Hardox® HiAce

Veri sayfasını indirin

Dili seçin

Get datasheet by email
Close

Get datasheet by email

    Genel Ürün Açıklaması

    Hardox® HiAce hem sürtünme aşınmasına hem korozyona karşı üstün bir dayanım sağlar. 450 HBW nominal sertliği ve -20°C'de minimum 27 J Charpy darbe testi değeriyle, Hardox® 450 ile aynı mükemmel özellikleri sunar.

    Hardox® HiAce, özellikle ekipmanınızıyavaş yavaş yok etme tehdidi taşıyan asitli korozif ortamlarda gerçek bir aşınma savaşçısıdır. Korozyona dirençli bu çelik plaka, belediye ve endüstriyel atık yönetiminde yaşanan korozif aşınma sorunlarının üstesinden gelmenizi sağlar: atık ve geri dönüşüm tesislerinde asite maruz kalan aşınma yüzeyleri, çöp kamyonları, konteynerler ve ayrıca katı atık alanlarında çalışan ekipmanlar; geri dönüşüm, atıktan enerji üretim fabrikaları ve biyokütle santralleri, kağıtve karton tesisleri, madenler ve taş ocakları, tarım ve ormancılık uygulamalarıve proses endüstrileri.

    Ebat Aralığı

    Hardox® HiAce 4,0 - 25,4 mm arasındaki kalınlıklarda mevcuttur. Hardox® HiAce 3350 mm'ye kadar genişliklerde ve 14.630 mm'ye kadar boylarda mevcuttur. Ebatlar hakkında ayrıntılı bilgi ebat programında verilmektedir.

    Mekanik Özellikler

    Belirli sütunları Gizle/Göster Düzenle
    Görüntülenecek sütunları seçin
      Ürün Kalınlık
      (mm)
      Sertlik 1)
      (HBW)
      Tipik akma dayanımı
      (MPa), garanti edilmedi
      Hardox® HiAce 4.0 - 25.4 425 - 475 1250
      Karşılaştırma parametreleri

      Karşılaştırılacak bir parametre seçin

      Karşılaştırma

        1) Brinell sertliği,yüzeyin 0.5 – 3 mm altında işlenmiş biryüzeyde EN ISO 6506-1'e göre HBW. Isıve 40 ton başına en az bir test örneği. Nominal malzeme kalınlığı, test örneğine göre ± 15 mm'den fazla sapmayacaktır.

        Hardox® tümüyle sertleştirilmiştir. En düşük göbek sertliği, garanti edilen en düşük yüzey sertliğinin %90'ıdır.

        Darbe Özellikleri

        Belirli sütunları Gizle/Göster Düzenle
        Görüntülenecek sütunları seçin
          Ürün Çapraz test, garantili darbe enerjisi,
          Charpy V 10x10 mm test örneği. 1)
          Hardox® HiAce 27 J / -20 °C 2)
          Karşılaştırma parametreleri

          Karşılaştırılacak bir parametre seçin

          Karşılaştırma

            Ürün
            Hardox® HiAce
            Çapraz test, garantili darbe enerjisi,
            Charpy V 10x10 mm test örneği. 1)
            27 J / -20 °C 2)

            1) Darbe testi ≥ 6 mm kalınlıklarda yapılmıştır. 6 - 11.9 mm arasındaki kalınlıklar için, alt boyut Charpy V-örnekleri kullanılmıştır. Belirtilen minimum değer, tam boyutlu bir numuneyle (10 x 10 mm) karşılaştırıldığında, numunenin kesit alanı ile orantılıdır. Her bir ısıve kalınlık grubu için ISO EN 148'e göre darbe testi. Üç testin ortalaması.

            2) Tek değer, belirlenen ortalamanın minimum %70'i.

            Kimyasal Bileşim (kepçe analizi)

            Belirli sütunları Gizle/Göster Düzenle
            Görüntülenecek sütunları seçin
              C *)
              (max %)
              Si *)
              (max %)
              Mn*)
              (max %)
              P
              (max %)
              S
              (max %)
              Cr*)
              (max %)
              Ni*)
              (max %)
              Mo*)
              (max %)
              B*)
              (max %)
              0.26 0.70 1.60 0.025 0.010 5.10 1.50 0.60 0.005
              Karşılaştırma parametreleri

              Karşılaştırılacak bir parametre seçin

              Karşılaştırma

                Çelikte tane küçültme işlemi yapılmıştır. *) Kasıtlı olarak elementlerin alaşımıyapılmıştır.

                Karbon Eşdeğeri CET(CEV)

                Belirli sütunları Gizle/Göster Düzenle
                Görüntülenecek sütunları seçin
                  Kalınlık (mm) 4.0 - 6.0 6.1 - 25.4
                  Max CET(CEV) (1.04) (1.08)
                  CET(CEV) Tipik 0.38 (1.00) 0.39 (1.01)
                  Karşılaştırma parametreleri

                  Karşılaştırılacak bir parametre seçin

                  Karşılaştırma

                    CET and CEV formula

                    Toleranslar

                    Ayrıntılar SSAB'nin Hardox® Garantileri kapsamında sağlanır.

                    Kalınlık

                    Toleranslar Hardox® Kalınlık Garantilerine göredir.

                    Hardox® Garantileri EN 10029 Sınıf A gerekliliklerini karşılar, fakat daha dar toleranslar sunar.

                    Uzunluk ve genişlik

                    SSAB'nin ebat programına göre. Toleranslar SSAB'nin frezelenmiş kenar standartlarına göredir veya EN 10029'a uygundur.

                    Şekil

                    Toleranslar EN 10029'a göredir.

                    Düzlük

                    Toleranslar EN 10029'dan daha kısıtlayıcı olan Hardox® Düzlük Garantileri Sınıf D'ye göredir.

                    Yüzey özellikleri

                    EN 10163-2 Sınıf A, Alt Sınıf 1'e göre.

                    Teslimat Koşulları

                    Q veya QT (Su verilmiş,veya Su verilmiş ve Temperlenmiş) halinde teslim edilir. Hardox® HiAce kırpılmış veya ısıl işlemle kesilmiş kenarlara sahip şekilde teslim edilir.

                    Teslimat gereklilikleri, SSAB broşürü Hardox® Guarantees-İngiltere kapsamında veya www.ssab.com adresinde görülebilir.

                    Fabrikasyon ve Diğer Tavsiyeler

                    Kaynaklama, bükme ve işleme

                    Tavsiyeleri www.hardox.com.tr adresindeki SSAB broşürlerinde görebilir veya adresinden Teknik Destek bölümüne başvurabilirsiniz.

                    Hardox® HiAce'nin bükümü Hardox® Bükme Garantileri Sınıf F'ye göredir.

                    Hardox® wear plate ilave ısıl işlem için tasarlanmamıştır. Mekanik özelliklerini su verme ve gerekirse sonrasında tavlama yoluyla kazanmıştır. Teslimat koşuluna ait özellikler 250ºC üzerindeki sıcaklıklara maruz kalınmasının ardından korunamayabilir.

                    Kaynaklama, kesim, öğütme veya ürün üzerindeki diğer çalışmalarda uygun sağlık ve güvenlik önlemleri alınmalıdır. Özellikle boya astarı ile kaplanan plakalarda, öğütme işleminde yüksek parçacık konsantrasyonuna sahip tozlar oluşabilir.