Sıra dışı ekipman performansı, daha fazla çalışma süresi ve daha düşük bakım maliyetleri istiyorsanız Hardox® Extreme tam size göre. Dünyanın en sert aşınma plakası olan Hardox® Extreme, 60 HRC Rockwell nominal sertliğine veya 650-700 HBW tipik sertliğe sahip bir aşınmaya dayanıklı çeliktir.
Teknik tavsiye alınVeri sayfasını indirin
Endüstriyel bıçaklar ve makas bıçakları, parçalayıcılar, kırıcılar ve değirmen çekiçleri, astar plakaları ve diğer sıkı çalışan parçalar için Hardox® Extreme'i bir numaralı çelik tercihiniz hâline getirin. Aşırı yüksek aşınma koşullarında kullandığınız çelik türü ve çelik kalitesi; kesme kalitesi, dayanım ve dayanıklılık dâhil olmak üzere aşınma parçasının özelliklerini ve performansını belirler. Ekipmanınızın bozulmadan daha uzun süre çalışması için bu parçalar, yüksek dayanımın yanı sıra aşınmaya ve şoka dayanıklılık gerektirir.
Atık ve geri dönüşüm sektöründe,
Çimento sektöründe, çimento tuğla kalıplarından boşluklu duvarlar olarak iyi bir servis ömrü ve düşük kalıp bakımı sunar.
Ahşap işleme ve ormancılıkta, hasat makinesi başlığı bıçakları ve kabuk soyucular ve ağaç yonga makineleri için bıçaklar olarak kullanılır.
Mineral işlemede Hardox® Extreme, kırıcılarda, besleyici kırıcılarda ve transfer şutlarında astar plakaları olarak kullanılabilir.
Geri dönüşüm; ekipman ve makine parçaları için olabilecek en zor operasyon ortamlarından birini oluşturur. Özellikle cam geri dönüşümü, birçok zorluğu da beraberinde getirir. Hardox® Extreme'in cam geri dönüşüm ekipmanlarında sağladığı mükemmel performans sayesinde, değerli geri dönüşüm ekipmanınızı daha uzun süre çalışır hâlde tutabilirsiniz.
Yerel mühendislerden kendi dilinizde veya İngilizce olarak uygulamalı destek ve önerilere hızlı bir şekilde erişebilirsiniz. Teknik destek ekibimiz SSAB'nin dünya genelindeki satış ofisleri ve temsilciler ağı tarafından desteklenir. Ürettiğiniz veya işlediğiniz malzeme ne olursa olsun, ekipmanınızın maksimum verimlilik, servis ömrü ve performans sunmasını sağlamaya yardımcı oluruz.
Dünya çapındaki Hardox Wearparts Merkezleri ağımız, ekipmanınıza ek avantajlar kazandırmak için ihtiyaç duyduğunuz parçaları geniş bir kalınlık aralığında üretebilir. İster mineralleri, aşındırıcı malzemeleri, elektronik hurdayı veya ayrıştırılmamış atıkları parçalamanız gerekiyor isterse şutlarda, besleyicilerde, kırıcılarda, kutularda veya kovalarda doğru astar aşınma plakasına ihtiyacınız olsun, yerel bir Wearparts Merkezi size tavsiyede bulunabilir.
Hardox® müşterileri için ücretsiz olan WearCalc uygulaması, doğru aşınma plakasını seçme konusunda zorlu kararları kolay hâle getirir. Standart çeliğe kıyasla farklı Hardox® kalitelerinde ekipmanın servis ömründe ne kadar artış olacağını belirlemenize yardımcı olur. Hesaplamalar granit, klinker, kömür, demir cevheri, kalker, kum, cam ve metal içeren evsel atıklar gibi çok sayıda aşındırıcı malzemeyi dikkate alır.
Çelikte, tane küçültme yapılmıştır.
Ayrıntılar SSAB'nin Hardox® Garantileri kapsamında sağlanır.
Toleranslar Hardox® Kalınlık Garantilerine göredir.
Hardox® Garantileri EN 10029 Sınıf A gerekliliklerini karşılar, fakat daha dar toleranslar sunar.
SSAB'nin ebat programına göre. Toleranslar, EN 10029'a veya anlaşmayı takiben SSAB'nin standardına uyar.
Toleranslar EN 10029'a göredir.
Toleranslar EN 10029'dan daha kısıtlayıcı olan Hardox® Düzlük Garantisi Sınıf D'ye göredir.
EN 10163-2 Sınıf A, Alt Sınıf 1'e göre.
Teslimat koşulu, Q (su verilmiş) hâldir. Levhalar, kırpılmış veya ısıl işlemle kesilmiş kenarlara sahip şekilde teslim edilir. Anlaşmaya göre kenarlar kırpılmamış olarak sunulabilir.
Teslimat gereklilikleri, SSAB broşürü Hardox® Guarantees-İngiltere kapsamında veya www.ssab.com adresinde görülebilir.
Kaynaklama, bükme ve işleme
Tavsiyeleri www.hardox.com.tr adresindeki SSAB broşürlerinde görebilir veya adresinden Teknik Destek bölümüne başvurabilirsiniz.
Hardox® Extreme ilave ısıl işlem için tasarlanmamıştır. Mekanik özelliklerini su verme ve gerekirse sonrasında temperleme yoluyla kazanmıştır. Teslimat koşuluna ait özellikler 150ºC üzerindeki sıcaklıklara maruziyetin ardından korunamaz.
Kaynaklama, kesim, taşlama veya diğer yöntemlerle bu ürün üzerinde çalışma yapılırken, uygun sağlık ve güvenlik tedbirleri alınmalıdır. Taşlama, özellikle boya astarı ile kaplanan levhalar için,yüksek partikül konsantrasyonuna sahip tozları ortaya çıkarabilir.
