Duroxite® 200 Wire
Stáhnout datový list
Stáhnout datový list
Duroxite® 200 Wire je svařovací trubičkový drát určený pro vytváření návarových vrstev na součástech vystavených silnému abrazivnímu opotřebení a mírným až středně silným nárazům – navařováním elektrickým obloukem. Návarová vrstva obsahuje tvrdé komplexní karbidy v pevné matrici a skvěle si poradí s jemnou i hrubou abrazí. Po navaření vznikají přirozenou cestou trhliny uvolňující pnutí.
Drát Duroxite® 200 je vhodný pro jednovrstvé nebo dvouvrstvé návary. Předehřev, teplota mezipřechodu a tepelné zpracování po navařování se stanoví podle potřeby v souladu s doporučeními pro základní kov. Při navařování ve vertikální poloze se upřednostňuje snížená rychlost posuvu drátu a nižší svařovací napětí.
Materiál Duroxite® 200 Wire je navržen zejména k navařování komponent vystavených intenzivnímu opotřebení zeminou, pískem a dalšími abrazivy při teplotách do 600 °C.
Obvyklé příklady využití zahrnují: Zařízení pro manipulaci s pískem a zemní práce, zuby příslušenství přicházející do kontaktu se zeminou, kalová potrubí, železniční podbíječky, lžíce bagrů, díly k bagrování písku, obložení vlečných korečků, drticí zařízení, součásti pro cihlářský průmysl, koksárenská kladiva, trhací stroje, třídicí síta, kolové mlýny, potrubí katalyzátorů, oběžná kola čerpadel, lopatky ventilátorů, válce ke zpracování kamenné vlny, otěruvzdorné plechy nebo otěruvzdorné díly pracující při vysokých teplotách v ocelářství.
| Standardní průměr Metrická |
|---|
| 1.2 mm |
| 1.6 mm |
| 2.8 mm |
| Počet vrstev návaru | Klasifikace | Povrch(g max) | 75 % hloubky návaru 3)(g max) | Tvrdost: Třívrstvý návar na nízkouhlíkové oceli | Jednovrstvý | Dvojvrstvý |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Jednovrstvý | DIN 8555: MF 10-GF-65-GRT | — | — | — | 57 - 60 HRC | — |
| Vícevrstvý | DIN 8555: MF 10-GF-65-GRT | 0.12 | 0.12 | 62 – 67 HRC | — | 60 - 65 HRC |
1) Tvrdost povrchu se měří na obrobené rovné ploše těsně pod povrchem návaru.
2) ASTM G65 je standardní test měření abrazivzdornosti v zařízení se suchým pískem a pryžovým kotoučem. ASTM G65 – postup A je nejnáročnější zkušební metodou.
3) Zkouška opotřebení ASTM G65 se provádí v hloubce 75 % návarových materiálů k zajištění konzistentní kvality odolnosti vůči opotřebení od svrchní plochy do 75% hloubky návaru.
Výsledky zkoušek mechanických vlastností, chemického složení návarové vrstvy, tvrdosti povrchu a úbytku hmotnosti dle normy ASTM G65-A byly získány ze svaru vyrobeného a testovaného podle předepsaných norem a neměly by být pokládány za očekávané výsledky pro konkrétní aplikaci nebo svařenec. Skutečné výsledky se budou lišit v závislosti na mnoha faktorech, mimo jiné na postupu svařování, chemickém složení podkladu a pracovní teplotě, konstrukci svařence a výrobních postupech. Upozorňujeme uživatele, aby před použitím v zamýšlených aplikacích ověřili vhodnost svařovacího materiálu a postupů kvalifikačními zkouškami nebo jinými vhodnými prostředky.
| Metric | C (%) |
Mn (%) |
Si (%) |
Cr (%) |
Nb (%) |
Fe |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1.2 mm0.04688 mm 0.045" | 4.0 | 0.5 | 0.2 | 20.0 | 6.0 | Zůstatek |
| 1.6 mm0.06250 mm | 5.3 | 0.5 | 0.2 | 22.0 | 6.5 | Zůstatek |
| 2.8 mm0.1094 mm | 5.3 | 0.5 | 0.2 | 22.0 | 6.5 | Zůstatek |
| Aktuální typ | Ochranný plyn | Polohy svařování |
|---|---|---|
| DCEP (pozitivní stejnosměrná elektroda) | Žádný (samoochranný typ) | Vodorovná, svislá nahoru, svislá dolů |
| Metrické jednotky | Rozsah | Optimální | Rozsah | Optimální | Rozsah | Optimální |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1.2 mm0.04688 mm 0.045" | 150 - 200 | 180 | 25 - 30 | 28 | 10 mm - 20 mm | 15 mm |
| 1.6 mm0.06250 mm | 190 - 210 | 200 | 27.5 - 28.5 | 28 | 10 mm - 20 mm | 15 mm |
| 2.8 mm0.1094 mm | 290 - 310 | 300 | 29.5 - 30.5 | 30 | 15 mm - 25 mm | 20 mm |
Obnovení: 90 %
| Standardní balení | ||
|---|---|---|
| Typ | Metrické jednotky | Metrické jednotky |
| Cívka | 1.2 mm0.04688 mm 0.045" | 15 kg |
| Cívka | 1.6 mm0.06250 mm | 15 kg |
| Cívka | 2.8 mm0.1094 mm | 25 kg |
Díly s návarovými vrstvami lze zpracovávat svařováním, řezáním, tvářením a obráběním. Konkrétní doporučení naleznete v brožuře k výrobku Duroxite® nebo se obraťte na místního zástupce technické podpory.
Při svařování či řezání produktů Duroxite® vznikají zplodiny obsahující škodlivé výpary a plyny s velmi komplexním chemickým složením a obtížnou klasifikovatelností. Hlavní toxickou složkou vznikajících zplodin a plynů je šestimocný chrom. Obsluze proto doporučujeme používat vhodné odsávací a ventilační zařízení, hořáky s odsáváním zplodin, vhodný ochranný oděv a ochranu dýchacích cest.