Duroxite® 200
Stáhnout datový list
Na této stránce
Obecný popis produktu
Materiál Duroxite® 200 tvoří antiabrazivní materiály speciálního složení navařené na podkladový plech z nízkouhlíkové oceli. Je vhodný pro extrémně intenzivní abrazivní opotřebení a aplikace se středně silnými až silnými nárazy. Návarový materiál tvoří primární karbidy bohaté na chrom a jemné komplexní karbidy dalších legur, které jsou rovnoměrně rozptýleny v houževnaté eutektické austenitické matrici. Duroxite® 200 je k dispozici v jednovrstvém a dvouvrstvém provedení.
Hlavní výhody
- Vysokolegované komplexní karbidy jsou tvrdší a jemnější než karbidy chromu a provázáním s primárními karbidy chromu zajistí lepší odolnost proti opotřebení
- Delší životnost a lepší odolnost vůči opotřebení ve srovnání s tradičními návary z karbidu chromu
- Dvouvrstvý návar zachovává plnou odolnost vůči opotřebení až do teploty 600 °C
Typické aplikace
Duroxite® 200 se hojně využívá v mnoha průmyslových odvětví včetně těžebního, cementárenského a ocelářského. Některé z konkrétních aplikací:
Další informace o aplikacích naleznete v brožuře k výrobku Duroxite®.
Standardní rozměry
Na požádání lze vyrobit i jiné velikosti a tloušťky plechů.
Standardní velikosti desek
Na požádání lze vyrobit i jiné velikosti a tloušťky plechů.
Mechanické vlastnosti
1) Tvrdost povrchu se měří na obrobené rovné ploše těsně pod povrchem návaru.
2) ASTM G65 – postup A vyhodnocení úbytku hmotnosti otěrem je standardní test měření abrazivzdornosti v zařízení se suchým pískem a pryžovým kotoučem. ASTM G65 – postup A je nejnáročnější zkušební metodou.
3) ASTM G65 – postup A vyhodnocení úbytku hmotnosti,zkouška opotřebení se provádí v hloubce 75 % návarových materiálů k zajištění konzistentní kvality odolnosti vůči opotřebení od svrchní plochy do 75 % hloubky návaru.
Mikrostruktura
Mikrostruktura materiálu Duroxite® 200 obsahuje primární karbidy bohaté na chrom a zušlechtěné vysokolegované komplexní karbidy s typickou tvrdostí 2 500 až 3 000 HK4) které jsou rovnoměrně rozptýleny v houževnaté eutektické austenitické matrici. Typický objemový podíl primárních karbidů bohatých na chrom je udržován v rozsahu od 30 do 40 % se 7 až 10 % vysokolegovaných komplexních karbidů.
4) Tvrdost podle Knoopa (HK) je metodou měření mikrotvrdosti, která se používá především u velmi křehkých nebo tenkých plechů.
Tolerance
Tloušťka
Tolerance celkové tloušťky a tloušťky návarové vrstvy lze zaručit do ±10 % stanovené tloušťky.
Rovinnost
Tolerance rovinnosti plechu může být zaručena v rozmezí ±3 mm od délky materiálu 1.5 m pro rozměry plechu menší či rovny 1.5 m × 3.0 m. U plechů překračujících šířku 1.5 m při délce 3.0 m platí následující záruky rovinnosti.
S žádostí o informace k nestandardním velikostem a zárukám rovinnosti se obraťte na místního obchodního zástupce nebo na centrum Hardox Wearparts.
Dodací podmínky
Materiál Duroxite® 200 se obvykle dodává ve stavu po navaření, avšak na požádání jej lze dodat po přebroušení.
Zpracování a ostatní doporučení
Svařování, dělení, tváření a obrábění
Doporučení naleznete v brožuře k výrobku Duroxite® nebo se obraťte na místního zástupce technické podpory.
Bezpečnostní opatření
Při svařování či řezání produktů Duroxite® vznikají zplodiny obsahující škodlivé výpary a plyny s velmi komplexním chemickým složením a obtížnou klasifikovatelností. Hlavní toxickou složkou vznikajících zplodin a plynů je šestimocný chrom. Obsluze proto doporučujeme používat vhodné odsávací a ventilační zařízení, hořáky s odsáváním zplodin, vhodný ochranný oděv a ochranu dýchacích cest.