Ürünler ve servisler Markalar & ürünler Hardox Ürün tablosu ve teknik veriler Hardox 450
Hardox 450 çeliği, aşındırıcı kayaları çıkaran bir ekskavatör kovasında çok çalışıyor.
Hardox 450 çeliği, aşındırıcı kayaları çıkaran bir ekskavatör kovasında çok çalışıyor.

Hardox® 450

Hardox® 450, sadece SSAB'nin sunduğu dar toleransları ve mükemmel yapısal özellikleriyle muhtemelen dünyanın en tanınmış aşınma dirençli çeliğidir. 450 HBW nominal sertliğiyle Hardox® 450, iyi bükülebilirlik ve mükemmel kaynaklanabilirliği bir araya getirir. Hardox® 400 kalitemize eklenen 50 HBW ekstra sertlik, daha iyi bir çökme ve aşınma direncinin yanı sıra daha uzun bir aşınma ömrü sağlar. Ek sertliği kullanarak, plakayı inceltmeniz ve daha hafif ekipmanlar elde etmeniz de mümkündür.

Veri sayfasını indirin

Dili seçin

Get datasheet by email
Kapat

Get datasheet by email

Kişisel verileri nasıl işlediğimizle ilgili daha fazla bilgi için lütfen SSAB gizlilik beyanını ziyaret edin
Bu sayfada

    Hardox® 450 nedir?

    Hardox® 450, 30 yılı aşkın bir süredir kaliteli çelik alanında standartları belirliyor. Yapısal özellikler de sunan çok yönlü ve aşınmaya dayanıklı bir çelik olarak sağlam bir itibara sahiptir. AR 400 kalitelerine göre ekstra 50 HBW sertliğiyle, AR 400 çeliğe benzer tokluğa ek olarak daha uzun bir servis ömrü için ek aşınma direnci sağlar. Bu da daha yüksek performanslı kovalar, damper gövdeleri ve daha uzun süre dayanan ve yine de yapısal bütünlükten ödün vermeden darbe kuvvetlerine dayanabilen diğer ekipmanlara olanak tanır.

    İlgileniyorum, benimle iletişime geçin
    Hardox 450 çelikten yapılmış damper gövdesiyle, ıslak ve çamurlu bir yolda çalışan bir treyler.
    Dev ekskavatör devasa bir kayayı havaya bırakıyor. Kovanın kenarları Hardox® 450 çelikten yapıldı.

    Hardox® 450, S235 ve S355 çeliklerini arkada bırakır

    Hardox® 450, ister S235, S355, A36, sınıf 50, A514, SS400, S45C veya herhangi bir AR 400 sınıfı olsun, standart kalite çeliklerden tutarlı bir şekilde daha iyi performans gösterir. Bu nedenle, dayanıklı ve sıkı çalışan ekipmanlar konusunda endüstri standardıdır. Yumuşak çelik, modern ekskavatörlerin ya da diğer makinelerin tam potansiyelleriyle performans göstermesini sağlayacak güce sahip değildir. Ekipmanınızın aşınma parçalarının yeterince sert veya güçlü olmaması nedeniyle erken bakım veya onarım yapılması ne elverişli ne de uygun maliyetlidir. Bu tür çeliklerden Hardox ® 450'ye geçmekle, daha az duruş süresiyle daha verimli bir operasyon elde edersiniz.

    Farklı aşındırıcı malzemeler için sürtünme aşınmasında S355 çeliğe kıyasla Hardox® 450'nin göreceli servis ömrü

    Ekipmanınıza yaptığınız değerli yatırımı korumak istiyorsanız, Hardox® 450 ekipmanınızın servis ömrünü önemli ölçüde uzatabilir. Hardox® 450'nin, farklı aşındırıcı malzemelerin sürtünme aşınmasına maruz kaldığında S355 ve S235 gibi daha yumuşak çeliklerden nasıl daha iyi performans gösterdiğini öğrenin.

    Hardox® WearCalc'ı indirin ve kendi hesaplamalarınızı yapın
    Hardox® 450 AR çeliğin kaya türüne göre ekipman hizmet ömrünü nasıl uzatabileceğini gösteren çubuk grafik.
    Farklı streslere maruz kalan Hardox® 450 aşınma plakasının üç çizimi.

    Hardox®450 bir sayıdan çok daha fazlasıdır

    Aşınma çeliklerini sadece sertliklerine göre karşılaştırmak yeterli değildir. Hardox ® 450, ortalama AR 450 çeliğinizden farklıdır. Fark, çelik fabrikasında uygulanan ve Hardox® 450'ye tüm kalınlık genelinde garantili sertliğini kazandıran su verme ve temperleme sürecinde başlar. Avantajınız? Ekipmanınızın tüm kullanım ömrü boyunca olağanüstü, güvenilir ve öngörülebilir performans.

    Ek olarak, Hardox® 450 kalınlık, düzlük ve bükme performansı garantileriyle birlikte sunulur. Bu özellikler atölyede öngörülebilir bir işleme sağlar. Çalıştığınız her plaka, tıpkı bir önceki plaka gibi davranır. Beklenmedik sürprizler yaşanmaz - üretim müdürleri için harika bir haber.

    Hardox Garantilerini indirin

    AR450'den bir kalite yukarı çıkmaya hazır mısınız?

    Hardox® 450 uzun süredir aşınma çeliğinde en iyi teknolojiyi sunar ve daha uzun bir süre kullanılacaktır. Bu, sizi Hardox ® çeliğin yeni sınıflarını keşfetmekten alıkoymamalı. Hardox® 500 Tuf, Hardox® 450'nin tokluğunu aldı ve üzerine 50 HBW ekstra sertlik ekledi. Kulağa küçük gibi gelse de aşınma ömrü üzerinde yarattığı fark etkileyicidir. Hardox® WearCalc uygulamasıyla yapılan hesaplamalar, Hardox® 500 Tuf'un aşınma ömrünü Hardox® 450'ye göre %50'ye yakın bir oranda artırabileceğini gösteriyor.

    Hardox® 500 Tuf hakkında daha fazla bilgi
    Çubuk grafik, Hardox® 500 Tuf çeliğe yükseltmenin servis ömrünü Hardox® 450'ye oranla yüzde 50 uzattığını gösteriyor.

    Hardox® 450'nin OEM'lere ve son kullanıcılara nasıl fayda sağladığını görün

    • Roller containers from Winfa weigh less yet outperform with Hardox® steel

      “When a product is made from Hardox, it outperforms the competition.” That’s why spare parts and container producer Winfa chooses Hardox® 450 over S355 steel in its heavy-duty containers.

    • Gövdesi Hardox® sac çelikten yapılmış bir mavi damperli kamyon, taşlardan oluşan yükünü boşaltıyor.

      Damperler ve platformlar için Hardox® aşınma sacı ile daha hafif yan duvarlar

      Avusturyalı Fuhrmann şirketinin Hardox® aşınma saclarından yapılan hafif, ağır hizmet tipi profilli yan duvarlarının müşterilere daha dayanıklı ve daha uzun ömürlü damper yan duvarlarını nasıl sağladığını keşfedin.

    Size en yakın Hardox® 450 çelik tedarikçisini bulun

    Hardox® 450'nin yerel tedariği dünyanın her yerinde mevcuttur. 48 saatten kısa bir sürede, en popüler Hardox® sınıflarını ve ebatlarını bir SSAB fabrikasından veya yerel SSAB stoklarından alabilirsiniz. Küresel aşınma servis merkezleri ağımız olan Hardox® Wearparts, Hardox® 450 ve diğer Hardox® sınıflarından aşınma parçaları üretir.

    Yerel Hardox® 450 tedarikçinizi bulun
    Size en yakın Hardox® aşınma parçası merkezini bulun
    Hardox® 450 çelikten yapılan aşınma plakaları, imalat için bir atölyeye teslim ediliyor. Siyah-beyaz resim.
    Gövdesi Hardox® 450 çelikten yapılmış olan damperli kamyon, aşındırıcı çakıl ve kaya yüklü halde bir şantiyenin yanından geçerken.

    Hardox® 450 nerede kullanılır?

    Hardox® 450'nin kullanılmadığı sektörleri listeleyecek olsaydık, bu çok kısa bir liste olurdu. Aşınma çoğu sektörde ciddi bir sorundur ve Hardox® 450 bu zorlukların üstesinden gelmek için başvurulacak çözüm olmuştur. Hardox® 450 kullanan bazı makine ve ekipmanlar şunlardır: Beton mikserleri, kar püskürtücüler, makaralı konteynerler, ekskavatör ve ön yükleyici kovaları, kavrayıcılar, makaslar, çöp kamyonları, damperli treyler gövdeleri, beton tamburları, asfalt silindirleri, patates hasat makineleri, geri dönüşüm aletleri, kırıcılar ve şutlar, bunlardan sadece birkaçıdır.

    Gerçek hayattaki uygulamalar hakkında daha fazla bilgi edinin

    Ebat Aralığı

    Hardox® 450; plaka olarak 3.2 - 130.0 mm arası kalınlıklarda, sac olarak 2.0 - 8.0 mm arası kalınlıklarda ve CR sac olarak 0,8-2,1 mm arası kalınlıklarda mevcuttur. 80 mm 'yi aşan kalınlıklarda 1650 mm genişlik tercih edilmektedir. Ebatlar hakkında ayrıntılı bilgi ebat programında verilmektedir.

    Hardox® 450 aşınma çeliğinin mevcut ebatlarını gösteren bir matris.

    Mekanik Özellikler

    Belirli sütunları Gizle/Göster Düzenle
    Görüntülenecek sütunları seçin
      Ürün Kalınlık
      (mmin)      		 Sertlik 1)
      (HBW)      		 Tipik akma dayanımı
      (MPaksi), garanti edilmedi
      Hardox® 450 CR sac 0.8 - 2.100.031 - 0.083 425 - 475 2) 1250181
      Hardox® 450 sac 2.0 - 8.00.079 - 0.315 425 - 475 2) 1250181
      Hardox® 450 plaka 3.2 - 80.00.126 - 3.150 425 - 475 1250181
      Hardox® 450 plaka 80.1 - 103.03.154 - 4.055 410 - 475 1250181
      Hardox® 450 plaka 103.1 - 130.04.059 - 5.118 390 - 475 1250181
      Karşılaştırma parametreleri

      Karşılaştırılacak bir parametre seçin

      Karşılaştırma

        1) Brinell sertliği,yüzeyin 0,5-3 mm altında işlenmiş biryüzeyde EN ISO 6506-1'e göre HBW. Döküm ve 40 ton başına en az bir test örneği.

        2) Kalınlıkları < 2,5 mm olan Hardox® ürünleri için sertlik testi yapılmaz veya garanti edilmez. 2,5 mm'nin altındaki kalınlıklar için tabloda verilen sertlik değerleri, çekme dayanımından dönüştürülerek elde edilmiştir. Daha fazla bilgi için lütfen "2067- İnce Hardox® aşınma sacının sertlik dönüşümü" veri sayfasına bakın.

        Teslim edilen plakaların nominal kalınlığı, sertlik testi için kullanılan test örneğinin kalınlığına göre +/- 15 mm'den fazla sapmayacaktır.

        Hardox® tümüyle sertleştirilmiştir. En düşük göbek sertliği, garanti edilen en düşük yüzey sertliğinin %90'ıdır.

        Darbe Özellikleri

        Belirli sütunları Gizle/Göster Düzenle
        Görüntülenecek sütunları seçin
          Ürün Boylamsal test, tipik darbe enerjisi,
          Charpy V 10x10 mm test örneği.          		 Çapraz test, garantili darbe enerjisi,
          Charpy V 10x10 mm test örneği. 1)
          Hardox® 450 Sac ve plaka 50 J / -40 °C37 ft-lbs / -40 °F —
          Hardox® 450 Tuf — 27 J / -20 °C 2)
          Karşılaştırma parametreleri

          Karşılaştırılacak bir parametre seçin

          Karşılaştırma

            1) Darbe testi, levha için ≥ 6 mm ve sac için ≥ 3 mm kalınlıklarda gerçekleştirilmiştir. 3 - 11,9 mm arasındaki kalınlıklar için, alt boyut Charpy V-örnekleri kullanılmıştır. Belirlenen minimum değer, önceden tam boyutlu bir örnekle (10 x 10 mm) karşılaştırıldığında, örneğin kesit alanı ile orantılıdır. Her bir ısıve kalınlık grubu için ISO EN 148'e göre darbe testi. Üç testin ortalaması.

            2) Tek değer, belirlenen ortalamanın minimum %70'i.

            Kimyasal Bileşim (kepçe analizi)

            Belirli sütunları Gizle/Göster Düzenle
            Görüntülenecek sütunları seçin
              Ürün tipi C *)
              (max %)              		 Si *)
              (max %)              		 Mn*)
              (max %)              		 P
              (max %)              		 S
              (max %)              		 Cr*)
              (max %)              		 Ni*)
              (max %)              		 Mo*)
              (max %)              		 B*)
              (max %)
              CR sac 0.19 0.30 1.50 0.020 0.005 0.10 0.10 0.05 0.004
              Sac ve plaka 0.26 0.70 1.60 0.025 0.010 1.40 1.50 0.60 0.005
              Karşılaştırma parametreleri

              Karşılaştırılacak bir parametre seçin

              Karşılaştırma

                Çelikte tane küçültme işlemi yapılmıştır. *) Kasıtlı olarak elementlerin alaşımıyapılmıştır.

                Karbon Eşdeğeri CET(CEV)

                Belirli sütunları Gizle/Göster Düzenle
                Görüntülenecek sütunları seçin
                  Ürün tipi CR sac Sac Plaka Plaka Plaka Plaka Plaka Plaka
                  Kalınlık (mmin) 0.8 - 2.100.031 - 0.083 2.0 - 8.00.79 - 0.315 3.2 - 4.90.126 - 0.193 5.0 - 9.90.197 - 0.390 10.0 - 19.90.394 - 0.783 20.0 - 39.90.787 - 1.571 40.0 - 80.01.575 - 3.150 80.1 - 130.03.154 - 5.118
                  Max CET(CEV) 0.36 (0.49) 0.36 (0.49) 0.37 (0.48) 0.38 (0.49) 0.39 (0.52) 0.41 (0.60) 0.43 (0.74) 0.41 (0.67)
                  CET(CEV) Tipik 0.32 (0.46) 0.33 (0.47) 0.33 (0.46) 0.33 (0.45) 0.36 (0.48) 0.38 (0.56) 0.40 (0.71) 0.39 (0.64)
                  Karşılaştırma parametreleri

                  Karşılaştırılacak bir parametre seçin

                  Karşılaştırma

                    Toleranslar

                    Ayrıntılar SSAB'nin Hardox® Garantileri kapsamında sağlanır.

                    Kalınlık

                    Toleranslar Hardox® Kalınlık Garantilerine göredir. Hardox® Garantileri plaka için EN 10029 Sınıf A gerekliliklerini karşılar. Saclar için garantiler, 1/2 EN 10051 ve soğuk haddelenmiş sac ürünler için EN 10131 gerekliliklerini karşılar.

                    Uzunluk ve genişlik

                    SSAB'nin ebat programına göre. Plakalar için toleranslar SSAB'nin frezelenmiş kenar standartlarına göredir veya soğuk haddelenmiş saclar için EN 10029 ve EN 10131 standartlarına uygundur. Toleranslar saclar için EN 10051'e uygundur, daha dar toleranslar talep üzerine sunulmaktadır.

                    Şekil

                    Toleranslar plakalar için EN 10 029, saclar için EN 10 051 ve soğuk haddelenmiş saclar için EN 10 131'e göredir.

                    Düzlük

                    Toleranslar EN 10029'dan daha kısıtlayıcı olan, plakalar için Hardox® Düzlük Garantileri Sınıf D'ye göredir. Saclarda toleranslar, EN 10051'e göre daha dar toleranslar sunan Hardox® Düzlük Garantileri Sınıf A'ya göredir. Soğuk haddelenmiş saclarda toleranslar Hardox® Düzlük Garantileri Sınıf B'ye göredir.

                    Yüzey özellikleri

                    EN 10163-2 Sınıf A, Alt Sınıf 1'e göre.

                    Teslimat Koşulları

                    Q veya QT (Su verilmiş,veya Su verilmiş ve Temperlenmiş) halinde teslim edilir. Hardox® 450 plakalar kırpılmış veya ısıl işlemle kesilmiş kenarlarla, 80 mm'yi aşan kalınlıklar ise standart olarak frezelenmiş kenarlarla teslim edilir. Hardox® 450 saclar standart olarak haddelenmiş yüzeyve frezelenmiş kenarlarla teslim edilir. Hardox® 450 soğuk haddelenmiş saclar (0,80-2,10 mm) soğuk haddelenmiş yüzey halinde teslim edilir.

                    Teslimat gereklilikleri, SSAB broşürü Hardox® Guarantees-İngiltere kapsamında veya www.ssab.com adresinde görülebilir.

                    Fabrikasyon ve Diğer Tavsiyeler

                    Kaynaklama, bükme ve işleme

                    Tavsiyeleri www.hardox.com.tr adresindeki SSAB broşürlerinde görebilir veya adresinden Teknik Destek bölümüne başvurabilirsiniz.

                    Plakalar için bükülebilirlik Hardox® Bükme Garantileri Sınıf F'ye göredir. Saclar için bükülebilirlik, Hardox® Bükme Garantilerinde soğuk haddelenmiş saclar için Sınıf C ve saclar için Sınıf B'ye göredir.

                    Hardox® 450 ve Hardox® 450 Tuf ilave ısıl işlem için tasarlanmamıştır. Mekanik özellikler su verme ve gerekirse sonrasında temperleme ile sağlanmıştır. Teslimat koşuluna ait özellikler 250ºC üzerindeki sıcaklıklara maruz kalınmasının ardından korunamayabilir.

                    Kaynaklama, kesim, öğütme veya ürün üzerindeki diğer çalışmalarda uygun sağlık ve güvenlik önlemleri alınmalıdır. Özellikle boya astarı ile kaplanan plakalarda, öğütme işleminde yüksek parçacık konsantrasyonuna sahip tozlar oluşabilir