Tüm Hardox® HiAce müşteri başarı öykülerini görüntüleyin
Hardox® HiAce'in dünyanın dört bir yanındaki müşteriler için nasıl başarılı sonuçlar sağladığını görün ve müşteri öykülerini keşfedip ilham alın!
Aşınma ve korozyona karşı dayanıklı Hardox® HiAce ile tanışın
Asitli ve nemli ortamlarda korozyon direnci sunan yeni ve üstün aşınma çeliğiyle tanışın. Korozif aşınmanın sıradan çeliği tahrip ettiği ortamlarda Hardox® HiAce dayanıklılığını kanıtlamıştır. Atık ve geri dönüşümden odun, kâğıt hamuru ve kâğıda kadar en zorlu ortamlarda korozyonla mücadele edecek şekilde tasarlanan bu yüksek performanslı aşınma plakası, daha uzun servis ömrü, daha düşük bakım maliyetleri ve eşsiz dayanıklılık sunar. Dayanıklılık konusunda ona güvenin. Her yerde. Her zaman. İşiniz ne kadar gerektiriyorsa.
Hardox® HiAce: karşılığını veren dayanıklılık
Çeliğinize ne zarar veriyor?
Ekipmanınız korozif veya ıslak ortamlarda çalıştığında sorulacak soru arızanın olup olmayacağı değil, ne zaman olacağıdır. Korozif aşınma sadece çeliğe zarar vermez, aynı zamanda standart AR çeliğe dışarıdan saldırarak mekanik aşınmayı da hızlandırır. Sonuç? Beklenmeyen arıza süresi, daha yüksek bakım maliyetleri ve daha az verimlilik. Paslanmaz çelik gibi diğer malzemeler korozyona karşı direnç gösterebilir ancak korozyon ve aşınma birlikte gerçekleştiğinde Hardox® HiAce korozyona en dayanıklı metaldir. Güçlü Hardox® aşınma plakası ailesinin bu en yeni üyesi, belediye ve endüstriyel atık yönetimi, geri dönüşüm, odun işleme, kâğıt hamuru ve kâğıt, atıktan enerji tesisleri, madencilik ve proses endüstrilerinin yanı sıra tarım ve ormancılık gibi hem aşındırıcı hem de korozif tehditlerle karşı karşıya olan sektörlerdeki agresif uygulamalar için özel olarak geliştirilmiştir.
Sessiz ve maliyetli bir davetsiz misafir
Aşınma genellikle belirgin olsa da korozyon sinsice ilerler; yavaş, gizli ve bir o kadar da yıkıcıdır. Kontrol altına alınmadığında aşınmanın hızlanmasına, arıza maliyetlerinin artmasına, bütçelerin erimesine ve ekipmanınıza olan güvenin kaybolmasına yol açar. Hardox® HiAce, korozif aşınmaya karşı üstün direnç sunar ve diğer çeliklerin yetersiz kaldığı durumlarda daha uzun servis ömrü sağlar.
Hardox® HiAce, korozif aşınmayı yıllarca erteler
Diğer malzemeler aşınırken Hardox® HiAce dayanıklıdır. Ortam ne kadar korozif olursa olsun bu korozyona dirençli metal, her yıl dayanıklılık, tokluk ve en yüksek performansı sunmaya devam eder. Tam olarak şu amaçla üretilmiştir: daha iyi performans göstermek, daha uzun ömürlü olmak ve operasyonlarınızı kesintisiz devam ettirmek.
Bu benzersiz özelliklerin avantajlarından yararlanmaya hazır olun. Daha az aşınma ve daha az parça değişimiyle ekipmanınız daha uzun servis ömrüne sahip olur. Hardox® HiAce hem dayanıklıdır hem de uzun vadeli güvenilirlik sunar.
Hardox® HiAce'in gerçek kanıtları: %70 daha az bakım sayesinde paslanmaz çeliği geride bırakır
Stena Recycling'in büyük çelik tamburları, ıslak geri dönüşüm sürecinde kullanıldığından oldukça korozif bir aşınma ortamı oluşturur. Zorlu koşullar paslanmaz çelik için bile fazla gelmiş, yüksek bakım maliyetlerine ve sık kesintilere yol açmıştır. Peki her şeyi tersine çeviren çözüm ne oldu? Hardox® HiAce.
Gerçek Hardox®Hardox® HiAce, en sıra dışı zorlukların üstesinden gelmek için eşsiz bir güçten daha fazlasını sunar. Dayanıklılık özelliği, bakım maliyetlerini, atölye verimliliğini ve genel kârlılığı etkileyen avantajlar sağlayarak beklentilerin çok ötesine geçer.
Hardox® HiAce, en sıra dışı zorlukların üstesinden gelmek için eşsiz bir güçten daha fazlasını sunar. Dayanıklılık özelliği, bakım maliyetlerini, atölye verimliliğini ve genel kârlılığı etkileyen avantajlar sağlayarak beklentilerin çok ötesine geçer.
Aşınmaya karşı dayanıklıdır, korozyonu geciktirir ve servis ömrünü uzatır
Hem sürtünme aşınması hem de korozyona karşı mücadele amacıyla özel olarak tasarlanan Hardox® HiAce, korozyona dayanıklı bir metal olarak sahada kendini kanıtlamıştır. Hardox® 450 ile aynı mükemmel mekanik özelliklere sahip olduğundan ekipmanlarınızı aşındırma tehdidi oluşturan aşındırıcı ortamlarda servis ömrünü uzatmada oldukça başarılıdır.
- Çeşitli aşındırıcı maddelere karşı kanıtlanmış performans
- Aşındırıcı koşullarda standart AR450'ye göre 2,7 kata kadar daha uzun ömür
- Yüksek darbe tokluğu sayesinde donma sıcaklıklarında bile güvenilir performans sergiler
İsrafa karşı direnç sağlar: Kârınızı artırmaya hazır olun
Çeliğiniz hızlı bir şekilde aşındığında kârınız da aynı hızda azalır. Sık yapılan onarımlar, erken parça değişimleri ve plansız arıza süreleri toplam maliyetleri artırır. Ancak Hardox® HiAce ile hem korozyona direnir hem de gereksiz maliyetleri azaltırsınız. En zorlu koşullara dayanıklı çelik sayesinde işletmeniz büyümeye ve ilerlemeye devam edebilir.
- Daha az bakımla daha yüksek performans
- Daha düşük toplam sahip olma maliyeti
- Daha uzun bakım döngüleri ve daha yüksek yatırım getirisi
Arıza süresine karşı direnç sağlar: tek yatırım, yıllar boyu verimlilik
Arıza durumunda geçen her saat paradan daha fazlasına mal olur; operasyonları aksatarak verimliliği düşürür. Hardox® HiAce, geleneksel çeliklerin bozulduğu zorlu ve aşındırıcı ortamlarda ekipmanınızın daha uzun süre çalışmasını sağlamak için tasarlanmış, türünün tek örneği bir üründür. Hardox® HiAce gibi bir çelikle uzun vadeli kârlılıktan ödün verilmez.
- Aşındırıcı ve yüksek aşınmalı koşullarında plansız arıza sürelerini en aza indirir
- Önemli parçaların servis ömrünü uzatır
- Uzun vadeli bakım ve onarım maliyetlerini düşürür
Diğer çelikleri aşındıran sektörler için üretilmiştir
Çelik ekipmanlar, en zorlu ortamlarda asitler, nem, sülfatlar, klorürler, amonyak ve diğer aşındırıcı maddelerden kaynaklı olanlar gibi sürekli saldırılara maruz kalır. Evsel atıklar, odun yongaları, gübre, potas ve endüstriyel proseslerin diğer yan ürünleri, korozyonu ve aşınmayı hızlandıran benzersiz kimyasal zorluklar ortaya çıkarır. Hardox® HiAce, çeşitli ortamlarda korozif aşınmaya karşı dayanıklı özel bir bileşime sahiptir. Tarımda amonyağa maruz kalma ve kükürt açısından zengin gübrelere karşı dayanıklıdır. Kâğıt hamuru ve kâğıt işlemlerinde kimyasal maddeler ve nemin oluşturduğu asidik koşullara dayanıklıdır. Madencilikte ise demir cevheri, klorür yüklü bakır, boksit, kömür veya diğer aşındırıcı malzemelerin varlığında performans gösterir. Zorluk ne olursa olsun Hardox® HiAce, geleneksel çeliklerin bozulduğu yerlerde bile dayanıklıdır.
Atık ve geri dönüşüm: korozyon ve asitlerin hüküm sürdüğü yer
Korozyon çeliği yıpratır. Hardox® HiAce ise bununla mücadele eder.
Atık yönetimi ve geri dönüşüm alanında çöp kamyonları, konteynerler, damperler, kavrayıcılar ve tesis ekipmanları, korozif ve aşındırıcı malzemelere sürekli olarak maruz kalmaktadır. Belediye atıkları ve biyokütle, aşınmayı hızlandırarak standart AR çeliği hızlı bir şekilde yıpratır. Hardox® HiAce, bu ortam için özel olarak tasarlanmıştır ve hem korozyona hem de mekanik sürtünme aşınmasına karşı direnç göstererek ekipman ömrünü uzatır, plansız bakımı azaltır ve güvenilir uzun vadeli performans sunar.
> Islak ve korozif prosesler ve agresif elleçleme açısından idealdir
Odun, kâğıt hamuru ve kâğıt: sürtünme aşınması ve nemle ilgili günlük yorucu işler
Islak ağaç kabuğu, odun yongaları ve asidik yan ürünler mi? Hardox® HiAce'in üstesinden gelemeyeceği bir şey yoktur.
Kâğıt hamuru ve kâğıt fabrikalarında ekipmanlar, sürekli olarak ıslak ağaç kabuğu, odun yongaları ve asidik yan ürünlere maruz kalır. Hızlı bir şekilde aşınan geleneksel çeliğin aksine Hardox® HiAce, bu zorlu koşullar için tasarlanmıştır ve geleneksel çeliğin başarısız olduğu yerlerde üstün sürtünme aşınması direnci ve korozyon koruması sağlar. Kütük konveyörleri ve helezon konveyörlerden odun işleme ekipmanlarına kadar, hem yüksek neme hem de kimyasal maddelere dayanıklı olduğundan servis ömrünü uzatır, bakımı azaltır ve verimliliği korur.
> Odun işlemede kimyasal maddelere ve yoğun nem içeren işlemlere dayanıklıdır
Madenler ve taş ocakları: kaya, toz ve darbelerden oluşan bir dünya
İster korozif mineraller ister nem ister sıcak ve nemli bir ortam olsun, Hardox® HiAce her şeye dayanabilir.
Maden ve taş ocağı ekipmanları, aşındırıcı kaya ve minerallerden korozif maddelere ve yüksek neme kadar bitmek bilmeyen bir saldırıyla karşı karşıyadır. Bu ortamda geleneksel çelik hızlı bir şekilde yıpranır. Hardox® HiAce, bu mekanik ve kimyasal aşınma karışımına dayanacak şekilde üretilmiş olup olağanüstü dayanıklılık ve korozyon direnci sunar. Taşıma kamyonları ve damper gövdelerinden astar ve şutlara kadar ekipmanların daha uzun ve daha güçlü çalışmasını sağlar, servis ömrünü uzatır ve çalışma süresini en üst düzeye çıkarır.
> Yüksek darbeli ve yüksek aşınmalı ortamlarda aşınma ve bozulmaları azaltır
Atölyede ve sahada mükemmele ulaşmak için üretilmiştir
Diğer Hardox® çelik sınıfları gibi Hardox® HiAce de güvenilir ve atölye dostu özellikler sunar. Diğer Hardox® sınıflarıyla aynı makineleri kullanarak kolay işlenebilirliği nedeniyle metal üreticileri tarafından tercih edilmektedir. Bükülebilirlik Hardox® 450 ile aynı düzeydedir, kaynaklama eşit derecede basittir, kesme ise sorunsuz ve hassastır. Tüm Hardox® çeliklerde olduğu gibi Hardox® HiAce de kalınlık, düzlük ve bükme özellikleri garantileri ile atölyeden şantiyeye kadar öngörülebilir performans sağlar.
Başarı öyküleri: Hardox® HiAce dünyanın dört bir yanında faaliyet gösteriyor
"Konteyneri Hardox® HiAce ile tasarlamak, daha ince levhalarla bile daha güçlü hâle getirir."
— Keita Shirakawa, Shirakawa Tekko Corp
Daha düşük ağırlık, daha az kaynaklama ve 2,7 kata kadar daha uzun ömürlü konteynerler. Shirakawa Tekko, Hardox® HiAce çelikle atık konteynerleri üretmeye başladığında tüm bu avantajları kazandı. Japonya'nın en büyük kancalı konteyner üreticilerinden biri olarak daha ince, daha hafif ve daha dayanıklı çelik levhaların yük kapasitesi, yakıt verimliliği ve daha az emisyon üzerindeki etkisinin bilincindedir.
"Odun konveyöründe iki yıl önce Hardox® HiAce'e geçtiğimizden beri şimdiye kadar hiç aşınma görmedik."
— Rolf Ebbvick, Trosa Energi
İsveç'in küçük Trosa şehrindeki bu biyokütle enerji santralinde %60 nem oranına sahip odun yongaları, uzun bir enerji zincirinde kullanılan son derece önemli ekipmanlar için çetin bir zorluk teşkil ediyordu. Şirketin yeni yükleme alanında Hardox ® HiAce, normalde kütük konveyörünü yavaş yavaş yıpratarak erken aşınmaya neden olabilecek asidik korozyon ve nem kombinasyonuyla başarıyla mücadele ediyor.
“Hardox® HiAce'i kullanmak bizim için bir ilkti ve olumlu bir sürprizdi. Makinelerimizde herhangi bir değişiklik yapmaya veya ekstra bir eğitime gerek kalmadı."
— Volker Stammer, Metallbau Perger
Metallbau Perger GmbH & Co. KG, yüksek aşınmalı alanları korumak için yakın zamanda Hardox® HiAce aşınma plakasını piyasaya sürdü. Biyokütleyi alım bölmesinden depolamaya taşımak için kullanılan tesisin kavrayıcısı, Hardox® HiAce ile geliştirildi. Yanma kontrolü için nem eklenen depolama alanı da aynı ürünle kaplandığından zorlu koşullar altında uzun ömürlü performans sağlamaktadır.
Ebat Aralığı
Hardox® HiAce plakalar 4.0-100.0 mm arası kalınlıklarda, Hardox® HiAce saclar 3.0-4.0 mm arası kalınlıklarda mevcuttur. Hardox® HiAce plakalar 3350 mm'ye kadar genişlik ve 14630 mm'ye kadar uzunluklarda sunulmaktadır. Hardox® HiAce saclar 1600 mm'ye kadar genişliklerde ve 16000 mm'ye kadar uzunluklarda mevcuttur. Ebatlar hakkında ayrıntılı bilgi ebat programında sunulmaktadır.
Mekanik Özellikler
Ürün
Ürün
Hardox® HiAce saclar
Kalınlık
(mmin)
(mmin)
3.0 - 4.00.118 - 0.157
Sertlik 1)
(HBW)
(HBW)
425 - 475
Tipik akma dayanımı
(MPaksi), garanti edilmedi
(MPaksi), garanti edilmedi
1250181
Ürün
Ürün
Hardox® HiAce plaka
Kalınlık
(mmin)
(mmin)
4.0 - 100.00.157 - 3.937
Sertlik 1)
(HBW)
(HBW)
425 - 475
Tipik akma dayanımı
(MPaksi), garanti edilmedi
(MPaksi), garanti edilmedi
1250181
1) Brinell sertliği, yüzeyin 0.5 - 3 mm altında işlenmiş bir yüzeyde EN ISO 6506-1’e göre HBW. Döküm ve 40 ton başına en az bir test örneği. Teslim edilen plakaların nominal kalınlığı, sertlik testi için kullanılan test örneğinin kalınlığına göre +/- 15 mm’den fazla sapmayacaktır. Sac için Brinell sertlik testi, her ısıl işlemde EN ISO 6506-1'e göre yapılır. bireysel/bobin. Sertlik, yüzeyin 0.3 - 2 mm altında frezelenmiş bir yüzeyde ölçülür.
Hardox® tümüyle sertleştirilmiştir. En düşük göbek sertliği, garanti edilen en düşük yüzey sertliğinin %90'ıdır.
Darbe Özellikleri
Kalınlık
(mmin)
(mmin)
Kalınlık
(mmin)
(mmin)
3.0 - 39.90.118 - 3.937
Çapraz test, garantili darbe enerjisi,Charpy V 10x10 mm test örneği. 1)
27 J / -20 °C 2)20 ft-lbs / -4 °F 2)
1) Darbe testi, levha için ≥ 6 mm ve sac için ≥ 3 mm kalınlıklarda gerçekleştirilmiştir. 3 - 11.9 mm arasındaki kalınlıklar için, alt boyut Charpy V-örnekleri kullanılmıştır. Belirlenen minimum değer, önceden tam boyutlu bir örnekle (10 x 10 mm) karşılaştırıldığında, örneğin kesit alanı ile orantılıdır. Her bir ısıve kalınlık grubu için ISO EN 148'e göre darbe testi. Üç testin ortalaması.
2) Tek değer, belirlenen ortalamanın minimum %70'i.
Kimyasal Bileşim (kepçe analizi)
Ürün tipi
Ürün tipi
Sac
C *)
(max %)
(max %)
0.18
Si *)
(max %)
(max %)
0.40
Mn*)
(max %)
(max %)
0.50
P
(max %)
(max %)
0.025
S
(max %)
(max %)
0.004
Cr*)
(max %)
(max %)
4.30
Ni*)
(max %)
(max %)
0.20
Mo*)
(max %)
(max %)
0.20
B*)
(max %)
(max %)
0.002
Ürün tipi
Ürün tipi
Plaka
C *)
(max %)
(max %)
0.26
Si *)
(max %)
(max %)
0.70
Mn*)
(max %)
(max %)
1.60
P
(max %)
(max %)
0.025
S
(max %)
(max %)
0.010
Cr*)
(max %)
(max %)
5.10
Ni*)
(max %)
(max %)
1.50
Mo*)
(max %)
(max %)
0.60
B*)
(max %)
(max %)
0.005
Çelikte tane küçültme işlemi yapılmıştır. *) Kasıtlı olarak elementlerin alaşımıyapılmıştır.
Karbon Eşdeğeri CET(CEV)
Ürün tipi
Ürün tipi
Kalınlık (mmin)
Sac
3.0 - 4.00.118 - 0.157
Plaka
4.0 - 100.00.157 - 3.937
Ürün tipi
Ürün tipi
Max CET(CEV)
Sac
0.41 (1.03)
Plaka
0.42 (1.08)
Ürün tipi
Ürün tipi
CET(CEV) Tipik
Sac
0.38 (0.99)
Plaka
0.39 (1.01)
Kalınlık
Toleranslar Hardox® Kalınlık Garantilerine göredir. Hardox® Garantileri EN 10029 Sınıf A gerekliliklerini karşılar, fakat daha dar toleranslar sunar. Hardox® Garantileri saclar için garantiler, 1/2 EN 10051.
Uzunluk ve genişlik
SSAB'nin ebat programına göre. Plakalar için toleranslar SSAB'nin frezelenmiş kenar standartlarına göredir veya EN 10029'a uygundur. Toleranslar saclar için EN 10051'e uygundur, daha dar toleranslar talep üzerine sunulmaktadır.
Şekil
Toleranslar plakalar için EN 10029 ve saclar için EN 10051'e göredir.
Düzlük
Toleranslar EN 10029'dan daha kısıtlayıcı olan, plakalar için Hardox® Cüzlük Garantileri Sınıf D'ye göredir. Saclarda toleranslar, EN 10051'e göre daha dar toleranslar sunan Hardox® Düzlük Garantileri Sınıf A'ya göredir.
Yüzey özellikleri
EN 10163-2 Sınıf A, Alt Sınıf 1'e göre.
Teslimat Koşulları
Su verilmiş,veya Su verilmiş ve Temperlenmiş halinde teslim edilir. Hardox® plakalar kırpılmış veya ısıl işlemle kesilmiş kenarlarla, 80 mm'yi aşan kalınlıklar ise standart olarak frezelenmiş kenarlarla teslim edilir. Hardox® saclar standart olarak haddelenmiş yüzeyve frezelenmiş kenarlarla teslim edilir.
Teslimat gereklilikleri, SSAB broşürü Hardox® Guarantees-İngiltere kapsamında veya www.ssab.com adresinde görülebilir.
Fabrikasyon ve Diğer Tavsiyeler
Kaynaklama, bükme ve işleme
Tavsiyeleri www.hardox.com.tr adresindeki SSAB broşürlerinde görebilir veya adresinden Teknik Destek bölümüne başvurabilirsiniz.
Plakalar için bükülebilirlik Hardox® Bükme Garantileri Sınıf E'ye göredir. Saclar için bükülebilirlik Hardox® Bükme Garantileri Sınıf A'ye göredir.
Hardox® wear plate ilave ısıl işlem için tasarlanmamıştır. Mekanik özelliklerini su verme ve gerekirse sonrasında tavlama yoluyla kazanmıştır. Teslimat koşuluna ait özellikler 250ºC üzerindeki sıcaklıklara maruz kalınmasının ardından korunamayabilir.
Kaynaklama, kesim, öğütme veya ürün üzerindeki diğer çalışmalarda uygun sağlık ve güvenlik önlemleri alınmalıdır. Özellikle boya astarı ile kaplanan plakalarda, öğütme işleminde yüksek parçacık konsantrasyonuna sahip tozlar oluşabilir.