Obecný popis produktu
Trubky Duroxite® 100 se vyrábějí navařováním abrazivzdorných materiálů s vysokým obsahem chromu na nízkouhlíkový podkladový materiál tradičním elektrickým obloukem. Trubky s tvrdou návarovou vrstvou byly navrženy s extrémní schopností vzdorovat opotřebení při práci v nejnáročnějším prostředí. Trubky Duroxite® 100 jsou k dispozici s dvojitými čí vícevrstvými návary. Ocelové trubky Schedule 40 a Schedule 80 lze opatřit návarovou vrstvou. Trubky s návarovou vrstvou lze vyrobit v provedení přechodu z čtyřhranného profilu na kulatý, jako kolena, T nebo Y díly nebo jako dlouhé oblouky.
Hlavní výhody
- Záruka konzistentní odolnosti vůči opotřebení od povrchu až do 75% hloubky návaru
- Optimální složení karbidů zajišťuje dobrou kombinaci odolnosti vůči opotřebení a homogenní vazby
Typické aplikace
Trubky Duroxite® 100 se široce využívají v těžbě, cementárenství, při zpracování ropných písků, bagrování, recyklaci a v ocelářském průmyslu. Některé z konkrétních aplikací:
Těžba, cementárenství, ropné písky
Dobývání
Recyklace
Ocel
Další informace o aplikacích naleznete v brožuře k výrobku Duroxite®.
Standardní rozměry
200 - 600 mm
600 - 900 mm
0.9 - 3.0 m
1.8 - 3.0 m
- Podle potřebylze přiříznout nebo vyrobit požadované délky
- K dispozici jsou nerezové a dalšíverze trubek
- Vlastní průměry a jmenovité rozměryjsou k dispozici na požádání
- Průměryvětší než 0.9 m lze vyrobit z tvářeného plechu Duroxite 100
Mechanické vlastnosti
1) Tvrdost povrchu se měří na obrobené rovné ploše těsně pod povrchem návaru.
2) ASTM G65 – postup A vyhodnocení úbytku hmotnosti otěrem je standardní test měření abrazivzdornosti v zařízení se suchým pískem a pryžovým kotoučem. ASTM G65 – postup A je nejnáročnější zkušební metodou.
3) ASTM G65 – postup A vyhodnocení úbytku hmotnosti,zkouška opotřebení se provádí v hloubce 75 % návarových materiálů k zajištění konzistentní kvality odolnosti vůči opotřebení od svrchní plochy do 75 % hloubky návaru.
Mikrostruktura
Mikrostrukturu trubky Duroxite® 100 tvoří vysoký podíl velmi tvrdých primárních karbidů M7C3 bohatých na chrom s typickou tvrdostí 1 700 HK*), které jsou rovnoměrně rozptýleny v houževnaté eutektické austenitické matrici. Objemový podíl primárních karbidů zůstává zachován v rozmezí 30 až 50 % k zajištění dobré kombinace odolnosti vůči opotřebení a homogenní vazby.
*) Tvrdost podle Knoopa (HK) je metodou měření mikrotvrdosti, která se používá především u velmi křehkých materiálů.
Zpracování a ostatní doporučení
Svařování, dělení, tváření a obrábění
Dílenská doporučení najdete v brožuře k výrobku Duroxite® nebo se obraťte na místního zástupce technické podpory, který vám poskytne více informací.
Bezpečnostní opatření
Při svařování či řezání produktů Duroxite® vznikají zplodiny obsahující škodlivé výpary a plyny s velmi komplexním chemickým složením a obtížnou klasifikovatelností. Hlavní toxickou složkou vznikajících zplodin a plynů je šestimocný chrom. Obsluze proto doporučujeme používat vhodné odsávací a ventilační zařízení, hořáky s odsáváním zplodin, vhodný ochranný oděv a ochranu dýchacích cest.