Duroxite® 101

Stáhnout datový list

Obecný popis produktu

Materiál Duroxite® 101 se vyrábí navařováním karbidové vrstvy bohaté na chrom na podkladový plech z oceli Hardox 450. Návarová vrstva s tvrdým povrchem je vhodná pro aplikace vystavené intenzivnímu abrazivnímu opotřebení a nárazům. Díky optimální koncentraci karbidu zajistí trvale dobrou odolnost vůči opotřebení od povrchu až do 75% hloubky návaru. Podkladový plech z materiálu Hardox pak materiálu Duroxite® 101 v porovnání s podkladovým plechem z tradiční nízkouhlíkové oceli zajistí lepší kombinaci odolnosti proti opotřebení a nárazům.

Hlavní výhody

  • Navrženo pro lepší odolnost vůči plastickým deformacím díky vysoké mezi v kluzu, díky níž materiál po nárazu pruží zpět.
  • Silnější opora díky vysoké tvrdosti materiálu Hardox a lepší vazbě mezi návarem a ocelovým základem
  • Při opotřebení návaru se podkladový plech z oceli Hardox® 450 opotřebí pomaleji než nízkouhlíková ocel, a zajistí tak vyšší bezpečnostní rezervu.
  • Lepší odolnost vůči nárazům při vyšších teplotách do 350 °C než u materiálu Duroxite® 100, avšak nejlepší odolnost proti nárazům zajistí při pokojové teplotě.

Typické aplikace

Duroxite® 101 se hojně využívá v těžebním, cementárenském a energetickém průmyslu. Některé z konkrétních aplikací:

Těžba

Obložení nakladačových lopat, nože a bočnice rypadlových lopat, opláštění čelistí

Cementárenství

Patní podložky a odvodňovací dopravníky

Energetika

Žlaby pro vykládku uhlí

Další informace o aplikacích naleznete v brožuře k výrobku Duroxite®.

Standardní rozměry

Standardní tloušťky návaru
Metrická jednotka
Standardní tloušťky návaru
Metrická jednotka
6 mm na 6 mm
Standardní tloušťky návaru
Metrická jednotka
Standardní tloušťky návaru
Metrická jednotka
10 mm na 10 mm
Standardní tloušťky návaru
Metrická jednotka
Standardní tloušťky návaru
Metrická jednotka
12 mm na 12 mm
Standardní tloušťky návaru
Metrická jednotka
Standardní tloušťky návaru
Metrická jednotka
6 mm na 20 mm
Standardní tloušťky návaru
Metrická jednotka
Standardní tloušťky návaru
Metrická jednotka
6 mm na 25 mm
Standardní tloušťky návaru
Metrická jednotka
Standardní tloušťky návaru
Metrická jednotka
6 mm na 32 mm

Na požádání lze vyrobit i jiné velikosti a tloušťky plechů.

Standardní velikosti desek

Metrická jednotka
Metrická jednotka
1.85 m x 2.85 m
Imperiální jednotky
6.1' x 9.3'
Metrická jednotka
Metrická jednotka
1.2 m x 2.4 m
Imperiální jednotky
4' x 8'
Metrická jednotka
Metrická jednotka
1.5 m x 3.0 m
Imperiální jednotky
5' x 10'
Metrická jednotka
Metrická jednotka
1.8 m x 3.0 m
Imperiální jednotky
6' x 10'

Na požádání lze vyrobit i jiné velikosti a tloušťky plechů.

Mechanické vlastnosti

Vlastnosti opotřebení
Počet vrstev návaru
Vlastnosti opotřebení
Počet vrstev návaru
Vícevrstvý
Vlastnosti opotřebení
Typická tvrdost povrchu1)

(HRC)
59 - 64
Vlastnosti opotřebení
Typická tvrdost povrchu1)

(HV)
675 - 800
ASTM G65 – postup A vyhodnocení úbytku hmotnosti 2)
Povrch
(g max)
0.18
ASTM G65 – postup A vyhodnocení úbytku hmotnosti 2)
75 % hloubky návaru 3)
(g max)
0.18

1) Tvrdost povrchu se měří na obrobené rovné ploše těsně pod povrchem návaru.

2) ASTM G65 – postup A vyhodnocení úbytku hmotnosti otěrem je standardní test měření abrazivzdornosti v zařízení se suchým pískem a pryžovým kotoučem. ASTM G65 – postup A je nejnáročnější zkušební metodou.

3) ASTM G65 – postup A vyhodnocení úbytku hmotnosti,zkouška opotřebení se provádí v hloubce 75 % návarových materiálů k zajištění konzistentní kvality odolnosti vůči opotřebení od svrchní plochy do 75 % hloubky návaru.

Mikrostruktura

Typickou mikrostrukturu návaru Duroxite® 101 tvoří vysoký podíl velmi tvrdých\ bohatých na chrom M7C3 s typickou tvrdostí 1700 HK*), které\njsou rovnoměrně rozptýleny v kujné eutektické austenitické matrici. Objemový podíl primárních\nkarbidů zůstává zachován v rozmezí 30 až 50 % k zajištění dobré kombinace odolnosti vůči opotřebení a homogenní vazby.

*) Tvrdost podle Knoopa (HK) je metodou měření mikrotvrdosti, která se používá zejména u velmi křehkých materiálů.

Tolerance

Tloušťka

Tolerance celkové tloušťky a tloušťky návarové vrstvy lze zaručit do ±10 % stanovené tloušťky.

Rovinnost

Zaručená rovinnost plechu na 1.5 m.

Standardní tloušťky návaru
Metrická jednotka
Standardní tloušťky návaru
Metrická jednotka
5 mm na 8 mm
Tolerance rovinnosti u plechů délky nad 1.5 m,
Metrická jednotka
1.5 m x 3.0 m
12 mm
Tolerance rovinnosti u plechů délky nad 1.5 m,
Metrická jednotka
1.8 m x 3.0 m
32 mm
Tolerance rovinnosti u plechů délky nad 1.5 m,
Metrická jednotka
2.4 m x 3.0 m
38 mm
Standardní tloušťky návaru
Metrická jednotka
Standardní tloušťky návaru
Metrická jednotka
6 mm na 6 mm
Tolerance rovinnosti u plechů délky nad 1.5 m,
Metrická jednotka
1.5 m x 3.0 m
12 mm
Tolerance rovinnosti u plechů délky nad 1.5 m,
Metrická jednotka
1.8 m x 3.0 m
32 mm
Tolerance rovinnosti u plechů délky nad 1.5 m,
Metrická jednotka
2.4 m x 3.0 m
38 mm
Standardní tloušťky návaru
Metrická jednotka
Standardní tloušťky návaru
Metrická jednotka
10 mm na 10 mm
Tolerance rovinnosti u plechů délky nad 1.5 m,
Metrická jednotka
1.5 m x 3.0 m
6 mm
Tolerance rovinnosti u plechů délky nad 1.5 m,
Metrická jednotka
1.8 m x 3.0 m
19 mm
Tolerance rovinnosti u plechů délky nad 1.5 m,
Metrická jednotka
2.4 m x 3.0 m
25 mm
Standardní tloušťky návaru
Metrická jednotka
Standardní tloušťky návaru
Metrická jednotka
12 mm na 12 mm
Tolerance rovinnosti u plechů délky nad 1.5 m,
Metrická jednotka
1.5 m x 3.0 m
3 mm
Tolerance rovinnosti u plechů délky nad 1.5 m,
Metrická jednotka
1.8 m x 3.0 m
12 mm
Tolerance rovinnosti u plechů délky nad 1.5 m,
Metrická jednotka
2.4 m x 3.0 m
12 mm

S žádostí o informace k nestandardním velikostem a zárukám rovinnosti se obraťte na místního obchodního zástupce nebo na centrum Hardox Wearparts.

Dodací podmínky

Materiál Duroxite® 101 se obvykle dodává ve stavu po navaření, avšak na požádání jej lze dodat po přebroušení.

Zpracování a ostatní doporučení

Svařování, dělení, tváření a obrábění

Doporučení naleznete v brožuře k výrobku Duroxite® nebo se obraťte na místního zástupce technické podpory.

Bezpečnostní opatření

Při svařování či řezání produktů Duroxite® vznikají zplodiny obsahující škodlivé výpary a plyny s velmi komplexním chemickým složením a obtížnou klasifikovatelností. Hlavní toxickou složkou vznikajících zplodin a plynů je šestimocný chrom. Obsluze proto doporučujeme používat vhodné odsávací a ventilační zařízení, hořáky s odsáváním zplodin, vhodný ochranný oděv a ochranu dýchacích cest.