Ocel Hardox® představuje zlom v oblasti zařízení na recyklaci skla

Likvidace odpadu znamená každodenní zpracování odpadů zařízením, ale také spousty ztraceného času a peněz v důsledku prostojů zařízení. Mnoho odborníků v oblasti recyklace a obnovy zjišťuje, že jednou z možností dokonalejších postupů při zpracování odpadu je kvalita zařízení, které provozují.

Konkurenceschopnost podniků v oblasti recyklace skla vyžaduje minimalizaci opotřebení zařízení. Výsledkem je neustálé hledání optimální rovnováhy mezi životností a náklady na životní cyklus.

Materiály odolné proti opotřebení používané v zařízeních a podnicích na recyklaci skla – stejně jako ochranná keramická vrstva a navařovaný plech – mají vysokou odolnost proti opotřebení. Jsou však drahé, a to jak pro jejich pořizovací hodnotu, tak i na údržbu. Takže pouhé dosažení maximální životnosti není tou nejvhodnější strategií pro zajištění prosperity. Je třeba vzít v úvahu také náklady na životní cyklus. Ty jsou dány podílem nákladů na zařízení a jeho údržbu a životností zařízení. Třetím faktorem je údržba, tedy náklady na materiál a práci potřebnou k udržení zařízení v provozu.

Zároveň nesmí dojít k znehodnocení konečného produktu prachem z otěruvzdorného materiálu.

Zařízení pro testování opotřebení od společnosti SSAB potvrdilo, že ocel Hardox® Extreme je vůči opotřebení odolnější než návarový plech.

Závazek společnosti SSAB vyrábět extrémně čistou ocel nám umožňuje nabízet produkt, který daleko přesahuje typické druhy ocelí s tvrdostí od 450 do 500 HBW odolné proti opotřebení. Ocel Hardox® Extreme od společnosti SSABS díky nominální tvrdosti 60 HRC (Rockwell) a typické tvrdosti od 650 do 700 HBW jako nejtvrdší otěruvzdorný plech na světě splňuje náročné požadavky podniků na recyklaci skla.

Pro úplné pochopení abrazivního prostředí v oblasti recyklace skla a výkonu různých materiálů odolných proti opotřebení vyvinula společnost SSAB svůj vlastní test pro zjištění opotřebení drceným sklem. Některé z našich závěrů byly dokonce publikovány ve zvláštním čísle časopisu Wear u příležitosti 20. mezinárodní konference o opotřebení materiálu v Torontu.

Zkušební zařízení na opotřebení společnosti SSAB tvoří ocelový buben o rozměrech 800 x 100 mm, do nějž lze umístit až 34 vzorků v držácích upevněných po vnitřním obvodu bubnu. Všechny testy byly provedeny za stejných podmínek.

Řada materiálů odolných proti opotřebení byla testována za podmínek kluzného opotřebení pomocí drceného skla ze závodu na recyklaci skla ve Švédsku. Test ukázal, že otěruvzdorná ocel Hardox® Extreme od společnosti SSAB vykazuje dobrý výkon a překonává takový materiál, jakou je návarový plech.

Jedním z prvních závodů na recyklaci skla, které testovaly ocel Hardox® Extreme, byl podnik ve Skotsku. Tým technického rozvoje společností SSAB a Hardox Wearparts Center Stirling Ltd. ve skotském Stirlingu úzce spolupracovaly se zákazníkem. Výsledky byly vynikající. Testy prokázaly snížení nákladů na životní cyklus a prodloužení životnosti. Projekt se osvědčil také jako platforma pro zkoušení dalších problematických a otěrem namáhaných oblastí u zařízení, jako jsou záchytné systémy v nárazových zónách.