Obecný popis produktu
Materiál Duroxite® 100 se vyrábí navařováním abrazivzdorných materiálů s vysokým obsahem chromu na nízkouhlíkový ocelový plech tradičním elektrickým obloukem. Tvrdonávarové plechy jsou vhodné pro aplikace vystavené intenzivnímu abrazivnímu opotřebení a mírným až středně silným nárazům. Vícevrstvé návarové vrstvy rovněž zachovávají plnou odolnost vůči opotřebení do teploty až 350 °C a typickou tvrdost povrchu 55 HRC i při vyšších teplotách do 540 °C. Materiál Duroxite® 100 je k dispozici v jedné či více návarových vrstvách do tloušťky návaru 20 mm.
Hlavní výhody
- Záruka konzistentní odolnosti vůči opotřebení od povrchu až do 75% hloubky návaru
- Optimální složení karbidů zajišťuje dobrou kombinaci odolnosti vůči opotřebení a homogenní vazby
- Dobrá tvařitelnost díky rovnoměrně rozloženému vzorci trhlin na povrchu návaru
Typické aplikace
Materiál Duroxite® 100 se hojně využívá v těžebním průmyslu, energetice, cementárenství, bagrování, při výrobě oceli, zpracování odpadů, ve sklářství a papírenství. Některé z konkrétních aplikací:
Těžba
Cementárenství
Dobývání
Ocel
Energetika
Další informace o aplikacích naleznete v brožuře k výrobku Duroxite®.
Standardní rozměry
Na požádání lze vyrobit i jiné velikosti a tloušťky plechů.
Standardní velikosti desek
Na požádání lze vyrobit i jiné velikosti a tloušťky plechů.
Mechanické vlastnosti
1) Tvrdost povrchu se měří na obrobené rovné ploše těsně pod povrchem návaru.
2) ASTM G65 – postup A vyhodnocení úbytku hmotnosti otěrem je standardní test měření abrazivzdornosti v zařízení se suchým pískem a pryžovým kotoučem. ASTM G65 – postup A je nejnáročnější zkušební metodou.
3) ASTM G65 – postup A vyhodnocení úbytku hmotnosti,zkouška opotřebení se provádí v hloubce 75 % návarových materiálů k zajištění konzistentní kvality odolnosti vůči opotřebení od svrchní plochy do 75 % hloubky návaru.
Mikrostruktura
Mikrostrukturu materiálu Duroxite® 100 tvoří vysoký podíl velmi tvrdých primárních karbidů bohatých na chrom M7C3 s typickou tvrdostí 1 700 HK*), které jsou rovnoměrně rozptýleny v houževnaté eutektické austenitické matrici. Objemový podíl primárních karbidů zůstává zachován v rozmezí 30 až 50 % k zajištění dobré kombinace odolnosti vůči opotřebení a homogenní vazby.
*)Tvrdost podle Knoopa (HK) je metodou měření mikrotvrdosti, která se používá především u velmi křehkých materiálů.
Tolerance
Tloušťka
Tolerance celkové tloušťky a tloušťky návarové vrstvy lze zaručit do ±10 % stanovené tloušťky.
Rovinnost
Tolerance rovinnosti plechu může být zaručena v rozmezí ±3 mm na délku materiálu 1.5 m pro rozměry plechu menší či rovny 1.5 m × 3.0 m. U plechů překračujících šířku 1.5 m při délce 3.0 m platí následující záruky rovinnosti.
S žádostí o informace k nestandardním velikostem a zárukám rovinnosti se obraťte na místního obchodního zástupce nebo na centrum Hardox Wearparts.
Dodací podmínky
Materiál Duroxite® 100 se obvykle dodává ve stavu po navaření, avšak na požádání jej lze dodat po přebroušení.
Zpracování a ostatní doporučení
Svařování, dělení, tváření a obrábění
Doporučení naleznete v brožuře k výrobkům Duroxite® nebo se obraťte na místního zástupce technické podpory.
Při ohýbání, svařování, dělení, broušení a jiné práci na výrobcích je nutné podniknout vhodná opatření zaměřená na ochranu zdraví a bezpečnost při práci.
Bezpečnostní opatření
Při svařování či řezání produktů Duroxite® vznikají zplodiny obsahující škodlivé výpary a plyny s velmi komplexním chemickým složením a obtížnou klasifikovatelností. Hlavní toxickou složkou vznikajících zplodin a plynů je šestimocný chrom. Obsluze proto doporučujeme používat vhodné odsávací a ventilační zařízení, hořáky s odsáváním zplodin, vhodný ochranný oděv a ochranu dýchacích cest.