, bunların kamyonun servis ömrünü nasıl etkilediğini anında görebilirsiniz. Bu da maden verimliliğini artırır ve maliyet kontrolüne yardımcı olur. Bir kamyon tabanı astar setinin servis ömrünü öngörebilmek için, bu modelde saha ölçümleri ve gelişmiş akış simülasyonları temel alınmaktadır.