Duroxite® 100
Stáhnout datový list
Stáhnout datový list
Materiál Duroxite® 100 se vyrábí navařováním abrazivzdorných materiálů s vysokým obsahem chromu na nízkouhlíkový ocelový plech tradičním elektrickým obloukem. Tvrdonávarové plechy jsou vhodné pro aplikace vystavené intenzivnímu abrazivnímu opotřebení a mírným až středně silným nárazům. Vícevrstvé návarové vrstvy rovněž zachovávají plnou odolnost vůči opotřebení do teploty až 350 °C a typickou tvrdost povrchu 55 HRC i při vyšších teplotách do 540 °C. Materiál Duroxite® 100 je k dispozici v jedné či více návarových vrstvách do tloušťky návaru 20 mm.
Materiál Duroxite® 100 se hojně využívá v těžebním průmyslu, energetice, cementárenství, bagrování, při výrobě oceli, zpracování odpadů, ve sklářství a papírenství. Některé z konkrétních aplikací:
Těžba | Skluzy/násypky, obložení koreb nákladních vozidel, radlice buldozerů, nakládací lžíce, vlečné korečky, rypadla |
---|---|
Cementárenství | Vodicí lopatky separačních strojů, výtlačné hubice zásobníků slínku, žlaby pro dopravu slinuté rudy, výstupy mlýnů slínku, jímací zásobníky |
Dobývání | Bagrovací potrubí a čerpadla, sací potrubí, výtlaky čerpadel |
Ocel | Lopatky/skříně ventilátorů, koksovací vibrační síta |
Energetika | Žlaby pro manipulaci s uhlím, obložení podavačů uhlí, síta drtičů, hubice třídičů, obložení čepů, silážní zásobníky |
Další informace o aplikacích naleznete v brožuře k výrobku Duroxite®.
Metrická jednotka | Metrická jednotka |
---|---|
3 mm na 6 mm | 6 mm na 6 mm |
5 mm na 8 mm | 6 mm na 10 mm |
— | 10 mm na 10 mm |
— | 12 mm na 12 mm |
— | 20 mm na 10 mm |
Na požádání lze vyrobit i jiné velikosti a tloušťky plechů.
Metrická jednotka | Imperiální jednotky |
---|---|
1.2 m x 2.4 m | 4' x 8' |
1.4 m x 3.0 m | 4.6' x 10' |
1.5 m x 3.0 m | 5' x 10' |
1.8 m x 3.0 m | 6' x 10' |
2.4 m x 3.0 m | 8' x 10' |
Na požádání lze vyrobit i jiné velikosti a tloušťky plechů.
Počet vrstev návaru | Typická tvrdost povrchu1) (HRC) | Typická tvrdost povrchu1) (HV) | Povrch(g max) | 75 % hloubky návaru 3)(g max) |
---|---|---|---|---|
Jednovrstvý | 55 - 57 | 590 - 630 | 0.25 | 0.25 |
Dvojvrstvý | 59 - 62 | 675 - 750 | 0.18 | 0.18 |
Trojvrstvý a vícevrstvý | 60 - 64 | 700 - 810 | 0.18 | 0.18 |
1) Tvrdost povrchu se měří na obrobené rovné ploše těsně pod povrchem návaru.
2) ASTM G65 – postup A vyhodnocení úbytku hmotnosti otěrem je standardní test měření abrazivzdornosti v zařízení se suchým pískem a pryžovým kotoučem. ASTM G65 – postup A je nejnáročnější zkušební metodou.
3) ASTM G65 – postup A vyhodnocení úbytku hmotnosti,zkouška opotřebení se provádí v hloubce 75 % návarových materiálů k zajištění konzistentní kvality odolnosti vůči opotřebení od svrchní plochy do 75 % hloubky návaru.
Mikrostrukturu materiálu Duroxite® 100 tvoří vysoký podíl velmi tvrdých primárních karbidů bohatých na chrom M7C3 s typickou tvrdostí 1 700 HK*), které jsou rovnoměrně rozptýleny v houževnaté eutektické austenitické matrici. Objemový podíl primárních karbidů zůstává zachován v rozmezí 30 až 50 % k zajištění dobré kombinace odolnosti vůči opotřebení a homogenní vazby.
*)Tvrdost podle Knoopa (HK) je metodou měření mikrotvrdosti, která se používá především u velmi křehkých materiálů.
Tolerance celkové tloušťky a tloušťky návarové vrstvy lze zaručit do ±10 % stanovené tloušťky.
Tolerance rovinnosti plechu může být zaručena v rozmezí ±3 mm na délku materiálu 1.5 m pro rozměry plechu menší či rovny 1.5 m × 3.0 m. U plechů překračujících šířku 1.5 m při délce 3.0 m platí následující záruky rovinnosti.
Metrická jednotka | 1.8 m x 3.0 m | 2.4 m x 3.0 m |
---|---|---|
5 mm na 8 mm | 25 mm | 41 mm |
6 mm na 6 mm | 25 mm | 38 mm |
10 mm na 10 mm | 12 mm | 25 mm |
12 mm na 12 mm | 6 mm | 16 mm |
S žádostí o informace k nestandardním velikostem a zárukám rovinnosti se obraťte na místního obchodního zástupce nebo na centrum Hardox Wearparts.
Materiál Duroxite® 100 se obvykle dodává ve stavu po navaření, avšak na požádání jej lze dodat po přebroušení.
Svařování, dělení, tváření a obrábění
Doporučení naleznete v brožuře k výrobkům Duroxite® nebo se obraťte na místního zástupce technické podpory.
Při ohýbání, svařování, dělení, broušení a jiné práci na výrobcích je nutné podniknout vhodná opatření zaměřená na ochranu zdraví a bezpečnost při práci.
Při svařování či řezání produktů Duroxite® vznikají zplodiny obsahující škodlivé výpary a plyny s velmi komplexním chemickým složením a obtížnou klasifikovatelností. Hlavní toxickou složkou vznikajících zplodin a plynů je šestimocný chrom. Obsluze proto doporučujeme používat vhodné odsávací a ventilační zařízení, hořáky s odsáváním zplodin, vhodný ochranný oděv a ochranu dýchacích cest.