Bruce Rock Engineering combate con Hardox® HiAce el desgaste corrosivo que sufren los remolques para minería
25 de junio, 2021
5 min
Detalles del caso
Producto
Hardox® HiAcePaís
Australia
Empresa
Bruce Rock Engineering (BRE)
Sector
Fabricantes de trailers y carrocerías
Brand program
Programa Hardox® In My Body
Cuando Bruce Rock Engineering (BRE) escuchó hablar del nuevo acero antidesgaste de SSAB para entornos corrosivos, la empresa se dio cuenta del potencial y realizó inmediatamente un pedido de chapas a la acería de Suecia para empezar a fabricar su primera carrocería de remolque con el acero Hardox® HiAce.
Campbell Transport aprovechas las ventajas que ofrece el acero Hardox ® HiAce
"Nuestros remolques para minería están expuestos a unos altos niveles de corrosión debido al contenido del mineral de hierro transportado y a la zona costera en la que trabajamos. Elegimos el acero Hardox® HiAce por su alta resistencia a la corrosión y sus propiedades antidesgaste, por lo que prevemos que prolongará la vida útil de las carrocerías de nuestros remolques. Los remolques de nuestro tren de carretera funcionan 24 horas del día, los 7 días de la semana, realizando dos viajes diarios desde la mina de Iron Valley hasta Port Hedland, una distancia total, ida y vuelta, de 680 kilómetros. El clima de la región de Pilbara es desafiante y en la región de Iron Valley, azotada por precipitaciones, ciclones y tormentas de polvo, las temperaturas en verano a menudo superan los 45 °C", explica David Campbell, director general de David Campbell Transport.
La carrocería de un remolque para minería fabricada en su totalidad con acero Hardox® HiAce prolonga su vida útil
La chapa del suelo así como los laterales del remolque de los nuevos remolques del tren de carretera de BRE para el transporte de cargas corrosivas están fabricados íntegramente con acero Hardox® HiAce.
Los propios estudios y pruebas de desgaste y corrosión realizados por SSAB estiman de forma conservadora que la vida útil aumenta entre un 20-30% en comparación con el acero Hardox® 450. Dependiendo de las condiciones de transporte, un aumento de hasta el 50% es realista. Teniendo en cuenta estas cifras, BRE reconoció las ventajas inmediatas que ofrecían los muchos años y miles de kilómetros desplazándose sobre carreteras accidentadas antes de ser necesario algún mantenimiento, reduciendo así los costes totales de propiedad del equipo.
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"Cambiar el acero Hardox 450® por el Hardox® HiAce no ha supuesto ningún reto en el taller. Su comportamiento en el corte con plasma, plegado, mecanizado y soldadura ha sido el de siempre. No hemos cambiado el diseño y mantenemos el mismo espesor que con el acero Hardox® 450. Lo único que ha cambiado es que ofrece una mayor resistencia a los materiales corrosivos”.
Los trenes de carretera aligeran la carga en la minería
La eficacia del transporte resulta esencial en la industria minera actual. Poder aumentar la carga útil que se transporta utilizando menos combustible supone un mayor ahorro para las operaciones mineras. BRE se enorgullece de fabricar remolques y otros equipos de transporte personalizados con algunos de los pesos de tara más bajos de Australia.
Uno de los numerosos e impresionantes remolques que fabrica BRE con el acero antidesgaste Hardox®es el tren de carretera de 60 m con una capacidad de carga de hasta 141 toneladas —cuatro remolques tirados por un potente camión que recorre grandes distancias por caminos de tierra. La mayoría de los remolques se utilizan para transportar mineral de hierro desde las minas de la región de Pilbara, en Australia Occidental, hasta el puerto más cercano.
Motivos para utilizar acero Hardox® Hi Ace en remolques para minería
Motivos por los que el mineral de hierro es perjudicial para los remolques de minería de acero
El mineral de hierro ES en sí es un mineral bastante neutro. Sin embargo, contiene algo de sal. Para empeorar aún más las cosas, el hierro se rocía con agua para eliminar el polvo. La sal, la humedad y las temperaturas extremadamente altas de esta región tropical crean el entorno perfecto para el desgaste corrosivo.
Hasta ahora, ha sido difícil combatir este proceso. Cuando el acero se corroe, crea una capa de óxidos más susceptibles a la abrasión. El transporte de materiales corrosivos también puede provocar picaduras, pequeños orificios que pueden dañar las estructuras profundas del acero.
Otros minerales que se extraen en las minas australianas, como el litio, el níquel y el concentrado de cobre, también pueden provocar desgaste corrosivo. El cobre en particular es agresivo para el acero, ya que contiene ácidos sulfúricos.
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Ser miembro del programa Hardox® In My Body garantiza la calidad
BRE es miembro de los programas de calidad Hardox® In My Body y My Inner Strenx® de SSAB. Los clientes que reciben un remolque o cualquier otro equipo certificado por el programa Hardox® In My Body pueden estar seguros de disfrutar de un producto diseñado y fabricado conforme a los más altos estándares. Los productos certificados por el programa Hardox® In My Body utilizan exclusivamente la chapa antidesgaste Hardox ® para garantizar la productividad, la seguridad y un alto valor de reventa. La empresa BRE también pertenece a Hardox® Wearparts, la red mundial de empresa que ofrecen servicios de desgaste y piezas antidesgaste fabricadas con la chapa antidesgaste Hardox® . La empresa BRE fue la primera del mundo y la única australiana en convertirse en miembro de los tres programas de calidad.
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Más pruebas reales de las ventajas del acero antidesgaste Hardox®
El acero Hardox® ejerce su función a la perfección en Bruce Rock Engineering
Bruce Rock Engineering es un usuario incondicional de la chapa antidesgaste Hardox® en sus productos. Cuando se presentó la nueva calidad, el acero Hardox® 500 Tuf, duro y resistente, la empresa se dio cuenta rápidamente de las oportunidades que ofrecía para aumentar la vida útil y la capacidad de carga.
Descubra todos los detalles de la experiencia de BRE con el acero Hardox® 500 Tuf
Donde existe una situación de desgaste, Hardox® está presente
Hardox® HiAce
Bruce Rock Engineering es un usuario incondicional de la chapa antidesgaste Hardox® en sus productos. Cuando se presentó la nueva calidad, el acero Hardox® 500 Tuf, duro y resistente, la empresa se dio cuenta rápidamente de las oportunidades que ofrecía para aumentar la vida útil y la capacidad de carga.
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Hardox® In My Body
El distintivo Hardox® In My Body en su equipo es una confirmación de calidad, rendimiento y fiabilidad.
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Hardox® Wearparts
Hardox® Wearparts es una red mundial de centros de servicios de desgaste. Suministran piezas de desgaste y soluciones que optimizan la productividad y la vida útil. Disponemos de más de 550 centros en 100 países, por lo que siempre encontrará uno cerca de su localidad.
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