Asitli ve nemli ortamlarda korozyon direnci sunan yeni ve üstün aşınma çeliğiyle tanışın. Hardox® aşınma plakaları serisinin en yeni üyesi Hardox® HiAce, hem sürtünme aşınmasına hem korozyona karşı mükemmel bir mücadele sağlar. Korozyon mevcut olduğunda, 425-475 HBW Brinell sertliği ve 2,7 kat daha uzun servis ömrüyle Hardox® 450 ile aynı mükemmel mekanik özellikleri sunar.
Teknik tavsiye alınVeri sayfasını indirin
Hardox® HiAce, özellikle ekipmanınızı yavaş yavaş yok etme tehdidi taşıyan asitli korozif ortamlarda gerçek bir aşınma savaşçısıdır. Korozyona dirençli bu çelik plaka, belediye ve endüstriyel atık yönetiminde, atıktan enerji üretim fabrikalarında ve maden ve proses endüstrilerinde yaşanan korozif aşınma sorunlarının üstesinden gelmenizi sağlar.
Hardox ® HiAce, yapısal çelik olarak kullanılabilecek toklukla birlikte, uzun bir servis ömrü sağlamak için gerekli sertliğe sahiptir. Ayrıca, minimum -20°C'de 27 J'lik Charpy darbe test değeri ile yüksek darbe tokluğu sayesinde donma sıcaklıklarında da çalışır.
Korozif aşınma, asitli ve düşük pH'lı ortamlarda çalışan ekipmanlar üzerinde ciddi bir olumsuz etkiye neden olabilir. Bu da uzun vadede daha fazla bakım, daha fazla tamir masrafı ve daha kısa servis ömrü demektir – sonuç genel anlamda daha düşük verimlilik ve kârlılıktır.
Konteynerlerinizin, kamyon veya damper gövdelerinizin ve diğer ekipmanlarınızın çeliği, asit, nem, sülfür, klorür, talaş, evsel atık ve diğer saldırgan maddelerden kaynaklanan saldırılar altında kalırsa, servis ömrü beklenenden çok daha kısa olabilir. Hardox ® HiAce özel çelik bileşimi sayesinde bu tür saldırılara karşı koyabilir.
Singapur'daki Wong Fong Engineering tarafından üretilen atık konteynerleri artık Hardox® HiAce sayesinde asitli yüklerin yol açtığı korozyona ve aşınmaya dayanıyor.
İsveçli Stena Recycling'de tesis yöneticisi Kent Brännlund, "Hardox® HiAce, paslanmaz çeliği değiştirmemize ve bakım ihtiyaçlarını %70 oranında azaltmamıza olanak tanıdı," diyor.
Trosa'nın İsveç'teki ısıtma tesisinde tesis yöneticisi Rolf Ebbvick, "İki yıl önce Hardox ® HiAce yer döşemesi ve konveyöre geçtiğimizden bu yana, şimdiye kadar herhangi bir aşınma fark etmedik," diyor.
Hardox® HiAce, tesisin zincirli konveyörlerindeki ıslak ve aşındırıcı ortamla baş edemeyen S355 çeliğin yerini alarak İsveç'teki Billerud'da performansı ve güvenliği artırdı.
Tuz içeren cevher ve tropik bir iklim, korozif aşınma için mükemmel bir ortam oluşturur. Bruce Rock Engineering, madencilik treylerlerini Hardox® HiAce'e terfi ettirerek müşterilerini mutlu etti.
Çöp kamyonu gövdelerindeki kentsel atıklar düşük pH'lı bir ortam oluşturarak aşınmayı hızlandırır. "Testlerimiz bu ortamlarda Hardox® HiAce ile servis ömrünün 450 HBW çeliğe kıyasla 2,7 kat daha yüksek olduğunu gösteriyor. Bir çöp kamyonunun zemin plakasını 1,5 yıl sonra test ettiğimizde, düşük aşınma oranı, servis ömrünün normal 7 yıl yerine 20 yıla ulaşabileceğini gösteriyor," diyor SSAB aşınma teknolojisi uzmanı Jonas Allebert.
Düşük pH düzeyleri, kimyasallar (klor gibi), sıcaklık veya minimum bakımın bir araya gelmesi de ekipmanda oyuk korozyonu adı verilen agresif hasara yol açabilir. Oyuklanma, metal bir yüzeyin küçük bir alanda korozyona uğraması ve metal materyalde küçük oyuklar veya çukurların oluşmasıdır. Ama boyutuna aldanmayın: Ekipman parçasının kritik bir noktasındaki tek bir oyuk bile büyük hasara yol açabilir. Her ne kadar oyuk korozyonu yüzey üzerinde fazla malzeme kaybına neden olmasa da, metalin derin yapılarına zarar verebilir. Ayrıca saptanması ve öngörülmesi de zordur. Hardox® HiAce'in hem genel korozyona hem de oyuk korozyonuna karşı dayanıklı olduğu gösterilmiştir.
Düşük pH düzeyli koşullarda çeşitli aşınma mekanizmaları devreye girer ve sert çelikler her zaman daha uzun bir ekipman servis ömrü sunamayabilir. Korozyona dirençli Hardox® HiAce çelik, tipik bir sürtünme aşınması ortamında 450 HBW çelikle aynı performansı gösterir. Düşük pH düzeylerinde, servis ömrünü birçok uygulamada kullanılan bir konvansiyonel 450 HBW çeliğin 3 katına kadar artırabilir.
Hardox® HiAce çöp kamyonları, geri dönüşüm konteynerleri, damper ve devirme gövdelerinde ve diğer ağır yük ekipmanlarında yapısal malzeme olarak kullanılabilecek kadar toktur. Ayrıca -20°C'ye kadar dondurucu sıcaklıklarda da çalışır.
Hardox® HiAce ile yapılan ürünlerden fayda sağlayabilecek sektör ve uygulamalar şunları içerir:
Hardox® HiAce, diğer Hardox® kaliteleri için kullandığınızla aynı türde makinelerle işlenebilir. Bükülebilirliği Hardox® 450 ile aynıdır. Kaynaklama açısından da benzer; daha kalın plakalarda paslanmaz sarf malzemelerinin kullanılması gerekir. CO2 lazer kesim testleri Hardox® HiAce'in üstün kesim kalitesine işaret ediyor. Tüm Hardox® sınıflarında olduğu gibi Hardox® HiAce de kalınlık, düzlük ve bükme özellikleri garantileri ile atölyede öngörülebilir bir davranış sağlar.
Hardox® HiAce plakalar 4.0-100.0 mm arası kalınlıklarda, Hardox® HiAce saclar 3.0-4.0 mm arası kalınlıklarda mevcuttur. Hardox® HiAce plakalar 3350 mm'ye kadar genişlik ve 14630 mm'ye kadar uzunluklarda sunulmaktadır. Hardox® HiAce saclar 1600 mm'ye kadar genişliklerde ve 16000 mm'ye kadar uzunluklarda mevcuttur. Ebatlar hakkında ayrıntılı bilgi ebat programında sunulmaktadır.
1) Brinell sertliği, yüzeyin 0,5-3 mm altında işlenmiş bir yüzeyde EN ISO 6506-1’e göre HBW. Döküm ve 40 ton başına en az bir test örneği. Teslim edilen plakaların nominal kalınlığı, sertlik testi için kullanılan test örneğinin kalınlığına göre +/- 15 mm’den fazla sapmayacaktır. Sac için Brinell sertlik testi, her ısıl işlemde EN ISO 6506-1'e göre yapılır. bireysel/bobin. Sertlik, yüzeyin 0,3 - 2 mm altında frezelenmiş bir yüzeyde ölçülür.
Hardox® tümüyle sertleştirilmiştir. En düşük göbek sertliği, garanti edilen en düşük yüzey sertliğinin %90'ıdır.
1) Darbe testi, levha için ≥ 6 mm ve sac için ≥ 3 mm kalınlıklarda gerçekleştirilmiştir. 3 - 11,9 mm arasındaki kalınlıklar için, alt boyut Charpy V-örnekleri kullanılmıştır. Belirlenen minimum değer, önceden tam boyutlu bir örnekle (10 x 10 mm) karşılaştırıldığında, örneğin kesit alanı ile orantılıdır. Her bir ısıve kalınlık grubu için ISO EN 148'e göre darbe testi. Üç testin ortalaması.
2) Tek değer, belirlenen ortalamanın minimum %70'i.
Çelikte tane küçültme işlemi yapılmıştır. *) Kasıtlı olarak elementlerin alaşımıyapılmıştır.
Toleranslar Hardox® Kalınlık Garantilerine göredir. Hardox® Garantileri EN 10029 Sınıf A gerekliliklerini karşılar, fakat daha dar toleranslar sunar. Hardox® Garantileri saclar için garantiler, 1/2 EN 10051.
SSAB'nin ebat programına göre. Plakalar için toleranslar SSAB'nin frezelenmiş kenar standartlarına göredir veya EN 10029'a uygundur. Toleranslar saclar için EN 10051'e uygundur, daha dar toleranslar talep üzerine sunulmaktadır.
Toleranslar plakalar için EN 10029 ve saclar için EN 10051'e göredir.
Toleranslar EN 10029'dan daha kısıtlayıcı olan, plakalar için Hardox® Düzlük Garantileri Sınıf D'ye göredir. Saclarda toleranslar, EN 10051'e göre daha dar toleranslar sunan Hardox® Düzlük Garantileri Sınıf A'ya göredir.
EN 10163-2 Sınıf A, Alt Sınıf 1'e göre.
Q veya QT (Su verilmiş,veya Su verilmiş ve Temperlenmiş) halinde teslim edilir. Hardox® HiAce kırpılmış veya ısıl işlemle kesilmiş kenarlara sahip şekilde teslim edilir. Hardox® HiAce saclar standart olarak haddelenmiş yüzeyve frezelenmiş kenarlarla teslim edilir.
Teslimat gereklilikleri, SSAB broşürü Hardox® Guarantees-İngiltere kapsamında veya www.ssab.com adresinde görülebilir.
Kaynaklama, bükme ve işleme
Tavsiyeleri www.hardox.com.tr adresindeki SSAB broşürlerinde görebilir veya adresinden Teknik Destek bölümüne başvurabilirsiniz.
Plakalar için bükülebilirlik Hardox® Bükme Garantileri Sınıf F'ye göredir. Saclar için bükülebilirlik Hardox® Bükme Garantileri Sınıf B'ye göredir.
Hardox® wear plate ilave ısıl işlem için tasarlanmamıştır. Mekanik özelliklerini su verme ve gerekirse sonrasında tavlama yoluyla kazanmıştır. Teslimat koşuluna ait özellikler 250ºC üzerindeki sıcaklıklara maruz kalınmasının ardından korunamayabilir.
Kaynaklama, kesim, öğütme veya ürün üzerindeki diğer çalışmalarda uygun sağlık ve güvenlik önlemleri alınmalıdır. Özellikle boya astarı ile kaplanan plakalarda, öğütme işleminde yüksek parçacık konsantrasyonuna sahip tozlar oluşabilir.
