Duroxite® 500
Stáhnout datový list
Stáhnout datový list
Duroxite® 500 je ocelová návarová slitina na bázi železa, vrstvená na podkladový plech z nízkouhlíkové oceli. Materiál je navržen pro dobrou kombinaci odolnosti vůči kluznému opotřebení v aplikacích s vysokými nároky na odolnost vůči nárazům v suchých i mokrých (kaly) abrazivních podmínkách. Podává dobrý výkon i při teplotách okolního prostředí do 600 °C. Výrobek je k dispozici v jednovrstvém a dvouvrstvém provedení.
Duroxite® 500 tvoří antiabrazivní materiály speciálního složení využívající jednotné chemické složení sklotvorné taveniny umožňující dosáhnout vysokého podchlazení. Návarová vrstva obsahuje jedinečný vysoký objem jemnozrnné fáze komplexních borokarbidů s vysokým podílem chromu a niobu se sníženou velikostí zrn až 500 nm. Borokarbidy jsou zcela zality v tvárné matrici, což brání předčasné delaminaci, nukleaci prasklin a můstkování. Výsledkem je výrobek s výrazně vylepšenou životností zachovávající vysokou houževnatost při kluzném opotřebení v aplikacích vystavených intenzivním nárazům. Duroxite® 500 nabízí lepší kombinaci odolnosti vůči nárazům a opotřebení než tradiční návar z karbidu chromu.
Hlavní výhody
Materiál Duroxite® 500 je vhodný k použití v těžebním průmyslu, ve výrobě elektřiny, v cementárenství, ve zpracování ropných písků, výrobě oceli, zpracování odpadů, celulózy a v papírenství obecně. Některé z konkrétních aplikací:
Další informace o aplikacích naleznete v brožuře k výrobku Duroxite®.
Na požádání lze vyrobit i jiné velikosti a tloušťky plechů.
Na požádání lze vyrobit i jiné velikosti a tloušťky plechů.
1) Tvrdost povrchu se měří na obrobené rovné ploše těsně pod povrchem návaru.
2) ASTM G65 – postup A vyhodnocení úbytku hmotnosti otěrem je standardní test měření abrazivzdornosti v zařízení se suchým pískem a pryžovým kotoučem. ASTM G65 – postup A je nejnáročnější zkušební metodou.
3) ASTM G65 – postup A vyhodnocení úbytku hmotnosti,zkouška opotřebení se provádí v hloubce 75 % návarových materiálů k zajištění konzistentní kvality odolnosti vůči opotřebení od svrchní plochy do 75 % hloubky návaru.
Návarový materiál Duroxite® 500 obsahuje jemnozrnnou fázi komplexních borokarbidů s velikostí zrn až 500 nm v houževnaté matrici. Typický objemový podíl borokarbidů je zachován v rozmezí 60 až 70 %, čímž vzniká jednotná tvrdá matrice. Analýza SEM (Scanning Electron Microscopy) / EDS (Energy Dispersive Spectrometry) provedená u návarové vrstvy Duroxite® 500 potvrzuje, že rafinované borokarbidy jsou borokarbidy bohaté na niob a chrom v matrici železa. Jemnozrnné borokarbidy jsou přibližně 200krát menší než tradiční karbidy chromu.
Tolerance celkové tloušťky a tloušťky návarové vrstvy lze zaručit do ±10 % stanovené tloušťky.
Toleranci rovinnosti plechu lze zaručit, jak je uvedeno níže, na délce materiálu 1.5 m pro rozměry plechu menší či rovny 1.5×3 m.
S žádostí o informace k nestandardním velikostem a zárukám rovinnosti se obraťte na místního obchodního zástupce nebo na centrum Hardox Wearparts.
Materiál Duroxite® 500 se obvykle dodává ve stavu po navaření.
Svařování, dělení, tváření a obrábění
Doporučení naleznete v brožuře k výrobkům Duroxite® nebo se obraťte na místního zástupce technické podpory, kde získáte více informací.
Při svařování či řezání produktů Duroxite® vznikají zplodiny obsahující škodlivé výpary a plyny s velmi komplexním chemickým složením a obtížnou klasifikovatelností. Hlavní toxickou složkou vznikajících zplodin a plynů je šestimocný chrom. Obsluze proto doporučujeme používat vhodné odsávací a ventilační zařízení, hořáky s odsáváním zplodin, vhodný ochranný oděv a ochranu dýchacích cest.