高温環境向けHardox® HiAce

Hardox® HiAceは、耐食性に優れ、高耐熱性のHardox®耐摩耗板です。公称硬度450 HBで最大400°C (752°F) の高温で耐摩耗性を発揮し、コスト効率に優れたソリューションを実現します。従来の焼入れ・焼戻し処理を施した耐摩耗鋼が高温下で硬度を失うのに対し、Hardox® HiAce鋼は硬度と高い耐摩耗性を維持します。

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耐摩耗性・耐食性に優れた耐熱金属

多くの産業用途において、以下の3つの大きな課題が複合的に存在します：研磨材、高温環境、および腐食性環境。Hardox® HiAce鋼は、このような過酷な条件に耐えるよう特別に設計されています。

Hardox® HiAce は、高温で稼働しながら摩耗に耐えなければならない重機を製造する際に、耐久性に優れたソリューションを可能にします。従来の焼き入れと焼き戻し鋼は、300-500 °C（約 570-930 °F）の温度で硬度が大幅に低下しますが、この高温金属はその強度と硬度を維持し、高価な機器の耐用年数向上に役立ちます。 

Hardox® HiAce は腐食耐性を備えており、過酷なプロセス環境にさらされる部品の保護する役割を果たします。このため、高温の材料、摩耗、化学的攻撃が同時に発生する用途に最適です。

その優れた性能は、高品質な原材料と、厳密に管理された製造工程によって実現されています。Hardox®HiAceは従来の Hardox ®鋼種と同じ機械で切断、 溶接、 機械加工、冷間成形ができます。

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過酷な環境向けの高耐摩耗性Hardox® HiAce鋼製のダンプトラックボディの後部。

幅広い用途に適した耐熱性鋼

アスファルト、鋳物用砂、セメントクリンカーなどの研磨性が高く高温の材料は、産業用機器やトラックの荷台に過酷な負荷をかけます。Hardox® HiAce は高温のバルク材料を取り扱うトラック車体の床と側面の板厚を薄くすることで、耐久性を維持しながら積載量を増やすことができます。さらに、重量が軽減されることで、空荷時のトラックの総重量も低減されます。 

Hardox® HiAce はコークスプラント設備に、コスト効率に優れた耐久性の高い鋼材ソリューションを実現します：

  • コークススロープ
  • 急冷ワゴン
  • 冷却床
  • ティッパー
  • 高炉インレットスクレーパ
  • プロセス産業におけるその他の熱影響を受ける機器 

Hardox® HiAce は、高温環境で高い耐摩耗性と構造強度が必要なあらゆる場所に適しています。

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Hardox® HiAceにより、コークス工場のメンテナンス周期が数ヶ月から数年に短縮

高炉から排出された高温のコークスがスライディングスロープに投入されると、スライディングスロープのライナーは極めて過酷な環境にさらされることになります。高温や激しい摩耗に加え、コークスには軽度から中程度の腐食性がある場合もあります。

高価で亀裂が入りやすい厚いセラミックタイルを Hardox® HiAce 製鋼板に置き換えることで、スウェーデン国内にあるSSAB 工場はメンテナンス要件を大幅に削減しながら、運転の安全性を向上させました。

成果：メンテナンスコストの削減、停止時間の短縮、そしてより安全な作業環境の実現。

SSAB の工場がメンテナンスコストを削減した方法
スウェーデン国内にある、耐熱金属Hardox HiAce製のSSABコークス工場のスライディングスロープ
Hardox耐摩耗鋼板の赤いブランドカラーを背景にした温度計の2次元画像。

過酷な産業用途向けの耐熱鋼

Hardox® HiAceは、中程度の摩耗、高温、および腐食環境を伴う用途、特に鉄鋼、セメント、アスファルト、発電、リサイクルなどの産業において、非常に適しています。 

この耐熱鋼の代表的な用途には、次のようなものがあります：

  • アスファルト工場の乾燥機内部の乾燥機ドラムとリフタープレート
  • セメント工場のクリンカークーラープレートやその他のライナープレート 
  • 製鉄所の高炉部品およびスラグバケット
  • コークス工場のロータリシールバルブ
  • 発電所の灰処理装置、チェーンコンベヤ
  • 工場のスクレーパー、スクリーナー、ライナープレート
  • 石膏およびクリンカー用ライナープレート、クラッシャーハンマー
重機に印された耐熱・耐食性鋼「Hardox HiAce」。

耐熱セラミックと耐熱鋼の比較

一部の高温環境では、セラミックスや軟鋼などの材料が、耐摩耗性向上のために使用されます。しかし、こうした対策にはしばしば限界があります。

例えば、厚い玄武岩セラミックタイルで作られたコークスランプは、非常に高価で、しかも割れやすいという欠点があります。そのため、メンテナンスによる停止や無駄なコストにつながるダウンタイムが長くなります。 

Hardox® HiAceは、耐久性に優れた新たな選択肢となります。高い耐摩耗性と優れた構造強度を備え、軽量であるだけでなく、加工や取り付けも容易です。加工性に優れているため、一般的な設備を用いて切断、溶接、成形が可能であり、多くのセラミック製品に比べて設置作業をより迅速かつ効率的に行うことができます。

Hardox 耐摩耗鋼板を加工する金属加工工。

Hardox® HiAce 耐熱鋼板のメリット

  • 耐食性により、過酷な環境下での耐用年数が延び、メンテナンスの必要性を低減 
  • 高い靭性により、急激な温度変化や凍結条件下でもひび割れが生じにくい
  • 高温での変形、座屈、ひび割れに強い
  • より薄い板厚が可能となり、装置の軽量化、積載量の向上、および耐用年数の延長を実現
  • 従来の方法を用いて容易に冷間成形が可能 
  • 安全性を向上させながら、メンテナンス、ダウンタイム、運用コストを削減 
  • 他の Hardox® 鋼種や従来のar鋼と同じ機械で切断、溶接、機械加工できます。 

予測可能な作業性能を実現

溶接

Hardox ®ハルドックス耐摩耗鋼板は独自の性能と優れた 溶接性を兼ね備えています。従来の溶接方法を用いて溶接可能な鋼板に溶接することが可能です。当社の溶接に関する推奨事項には、入熱、予熱、溶入量、消耗品、および信頼性の高い溶接と鋼材の最適な性能を引き出すための手順が記載されています。

Hardox® HiAceの溶接に関する推奨事項

ドリル加工および機械加工

Hardox®耐摩耗鋼板はハイス (HSS) 工具または超硬 (CC) 工具を使用して加工することができます。当社の加工ガイドでは、効率的な加工と工具寿命の向上に役立つ、推奨工具、切削条件（送り速度と回転速度）、および実用的なヒントをご紹介しています。

Hardox® HiAce のドリル加工と機械加工ガイドライン

曲げ加工

Hardox® 耐摩耗鋼板は高強度と確実な成形性を兼ね備えています。当社の曲げガイドには、板厚、鋼種、圧延方向に対する曲げ方向など、曲げ加工で最良の結果を達成するための実用的な推奨事項が記載されています。これにより、一貫したプレスブレーキ性能が保証されます。

<b>Hardox® HiAceの曲げ加工に関する推奨事項</b>

切断

Hardox® 耐摩耗鋼板は、熱切断（プラズマ、レーザー、ガス溶断）と冷間切断（研磨ウォータージェット、ソーイング）の両方で切断できます。当社の切断に関する推奨事項は、きれいな切断面と安定した生産を実現する、適切切断方法とパラメータの選択にお役立ていただけます。

Hardox® HiAceの切断

Hardox® 保証

Hardox®保証には厚み公差、平坦度、曲げ特性が含まれます。これらの保証は、Hardox®のデータシートを補完し、作業現場での予測可能な性能に対する当社のコミットメントを裏付けるものです。

Hardox® 保証を確認する

技術サポート

Hardox®は単なる耐摩耗鋼板ではありません。その技術的専門知識を活用することで、製品を最大限に活用することができます。当社のスペシャリストが、溶接、曲げ加工、穴あけ、機械加工に関する実践的なアドバイスを提供します。作業場での製造から最終的な使用まで、安心して製品を製造いただけます。

お問い合わせ - 技術サポート

ご存じでしたか？ 
Hardox® HiAceは、腐食性摩耗に対しても最適な鋼材です

詳細をご覧ください

⼨法レンジ

Hardox® HiAce鋼板は4.0〜100mmの板厚で、Hardox® HiAce薄板は3.0〜4.0mmの板厚でご⽤意しています。Hardox® HiAce鋼板は最⼤幅3350mm、最⼤⻑さ 14630mmまで⽣産可能です。Hardox® HiAceは最⼤幅1600mm、最⼤⻑さ16000mmまで⽣産可能です。⼨法の詳細は 「⼨法プログラム」をご覧くださ い。

機械特性

鋼種
鋼種
Hardox® HiAce 薄板
板厚
(mmin)
3.0 - 4.00.118 - 0.157
硬度 1)
(HBW)
425 - 475
降伏強度代表値
(MPaksi), 保証されません
1250181
鋼種
鋼種
Hardox® HiAce 厚板
板厚
(mmin)
4.0 - 100.00.157 - 3.937
硬度 1)
(HBW)
425 - 475
降伏強度代表値
(MPaksi), 保証されません
1250181

1) ブリネル硬度（HBW）はEN ISO 6506-1に沿って、切削表⾯の0.5‒3 mm下を測定。
最低⼀試験⽚は熱処理・40トン毎。 供給される鋼板の公称板厚と硬度試験の試験⽚の板厚との偏差は+15未満です。

Hardox®は通し焼⼊れされています。最小コア硬度は、保証された最小硬度の90％です。

衝撃靱性

板厚
(mmin)
板厚
(mmin)
3.0 - 39.90.118 - 3.937
横⽅向試験、保証衝撃エネルギー、10x10mmのシャルピー試験⽚。 1)
27 J / -20 °C 2)20 ft-lbs / -4 °F 2)

1) 衝撃試験は、プレートの場合は6 mm以上、シートの場合は3mm以上の厚さで実行されます。厚さが3〜11.9 mmの場合、サブサイズのシャルピーV試験片が使用されます。規定最⼩値は原⼨の試験⽚（10x 10mm）と⽐較して、試験⽚の断⾯積に⽐例します。衝撃試験はISO EN 148に沿って熱処理・板厚グループごとに実施。3試験の平均。

2) 最⼩単⼀値 指定標準値の70％。

化学組成（熱分析)

鋼種
鋼種
薄板
C *)
(max %)
0.18
Si *)
(max %)
0.40
Mn*)
(max %)
0.50
P
(max %)
0.025
S
(max %)
0.004
Cr*)
(max %)
4.30
Ni*)
(max %)
0.20
Mo*)
(max %)
0.20
B*)
(max %)
0.002
鋼種
鋼種
厚板
C *)
(max %)
0.26
Si *)
(max %)
0.70
Mn*)
(max %)
1.60
P
(max %)
0.025
S
(max %)
0.010
Cr*)
(max %)
5.10
Ni*)
(max %)
1.50
Mo*)
(max %)
0.60
B*)
(max %)
0.005

組織は微細結晶粒。*) 意図的合⾦元素。

炭素当量 CET(CEV)

鋼種
鋼種
板厚 (mmin)
薄板
3.0 - 4.00.118 - 0.157
厚板
4.0 - 100.00.157 - 3.937
鋼種
鋼種
最⼤ CET(CEV)
薄板
0.41 (1.03)
厚板
0.42 (1.08)
鋼種
鋼種
標準CET (CEV)
薄板
0.38 (0.99)
厚板
0.39 (1.01)

 

公差

Hardox®を見る詳細については、SSAB カタログの保証を参照してください。

板厚

公差は「Hardox® 板厚保証」に準じます。Hardox®保証は厚板についてはEN 10029 Class A、薄板については½ EN 10051の要件を満たします。

⻑と幅

SSABの「⼨法プログラム」に準じます。厚板の公差はSSABがEN 10029に沿って規定するミルエッジの基準または公差に準じます。薄板の公差はEN 10051に準じ、ご希望に応じてさらに狭い公差に対応いたします。

形状

公差については、厚板はEN 10029、薄板はEN 10051に準じます。

平坦度

Hardox® 平坦度保証クラスCに基づく厚板の公差は、EN 10029 クラスNよりも厳しいものです。薄板の公差は Hardox® 平坦度保証クラスAに準拠しており、EN 10051 よりも厳格です。

表⾯特性

EN 10163-2、ClassASubclass1に準じています。

納⼊条件

納品条件はQ（焼き⼊れ）Q+T（調質済み）です。Hardox® 鋼板のエッジは、がせん断または熱切断でお届けします。厚みが80mmを超える場合は通常 ミルエッジでの納品となります。Hardox® 薄板の標準納品条件は圧延およびミルエッジです。

納品要件はSSABカタログ内「Hardox® Guarantees」またはwww.ssab.comでご確認ください。

 

ファブリケ−ションとその他の推奨事項

溶接、曲げ、機械加⼯

推奨事項は、SSABのカタログ(www.hardox.com)をご覧いただくか、テックサポート（英⽂のみ）まで、お問い合わせください。

厚板の曲げ性は「Hardox® 曲げ保証Class E」に準じます。薄板の曲げ性は「Hardox® 曲げ保証Class A」に準じます。

 

Hardox® HiAce は最大 400°C の温度にさらされた場合、保証された最小硬度の 90% 以上を保持することがよくあります。ただし、この温度またはそれ以下であっても、高温への曝露により機械的特性が時間とともに低下する可能性があります。納入時の状態が維持される保証はありません。詳細については SSAB までお問い合わせください。

 

本製品に溶接、切断、研削、その他の加⼯を⾏う際は、適切な安全衛⽣予防策を取らなければなりません。特に防錆塗装された鋼板の研削時には、粒⼦ 濃度の⾼い粉じんが⽣じる場合があります。