2026年2月13日
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Hardox® HiAceは、気候変動の最小化という重要な目的のために、摩耗と腐食に立ち向かいます。バイオマス廃棄物をエネルギーに変換する熱電併給プラントのバルクハンドリング装置において、Hardox® HiAceがどのように使用されているかをご紹介します。
ドイツの地域エネルギー協同組合であるRegionalwerke Neckar-Kocherは、CO2排出削減に関する世界的な目標の一つを達成するために、従来型の発電所を廃棄物をエネルギーに変換するプラントへと転換するという役割を果たしたいと考えていました。そこで2003年、同社は廃熱を利用して電力と熱を生成する、熱電併給プラント(コージェネレーションプラント)の建設を委託しました。現在、このプラントは約500の産業用、商業用、住宅用の消費者に温水と地域暖房を供給しています。
このようなプラントは、化石燃料の代わりにバイオマス(木質チップや木質材料)を使用することで、環境にも家計にも優しい方法でエネルギーを生産し、24時間体制でエネルギーを供給しています。しかし、木質材料は研磨性を持つ可能性があり、バルク材料ハンドリング装置に新たな課題をもたらします。通常、これには、耐摩耗性ライナーの使用や、摩耗が激しい部分の補強といったカスタマイズ、さらにはバケットやアタッチメントの慎重な選定が必要となる場合があります。

パーガー・メタルバウ社は、ネッカーズルムの木質チップ熱電併給プラントにおいて、摩耗の影響を受けた部分の更新にHardox® HiAceを採用しました。
そこで同プラントは、金属加工会社メタルバウ・パーガーとHardox® HiAceに着目しました。バイオマスの特有の特性を考慮すると、問題を最小限に抑え、シームレスな材料フローを実現するためには、機器設計における入念な検討が不可欠です。グラップルやバケットといったアタッチメントには、膨大な量のウッドチップやバーク堆肥を、こぼれを最小限に抑えつつ、迅速かつ効率的に扱うために、比較的低い自重が求められます。
毎年、プラントのバルクハンドリング機器の中でも、オレンジピールグラップル(多刃グラブ)、燃料バンカーのライニング、バーナーのコンベアなど、特に応力がかかる部分について、摩耗を検出するための点検が行われます。これは、機械的摩耗に加え、湿ったバイオマスが材料搬送部品に化学的作用を及ぼし、システム全体の摩耗を促進させるためです。メタルバウ・パーガー社はこれまで、約8年ごとに、これらの影響箇所をHardox® 450耐摩耗鋼板を使用して補修・更新してきました。最新の発注では、摩耗が激しい部分の補修には、酸性環境向けに設計された耐摩耗鋼板、Hardox® HiAceが選ばれました。

このバイオマスを、受け入れバンカーから貯蔵バンカーへと運ぶオレンジピールグラップルには、Hardox® HiAceが初めて採用されました。通常、トラックでコンテナ搬入されるバッチは、貯蔵バンカーに送られる前に、社内ラボでサンプリング、分析、評価が行われます。
発電所での燃焼温度を一定に保つため、バイオマスはまず貯蔵バンカー内で散水され、必要に応じて投入量が調整されます。これにより、後段の燃焼室における最適で安定した炉内温度が確保されます。貯蔵バンカーのムービングフロアは、バイオマスを炉へと連続的に送り出します。床面と側面のライナーにはHardox® HiAceが使用されました。

Hardox® HiAceは、二つの分野の長所を融合させています。硬さ450 HBWを誇り、Hardox® 450の実証済みである低摩耗特性を備えつつ、最適化された化学成分により、腐食環境下での性能が向上しています。SSABのスペシャルスチール部門の地域営業責任者であるハイコ・ジーグラー氏は、この組み合わせによる利点は様々な業界で見られると述べています。
「この特性の独自の組み合わせにより、Hardox® HiAceは、林業(製材所など)におけるバルク材料取扱設備や施設に非常に適しています。また、廃棄物収集車のような廃棄物処理装置にも最適な選択肢です。」
「加工時のこの鋼板の素晴らしい特性には驚かされました。Hardox® 450と同等であるため、既存の機械に変更を加えたり、従業員に新たなトレーニングの必要は全くありませんでした。」
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1961年創業、ドイツ・ハイルブロンに拠点を置くメタルバウ・パーガーGmbH & Co. KGは、産業界、自治体、個人顧客向けに、製作およびメンテナンスサービスを提供しています。同社は、例えば建設会社向けの油圧ショベルバケットの改修など、Hardox® 600の使用経験もあります。