SSAB Weathering 355

Stáhnout datový list

Obecný popis produktu

Povětrnostně odolná ocel SSAB 355 minimalizuje díky svým protikorozním vlastnostem nutnost údržby a preventivního protikorozního ošetřování, čímž výrazně snižuje náklady na údržbu po celou dobu životnosti výrobku.

Povětrnostně odolná ocel SSAB 355 podporuje dobrou přilnavost nátěrových hmot. Intervaly přetírání lze ve srovnání s obyčejnou uhlíkovou ocelí výrazně prodloužit, neboť v případě poškození nátěru dokáže povětrnostně odolná ocel SSAB vytvořit vrstvu patiny, jež minimalizuje šíření koroze pod nátěrem a zamezí tvorbě porézní rozpínající se rzi.

Menší nároky na protikorozní prevenci znamenají kromě nižších nákladů na údržbu také omezení spotřeby nátěrů či rozpouštědel a povětrnostně odolná ocel SSAB 355 tak představuje ekologičtější variantu.

Během výroby přispívá k vysoké produktivitě, neboť je dobře tvářitelná, houževnatá a svařitelná.

Vysoká pevnost oceli v kombinaci s těmito vlastnostmi usnadní výrobu lehčích a pevnějších výrobků s vyšším užitečným zatížením a nižší spotřebou paliva. Materiál nachází uplatnění obvykle při výrobě kontejnerů, železničních vagonů a řady dalších výrobků.

Parametry za tepla válcovaných pásů z povětrnostně odolné oceli SSAB 355 splňují nebo dokonce překračují požadavky normy EN 10025-5. Duální certifikace a označení CE jsou k dispozici na požádání.

Interval rozměrů

Povětrnostně odolná ocel SSAB 355 je k dispozici v tloušťce 0.50–12.00 mm a šířce až 1 860 mm ve formě svitků, řezaných svitků a plechů řezaných na požadovanou délku. Plechy řezané na požadovanou délku na délku až 16 m.

Mechanické vlastnosti

Forma dodávky
Forma dodávky
Za studena válcovaná ocel
Tloušťka
(mmin)
0.50 - 2.100.020 - 0.0827
Směr zkoušky
T
Pevnost v kluzu ReH
(min MPa)
355 1)
Pevnost v tahu Rm
(MPa)
490 - 680
Tažnost A80
(min %)
14
Tažnost A5
(min %)
Minimální poloměr ohybu při ohnutí na 90°
0.5 x t
Forma dodávky
Forma dodávky
Za tepla válcované pásy
Tloušťka
(mmin)
2.00 - 2.500.0787 - 0.0984
Směr zkoušky
T
Pevnost v kluzu ReH
(min MPa)
355
Pevnost v tahu Rm
(MPa)
510 - 680
Tažnost A80
(min %)
15
Tažnost A5
(min %)
Minimální poloměr ohybu při ohnutí na 90°
1.0 x t
Forma dodávky
Forma dodávky
Za tepla válcované pásy
Tloušťka
(mmin)
2.51 - 2.990.0988 - 0.118
Směr zkoušky
T
Pevnost v kluzu ReH
(min MPa)
355
Pevnost v tahu Rm
(MPa)
510 - 680
Tažnost A80
(min %)
16
Tažnost A5
(min %)
Minimální poloměr ohybu při ohnutí na 90°
1.0 x t
Forma dodávky
Forma dodávky
Za tepla válcované pásy
Tloušťka
(mmin)
3.00 - 6.000.118 - 0.236
Směr zkoušky
T
Pevnost v kluzu ReH
(min MPa)
355
Pevnost v tahu Rm
(MPa)
470 - 630
Tažnost A80
(min %)
Tažnost A5
(min %)
20
Minimální poloměr ohybu při ohnutí na 90°
1.0 x t
Forma dodávky
Forma dodávky
Za tepla válcované pásy
Tloušťka
(mmin)
6.01 - 12.000.237 - 0.4724
Směr zkoušky
T
Pevnost v kluzu ReH
(min MPa)
355
Pevnost v tahu Rm
(MPa)
470 - 630
Tažnost A80
(min %)
Tažnost A5
(min %)
20
Minimální poloměr ohybu při ohnutí na 90°
2.0 x t

Směr zkoušky T = příčný směr.

Ohybové vlastnosti v podélném i příčném směru.

1) V případě za studena válcované oceli je mez kluzu ReL 355–500 MPa.

Rázové vlastnosti

Podélná zkouška, zaručená rázová energie, zkušební vzorek 10X10 mm pro Charpyho V zkoušku
Podélná zkouška, zaručená rázová energie, zkušební vzorek 10X10 mm pro Charpyho V zkoušku
40 J / -20 °C
Rázová zkouška podle ISO 148-1 se provádí u tlouštěk ≥ 6 mm. Uvedená minimální hodnota odpovídá vzorku v plné velikosti.

Chemické složení (analýza tavby)

Forma dodávky
Forma dodávky
Za studena válcovaná ocel
C
(max %)
0.12
Si
(max %)
0.75
Mn
(max %)
1.0
P
(%)
0.06 - 0.15
S
(max %)
0.030
Altot
(min %)
0.020
Cr
(%)
0.3 - 1.25
Cu
(%)
0.25 - 0.55
Ni
(max %)
0.70
Index korozivzdornosti
Typický
7.4
Forma dodávky
Forma dodávky
Za tepla válcované pásy
C
(max %)
0.12
Si
(max %)
0.75
Mn
(max %)
1.0
P
(%)
0.06 - 0.15
S
(max %)
0.030
Altot
(min %)
0.020
Cr
(%)
0.3 - 1.25
Cu
(%)
0.25 - 0.55
Ni
(max %)
0.70
Index korozivzdornosti
Typický
7.4

Jedná o ocel po rafinaci zrn.

Dále lze jako mikrolegující příměsi použít Nb, V a Ti.

Index odolnosti proti korozi podle ASTM G101-04.

Tolerance

Povětrnostně odolná ocel SSAB se dodává s příslušnými materiálovými tolerancemi SSAB. Přesnější tolerance jsou k dispozici na požádání.

Tloušťka

Za studena válcovaná ocel: Tolerance tloušťky dle normy EN 10131.

Za tepla válcované pásy: Tolerance tloušťky odpovídá standardně ⅔ výchozí hodnoty uváděné normou EN 10051.

Délka a šířka

Za studena válcovaná ocel: Tolerance šířky a délky dle normy EN 10131.

Za tepla válcované pásy: Tolerance šířky a délky podle standardu SSAB nabízející přesnější tolerance v porovnání s normou EN 10051.

U svitků a plechů s opracovanou hranou je tolerance šířky –0/+20 mm.

U svitků a plechů s řezanou hranou je tolerance šířky –0/+2 mm.

Délkové tolerance platí pouze pro plechy řezané na požadovanou délku.

Tvar

Za tepla válcované pásy: Dle EN 10051.

Rovinnost

Za tepla válcované pásy:

Tolerance rovinnosti zaručují maximální odchylku rovinnosti 3 mm/m, což je příznivější výsledek oproti hodnotě rovinnosti vyžadované normou EN 10051.

Tolerance rovinnosti platí pouze pro dělené pásy.

Vlastnosti povrchu

Za tepla válcované pásy: Podle normy EN 10163-2 třída A, podtřída 3.

Dodací podmínky

Za studena válcovaná ocel: Žíhaná.

Za tepla válcované pásy: Termomechanicky válcovaná ocel.

Stav povrchu

Za tepla válcované pásy: Povětrnostně odolná ocel SSAB 355 je k dispozici ve stavu po vyválcování nebo s mořeným povrchem s řezanými nebo opracovanými hranami.

Zpracování a ostatní doporučení

Povětrnostně odolný materiál SSAB 355 není vhodný pro aplikace vyžadující opracování za tepla nebo tepelné zpracování při teplotách nad 580 °C, neboť může dojít ke ztrátě zaručených vlastností materiálu.

Teplota opalu pro povětrnostně odolnou ocel SSAB 355 je zhruba 560 °C.

Povětrnostně odolná ocel SSAB 355 je dobře svařitelná. Při svařování za tepla válcované povětrnostně odolné oceli SSAB 355 lze použít všechny konvenční metody fúzního svařování.

Aby svary vykazovaly stejnou korozivzdornost jako základní kov, bude třeba použít speciální výplňový materiál.

Lakování povětrnostně odolné oceli SSAB je snadné a nátěr dobře přilne. Lze tak ještě více prodloužit intervaly údržby. K zajištění jednotné barvy patiny je potřeba z povrchu oceli odstranit veškeré nečistoty. Organické nečistoty, jako jsou oleje či ochranné tuky je třeba smýt vhodným rozpouštědlem. Povrchovou oxidaci, oxidy a rez lze odstranit otryskáním nebo mořením. Zrychlí se tak rovněž proces vzniku patiny. U materiálů tloušťky menší než 4 mm se otryskávání nedoporučuje. Očištěný povrch povětrnostně odolné oceli lze k tvorbě patiny předpřipravit smáčením a schnutím v opakovaných intervalech.

Informace k výrobě najdete v brožurách společnosti SSAB na stránkách www.ssab.com, nebo můžete kontaktovat technickou podporu.

Při ohýbání, svařování, řezání, broušení a jiné práci na výrobku je nutné podniknoutvhodná opatření zaměřená na ochranu zdraví a bezpečnost při práci.

Kontaktní informace

www.ssab.com/contact