Duroxite® 200

Stáhnout datový list

Obecný popis produktu

Materiál Duroxite® 200 tvoří antiabrazivní materiály speciálního složení navařené na podkladový plech z nízkouhlíkové oceli. Je vhodný pro extrémně intenzivní abrazivní opotřebení a aplikace se středně silnými až silnými nárazy. Návarový materiál tvoří primární karbidy bohaté na chrom a jemné komplexní karbidy dalších legur, které jsou rovnoměrně rozptýleny v houževnaté eutektické austenitické matrici. Duroxite® 200 je k dispozici v jednovrstvém a dvouvrstvém provedení.

Hlavní výhody

  • Vysokolegované komplexní karbidy jsou tvrdší a jemnější než karbidy chromu a provázáním s primárními karbidy chromu zajistí lepší odolnost proti opotřebení
  • Delší životnost a lepší odolnost vůči opotřebení ve srovnání s tradičními návary z karbidu chromu
  • Dvouvrstvý návar zachovává plnou odolnost vůči opotřebení až do teploty 600 °C

Typické aplikace

Duroxite® 200 se hojně využívá v mnoha průmyslových odvětví včetně těžebního, cementárenského a ocelářského. Některé z konkrétních aplikací:

Těžba

Skluzy, obkládací plechy, bočnice dopravníků, skipy v hlubinné těžbě

Cementárenství

Součásti cementářských pecí, díly aglomeračních zařízení, lopatky ventilátorů, míchací lopatky, pláště kuželových mísičů, válce uhelných a cementových drtičů, komponenty pro drcení surovin, lisovací desky

Ocel

Spékání rudy, drcení, prosévání, násypky vysokých pecí, sazebny a pece

Další informace o aplikacích naleznete v brožuře k výrobku Duroxite®.

Standardní rozměry

Standardní tloušťky návaru
Jednovrstvý
Metrická jednotka
Standardní tloušťky návaru
Jednovrstvý
Metrická jednotka
3 mm na 6 mm
Standardní tloušťky návaru
Vícevrstvý
Metrická jednotka
6 mm na 6 mm
Standardní tloušťky návaru
Jednovrstvý
Metrická jednotka
Standardní tloušťky návaru
Jednovrstvý
Metrická jednotka
Standardní tloušťky návaru
Vícevrstvý
Metrická jednotka
6 mm na 10 mm
Standardní tloušťky návaru
Jednovrstvý
Metrická jednotka
Standardní tloušťky návaru
Jednovrstvý
Metrická jednotka
Standardní tloušťky návaru
Vícevrstvý
Metrická jednotka
10 mm na 10 mm

Na požádání lze vyrobit i jiné velikosti a tloušťky plechů.

Standardní velikosti desek

Metrická jednotka
Metrická jednotka
1.2 m x 2.4 m
Imperiální jednotky
4' x 8'
Metrická jednotka
Metrická jednotka
1.4 m x 3.0 m
Imperiální jednotky
4.6' x 10'
Metrická jednotka
Metrická jednotka
1.5 m x 3.0 m
Imperiální jednotky
5' x 10'
Metrická jednotka
Metrická jednotka
1.8 m x 3.0 m
Imperiální jednotky
6' x 10'
Metrická jednotka
Metrická jednotka
2.4 m x 3.0 m
Imperiální jednotky
8' x 10'

Na požádání lze vyrobit i jiné velikosti a tloušťky plechů.

Mechanické vlastnosti

Vlastnosti opotřebení
Počet vrstev návaru
Vlastnosti opotřebení
Počet vrstev návaru
Jednovrstvý
Vlastnosti opotřebení
Typická tvrdost povrchu1)

(HRC)
57 - 60
Vlastnosti opotřebení
Typická tvrdost povrchu1)

(HV)
630 - 700
ASTM G65 – postup A vyhodnocení úbytku hmotnosti 2)
Povrch
(g max)
0.19
ASTM G65 – postup A vyhodnocení úbytku hmotnosti 2)
75 % hloubky návaru 3)
(g max)
0.19
Vlastnosti opotřebení
Počet vrstev návaru
Vlastnosti opotřebení
Počet vrstev návaru
Dvojvrstvý
Vlastnosti opotřebení
Typická tvrdost povrchu1)

(HRC)
60 - 65
Vlastnosti opotřebení
Typická tvrdost povrchu1)

(HV)
700 - 850
ASTM G65 – postup A vyhodnocení úbytku hmotnosti 2)
Povrch
(g max)
0.12
ASTM G65 – postup A vyhodnocení úbytku hmotnosti 2)
75 % hloubky návaru 3)
(g max)
0.12

1) Tvrdost povrchu se měří na obrobené rovné ploše těsně pod povrchem návaru.

2) ASTM G65 – postup A vyhodnocení úbytku hmotnosti otěrem je standardní test měření abrazivzdornosti v zařízení se suchým pískem a pryžovým kotoučem. ASTM G65 – postup A je nejnáročnější zkušební metodou.

3) ASTM G65 – postup A vyhodnocení úbytku hmotnosti,zkouška opotřebení se provádí v hloubce 75 % návarových materiálů k zajištění konzistentní kvality odolnosti vůči opotřebení od svrchní plochy do 75 % hloubky návaru.

Mikrostruktura

Mikrostruktura materiálu Duroxite® 200 obsahuje primární karbidy bohaté na chrom a zušlechtěné vysokolegované komplexní karbidy s typickou tvrdostí 2 500 až 3 000 HK*) které jsou rovnoměrně rozptýleny v houževnaté eutektické austenitické matrici. Typický objemový podíl primárních karbidů bohatých na chrom je udržován v rozsahu od 30 do 40 % se 7 až 10 % vysokolegovaných komplexních karbidů.

*) Tvrdost podle Knoopa (HK) je metodou měření mikrotvrdosti, která se používá především u velmi křehkých nebo tenkých plechů.

Tolerance

Tloušťka

Tolerance celkové tloušťky a tloušťky návarové vrstvy lze zaručit do ±10 % stanovené tloušťky.

Rovinnost

Tolerance rovinnosti plechu může být zaručena v rozmezí ±3 mm na délku materiálu 1.5 m pro rozměry plechu menší či rovny 1.5 m × 3.0 m. U plechů překračujících šířku 1.5 m při délce 3.0 m platí následující záruky rovinnosti.

Standardní tloušťky návaru
Metrická jednotka
Standardní tloušťky návaru
Metrická jednotka
5 mm na 8 mm
Tolerance rovinnosti u plechů délky nad 1.5 m,
Metrická jednotka
1.8 m x 3.0 m
25 mm
Tolerance rovinnosti u plechů délky nad 1.5 m,
Metrická jednotka
2.4 m x 3.0 m
41 mm
Standardní tloušťky návaru
Metrická jednotka
Standardní tloušťky návaru
Metrická jednotka
6 mm na 6 mm
Tolerance rovinnosti u plechů délky nad 1.5 m,
Metrická jednotka
1.8 m x 3.0 m
25 mm
Tolerance rovinnosti u plechů délky nad 1.5 m,
Metrická jednotka
2.4 m x 3.0 m
38 mm
Standardní tloušťky návaru
Metrická jednotka
Standardní tloušťky návaru
Metrická jednotka
10 mm na 10 mm
Tolerance rovinnosti u plechů délky nad 1.5 m,
Metrická jednotka
1.8 m x 3.0 m
12 mm
Tolerance rovinnosti u plechů délky nad 1.5 m,
Metrická jednotka
2.4 m x 3.0 m
25 mm

S žádostí o informace k nestandardním velikostem a zárukám rovinnosti se obraťte na místního obchodního zástupce nebo na centrum Hardox Wearparts.

Dodací podmínky

Materiál Duroxite® 200 se obvykle dodává ve stavu po navaření, avšak na požádání jej lze dodat po přebroušení.

Zpracování a ostatní doporučení

Svařování, dělení, tváření a obrábění

Doporučení naleznete v brožuře k výrobku Duroxite® nebo se obraťte na místního zástupce technické podpory.

Bezpečnostní opatření

Při svařování či řezání produktů Duroxite® vznikají zplodiny obsahující škodlivé výpary a plyny s velmi komplexním chemickým složením a obtížnou klasifikovatelností. Hlavní toxickou složkou vznikajících zplodin a plynů je šestimocný chrom. Obsluze proto doporučujeme používat vhodné odsávací a ventilační zařízení, hořáky s odsáváním zplodin, vhodný ochranný oděv a ochranu dýchacích cest.