Duroxite® 300 Wire

Stáhnout datový list

Obecný popis produktu

Drát Duroxite® 300 je svařovací trubičkový drát k vytváření návarových vrstev na součástech vystavených mimořádně intenzivnímu třecímu opotřebení – navařováním elektrickým obloukem či navařováním ochranné atmosféře. Návarové vrstvy zhotovené drátem Duroxite® 300 tvoří antiabrazivní materiály speciálního složení využívající jednotné chemické složení sklotvorné taveniny umožňující vysoké podchlazení. Návarová vrstva z materiálu Duroxite® 300 obsahuje jedinečný vysoký objem jemnozrnné fáze komplexních borokarbidů s vysokým podílem wolframu a sníženou velikostí zrn až 500 nm. Borokarbidy jsou zcela zality v tvárné matrici, což brání předčasné delaminaci, nukleaci prasklin a můstkování. Výsledkem je výrobek s výrazně vylepšenou životností, který si zachovává vysokou houževnatost v aplikacích vystavených intenzivnímu třecímu opotřebení.

Drát Duroxite® 300 je vhodný pro jednovrstvé či dvouvrstvé návary šňůrkovou a širokou housenkou. Po navaření vznikají přirozenou cestou trhliny uvolňující pnutí. Předehřev, teplota mezipřechodu a tepelné zpracování pozičního svaru se stanoví podle potřeby v souladu s doporučeními pro základní kov. Pokud je problémem vzniku zplodin svařování, doporučujeme svařovat v ochranné atmosféře. Při navařování se k dosažení lepšího výkonu upřednostňuje velmi malý úhel. Při svařování ve vertikální poloze se upřednostňuje snížená rychlost posuvu drátu a nižší svařovací napětí. Drát Duroxite® 300 je určen k navařování na podklady z uhlíkové nebo nízkolegované oceli, kde dochází k intenzivnímu opotřebení v suchém či mokrém abrazivním prostředí (s výskytem kalů) v obvyklých či vyšších teplotách až do 600 °C (1 100 °F). Drát Duroxite® 300 není kompatibilní s austenitickými slitinami. Drát Duroxite® 300 je vynikající alternativou k návarovým drátům z karbidu wolframu.

Hlavní výhody

  • Mimořádná odolnost proti opotřebení a vysoká houževnatost v suchém i mokrém abrazivním prostředí.
  • Cenově výhodná alternativa k drátům z karbidu wolframu s rovnocennou životností a lepší odolností vůči nárazům.
  • Zachovává konzistentní odolnost vůči opotřebení od povrchu až do 75 % hloubky návarové vrstvy.
  • Vykazuje rovnoměrnou tvrdost 67 až 70 HRC v celé tloušťce u jednovrstvých i dvouvrstvých návarů.
  • Oproti tradiční návarové vrstvě z karbidu chromu či návarové vrstvě z komplexního karbidu se aplikuje návar menší tloušťky, což vede k nižší hmotnosti výrobku se současným prodloužením životnosti.

Obvyklé oblasti využití

Drát Duroxite® 300 WIRE je určen zejména k navařování jakýchkoli ocelových podkladů (není kompatibilní s austenitickými slitinami) vystavených mimořádně intenzivnímu opotřebení v těžebním průmyslu, energetice, cementárenství, ve zpracování ropných písků, ocelářství, při zpracování odpadů a v papírenství. Obvyklé příklady využití zahrnují:

Těžba

Drticí válce, obložení skipů, kalová potrubí, kalová čerpadla, dopravníkové řetězy, obložení rypadlových lžic

Cementárenství

Lopatky ventilátorů, vychylovací lopatky, drtičky

Ropné písky

Kotelní zásobníky, podávací skluzy, kalová potrubí, kalová čerpadla

Ocel

Skluzy na rudy

Energetika

Šnekové vrtáky, otěruvzdorné obkládací plechy, obložení zařízení k manipulaci s popelem

Zemědělství

Drticí kladiva na obilí, cukrovarské nože, sklízeče řádkových plodin

Ropa a plyn

Čerpadla frakovacích směsí

Stavebnictví

Patky sněhových pluhů, demoliční stroje

Standardní rozměry

Standardní průměr
Metrická
Standardní průměr
Metrická
1.6 mm

Mechanické vlastnosti

Počet vrstev návaru
Počet vrstev návaru
Jednovrstvý
ASTM G65 – postup A vyhodnocení úbytku hmotnosti 2)
Povrch
(g max)
0.10
ASTM G65 – postup A vyhodnocení úbytku hmotnosti 2)
75 % hloubky návaru 3)
(g max)
0.10
Typická tvrdost povrchu čistého svarového kovu
Návarová vrstva na nízkouhlíkové oceli 1)
(HRC)
67 - 70
Úbytek hmotnosti při proudové kalové erozi 4)
20o dopadový úhel
(typicky g)
0.0329
Úbytek hmotnosti při proudové kalové erozi 4)
45o dopadový úhel
(typicky g)
0.0591
Počet vrstev návaru
Počet vrstev návaru
Dvojvrstvý
ASTM G65 – postup A vyhodnocení úbytku hmotnosti 2)
Povrch
(g max)
0.10
ASTM G65 – postup A vyhodnocení úbytku hmotnosti 2)
75 % hloubky návaru 3)
(g max)
0.10
Typická tvrdost povrchu čistého svarového kovu
Návarová vrstva na nízkouhlíkové oceli 1)
(HRC)
67 - 70
Úbytek hmotnosti při proudové kalové erozi 4)
20o dopadový úhel
(typicky g)
0.0329
Úbytek hmotnosti při proudové kalové erozi 4)
45o dopadový úhel
(typicky g)
0.0591

1) Tvrdost povrchu se měří na obrobené rovné ploše těsně pod povrchem návaru.

2) ASTM G65 je standardní test měření abrazivzdornosti v zařízení se suchým pískem a pryžovým kotoučem. ASTM G65 – postup A je nejnáročnější zkušební metodou.

3) Zkouška opotřebení ASTM G65 se provádí v hloubce 75 % návarových materiálů k zajištění konzistentní kvality odolnosti vůči opotřebení od svrchní plochy do 75% hloubky návaru.

4) Materiál Duroxite® 300 překonává v testu SJE typické návarové vrstvy z chromového karbidu. Typická návarová vrstva z chromového karbidu ztrácí 0.0689 g při 20° a 0.0995 g při 45° dopadových úhlech v témže testu. Další informace o materiálu Duroxite® 300 a jeho vlastnostech při testu proudovou kalovou erozí naleznete v brožuře Duroxite® – Nejnovější produkty povlakové technologie – na stránkách ssab.com.

Výsledky zkoušek mechanických vlastností

Výsledky zkoušek mechanických vlastností, chemického složení návarové vrstvy, tvrdosti povrchu a úbytku hmotnosti dle normy ASTM G65-A byly získány ze svaru vyrobeného a testovaného podle předepsaných norem a neměly by být pokládány za očekávané výsledky pro konkrétní aplikaci nebo svařenec. Skutečné výsledky se budou lišit v závislosti na mnoha faktorech, mimo jiné na postupu svařování, chemickém složení podkladu a pracovní teplotě, konstrukci svařence a výrobních postupech. Upozorňujeme uživatele, aby před použitím v zamýšlených aplikacích ověřili vhodnost svařovacího materiálu a postupů kvalifikačními zkouškami nebo jinými vhodnými prostředky.

Chemické složení

Typické chemické složení návaru (hmotnostní %)
C
Typické chemické složení návaru (hmotnostní %)
C
< 5.0
Typické chemické složení návaru (hmotnostní %)
Mn
< 5.0
Typické chemické složení návaru (hmotnostní %)
Si
< 2.0
Typické chemické složení návaru (hmotnostní %)
Cr
< 20.0
Typické chemické složení návaru (hmotnostní %)
W
< 10.0
Typické chemické složení návaru (hmotnostní %)
B
< 5.0
Typické chemické složení návaru (hmotnostní %)
Mo
< 10.0
Typické chemické složení návaru (hmotnostní %)
Nb
< 10.0
Typické chemické složení návaru (hmotnostní %)
Al
< 5.0
Typické chemické složení návaru (hmotnostní %)
Fe
Zůstatek

Doporučení pro svařování

Podmínky svařování
Aktuální typ
Podmínky svařování
Aktuální typ
DCEP (pozitivní stejnosměrná elektroda)
Podmínky svařování
Ochranný plyn
Otevřený oblouk
Podmínky svařování
Polohy svařování
Vodorovná, svislá nahoru, svislá dolů
Podmínky svařování
Aktuální typ
Podmínky svařování
Aktuální typ
DCEP (pozitivní stejnosměrná elektroda)
Podmínky svařování
Ochranný plyn
75% Ar / 25% CO2
98% Ar / 2% O2
Podmínky svařování
Polohy svařování
Vodorovná, svislá nahoru, svislá dolů

Doporučené parametry svařování

Ochranný plyn
Ochranný plyn
Otevřený oblouk
Průměr
1.6 mm0.06250 mm
Proud (A)
220
Napětí (V)
24 - 25
Rychlost posuvu drátu
7.0 m/min
Délka volného konce drátu
25 mm
Ochranný plyn
Ochranný plyn
Plynově chráněné
Průměr
1.6 mm0.06250 mm
Proud (A)
220
Napětí (V)
24 - 25
Rychlost posuvu drátu
7.0 m/min
Délka volného konce drátu
20 mm

Obnovení: 90 %

Dodací podmínky

Standardní balení
Typ
Standardní balení
Typ
Cívka
Průměr
Metrické jednotky
1.6 mm0.06250 mm
Hmotnost
Metrické jednotky
15 kg

Zpracování a ostatní doporučení

Díly s návarovými vrstvami lze zpracovávat svařováním, řezáním, tvářením a obráběním. Konkrétní doporučení naleznete v brožuře k výrobku Duroxite® nebo se obraťte na místního zástupce technické podpory.

Bezpečnostní opatření

Při svařování či řezání produktů Duroxite® vznikají zplodiny obsahující škodlivé výpary a plyny s velmi komplexním chemickým složením a obtížnou klasifikovatelností. Hlavní toxickou složkou vznikajících zplodin a plynů je šestimocný chrom. Obsluze proto doporučujeme používat vhodné odsávací a ventilační zařízení, hořáky s odsáváním zplodin, vhodný ochranný oděv a ochranu dýchacích cest.