15 de dezembro, 2020 6 min leitura
Novo design dos equipamentos, implementado pela CIP, fabricante chilena, reduzindo os tempos de produção na fábrica e aumentando a vida útil e a produtividade das operações.
"De todos os nossos provedores, a SSAB é estratégica, pois, um de seus grandes alicerces nos alimenta técnica e seguidamente com novos produtos, avanços e designs, e essas informações são muito importantes"
Gonzalo Parry, diretor de operações da CIP
A empresa CIP, fabricante de equipamentos para transporte, há 14 anos no mercado chileno, produziu um basculante com material Hardox® 450 da SSAB, empresa multinacional sueca e líder mundial na fabricação de aços considerados entre os mais resistentes do mundo. A solução, que já está no mercado há 10 anos, demonstrou benefícios, como o aumento da vida útil e a redução do tempo de fabricação do equipamento, aumentando em 40% a produção.
"Cerca de 70% dos componentes do basculante são usados com material Hardox®450 da SSAB", afirmou Gonzalo Parry, diretor de operações da CIP. Desde 2002, a CIP fabrica basculantes, tanques e carrocerias de acordo com os requisitos específicos de cada um de seus clientes, com o objetivo de criar e fabricar soluções tecnológicas eficientes e inovadoras para o manuseio do material nos equipamentos de transporte, tanto no setor de mineração, quanto no de construção e transporte de carga em geral. O Hardox® 450, fabricado pela SSAB, é um aço resistente à abrasão que combina boas qualidades na capacidade de dobra e solda, e pode ser usado em uma grande variedade de componentes e estruturas submetidos ao desgaste, proporcionando resistência contra abrasão, assim como uma vida útil maior, sendo, portanto, mais rentável. É o material mais indicado para as aplicações que precisam suportar condições mais severas sem ocasionar rachaduras ou deformações, como nas aplicações do setor de mineração.
Gonzalo Parry explica que o motivo da busca por uma nova solução foi a redução de peso, assim como implementar a resistência ao uso, ao impacto e aos desgastes: "Inicialmente, era fabricado um modelo de basculante muito mais pesado do que os atuais, que era próprio da mineração antiga. A capacidade usada para movimentação entre as tarefas era muito mais reduzida em comparação com a atual.
Ao longo do tempo, a fabricação de caminhões foi aperfeiçoada e, atualmente, como há uma maior capacidade de transporte de carga útil, nós, como fabricantes, nos sentimos obrigados a reduzir o peso do basculante", explica o diretor. "No entanto, por outro lado, não podíamos sacrificar a rigidez e a robustez que o basculante tem hoje e queríamos que ela fosse melhorada". Para isso, recorremos à SSAB, que tinha um design mais ágil no sentido de que era melhor trocar os aços para ter um peso bem menor do equipamento. "Essa combinação foi perfeita e o design que temos hoje, temos há pelo menos seis ou oito anos, e ele nos proporciona bons resultados. Já ganhamos experiência com esse modelo nos últimos anos, trabalhando na mineração e na construção: a vida útil é mais do que esperávamos e os clientes acham que o equipamento funciona bem".
Parry conta que, três anos depois do primeiro basculante fabricado pela CIP, eles viajaram para o norte do Chile para visitar empresas de mineração, junto com o gerente técnico e um especialista em desgaste da SSAB da Suécia, e corroboraram sobre o comportamento final do equipamento, que já funcionava há alguns anos. "Percebemos que, com os resultados finais, com números exatos e medições de desgaste e espessura, os basculantes tinham uma vida útil maior do que o projetado", disse o diretor, destacando que o cliente podia confiar que o equipamento não ia se desgastar com o tempo. "E isso foi convencionado: claramente, o basculante tinha um bom design e o aço estava cumprindo com o que tínhamos prometido".
Para o desenvolvimento do basculante, Parry conta que os técnicos da SSAB forneceram todo o aporte para completar o design final do equipamento. Como a fabricante usa o kit completo da SSAB do Chile (no Chile, a SSAB tem seu próprio centro de serviço, onde são fabricadas as peças e os kits que são entregues de acordo com a necessidade dos clientes), com todos os componentes que fazem parte do basculante, a CIP facilita o tempo de produção. "Ocupamos poucas horas de trabalho na fabricação desse modelo e isso nos possibilitou 40% de aumento na produção em comparação com 10 anos atrás, o que nos permite maximizar muito mais o tempo de fabricação e de entrega, o que é muito valorizado pelo cliente. Além de a caixa ser boa", completou Parry. Para a fabricante, em termos de fabricação, os prazos melhoraram consideravelmente. "Dentro do Chile, sabemos que somos os fabricantes mais rápidos na produção de basculantes", adicionou o diretor.
Gonzalo conta que, a princípio, os clientes resistiam a aceitar o novo modelo porque havia menos componentes estruturais em comparação com o modelo antigo. "O paradigma era que, se houvesse menos ferro, menos características, o resultado não seria bom, haveria deformações e os reparos seriam custosos", disse. "Nós insistimos e, em poucos anos do lançamento do modelo, os clientes perceberam que o basculante efetivamente se deformaria porque ele tinha sido projetada para isso, mas ele também contava com propriedades que o faziam voltar à sua forma original", adicionou o diretor. Os clientes viram que era possível carregá-lo com materiais muito pesados e mais exigentes e, mesmo assim, ele aguentava e resistia a todas as exigências. O design era apropriado e ultrapassava as expectativas que eles tinham. O equipamento já é comercializado pela CIP, no Chile, há sete anos. "Já mudamos para o modelo atual e ele é o que os clientes esperam. Eles não esperam mais que voltemos para o modelo anterior, pois já fizemos a mudança de paradigma de um design para outro", afirmou o diretor.
Desde 2008, a CIP faz parte do Hardox® In My Body, um programa global de associação da SSAB que garante ao usuário final que as peças de desgaste do equipamento que ele está comprando sejam totalmente fabricadas com o aço Hardox®. A autorização para colocar o logotipo Hardox® In My Body em equipamentos fabricados com aço Hardox® resistente ao desgaste somente é concedida aos melhores fabricantes, cujos produtos atendem aos requisitos de qualidade da SSAB. "Começamos a usar os aços da SSAB faz 10 anos, utilizando exclusivamente as chapas Hardox®. Somos uma das poucas empresas encarregadas de escolher os diferentes tipos de modelos de chapas e temos fidelidade como cliente. A SSAB nos responde técnica e comercialmente, e esses são valores que se obtêm com o tempo. Temos uma boa aliança com as pessoas que estão a cargo da SSAB no Chile, o que nos permite que o trabalho seja bastante fluido", comenta Gonzalo Parry.
Para Parry, a experiência com a SSAB ajudou na manutenção da produção e da qualidade dos produtos, além de ajudar a aumentar a produção e a qualidade ao longo do tempo. "De todos os nossos provedores, a SSAB é estratégica, pois, um de seus grandes alicerces nos alimenta técnica e seguidamente com novos produtos, avanços e designs, e essas informações são muito importantes", disse. "O que mais nos favoreceu ao ter uma parceria com a SSAB é nossos produtos terem uma qualidade superior em comparação com a anterior e, além disso, nosso tipo de fabricação nos ajuda muito no modo como entregamos os materiais. Essa é uma opção ótima para nós", termina Parry.
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O Hardox® 450 é provavelmente o aço resistente ao desgaste mais reconhecido do mundo, com tolerâncias rigorosas e excelentes propriedades estruturais, sendo exclusividade da SSAB. Com uma dureza nominal de 450 HBW, o Hardox® 450 combina boa capacidade de dobra e excelente soldabilidade. A dureza extra de 50 HBW em relação ao nosso grau Hardox® 400 oferece melhor resistência à abrasão e à deformação, bem como uma maior vida útil. Ou você pode usar a dureza adicional para reduzir a espessura da chapa e obter um equipamento mais leve.
A marca Hardox® In My Body representa equipamentos que são fabricados de acordo com os mais altos padrões por um membro qualificado Hardox® In My Body. Todos os membros foram cuidadosamente avaliados e conquistaram o direito de exibir este logotipo como prova de seu compromisso. Caso fabrique ou utilize tais equipamentos, você faz parte de uma comunidade que busca qualidade de nível superior.
Desenvolvidos com aços SSAB de alta resistência, os equipamentos da empresa colombiana proporcionam maior vida útil e redução de peso ao cliente, além de menor tempo de fabricação; o design sofisticado do produto é revolucionário e um dos poucos na região
A genuína chapa antidesgaste Hardox® é dura e tenaz. Sua dureza tornará seus produtos extremamente resistentes ao desgaste. A tenacidade a torna fácil de processar e capaz de oferecer um desempenho similar ao do aço estrutural.
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