Duroxite® 100 Wire je svařovací trubičkový drát určený pro vytváření návarových vrstev na součástech vystavených silnému kluznému opotřebení a mírným až středně silným nárazům – navařováním elektrickým obloukem. Návarová vrstva obsahuje abrazivzdorné materiály složené z vysokého podílu mimořádně tvrdých primárních karbidů M7C3 bohatých na chrom. Při typické tvrdosti 1 700 HK *) jsou tyto karbidy rovnoměrně rozptýleny v houževnaté eutektické austenitické matrici. Po navaření vznikají přirozenou cestou trhliny uvolňující pnutí.
Drát Materiál Duroxite® 100 je vhodný pro jednovrstvé či vícevrstvé návary do max. tloušťky tří vrstev. Předehřev, teplota mezipřechodu a tepelné zpracování po navařování se stanoví podle potřeby v souladu s doporučeními pro základní kov. Při navařování ve vertikální poloze se upřednostňuje snížená rychlost posuvu drátu a nižší svařovací napětí.
*) Tvrdost podle Knoopa (HK) je metodou měření mikrotvrdosti, která se používá především u velmi křehkých materiálů.
Materiál Duroxite® 100 Wire je navržen zejména k navařování na otěruvzdorné díly vystavené intenzivnímu opotřebení zeminou, pískem a dalšími abrazivy při teplotách do 350 °C. Obvyklé příklady využití zahrnují: Drticí kladiva, hubice a pláště kuželových drtičů, bagrovací čerpadla, kalová potrubí, obložení vlečných korečků, válce na rozmělňování uhlí, koksárenská kladiva, součásti rypadel na písek, komponenty pro těžební či zemní práce a třídicí síta.
1) Tvrdost povrchu se měří na obrobené rovné ploše těsně pod povrchem návaru.
2) ASTM G65 je standardní test měření abrazivzdornosti v zařízení se suchým pískem a pryžovým kotoučem. ASTM G65 – postup A je nejnáročnější zkušební metodou.
3) Zkouška opotřebení ASTM G65 se provádí v hloubce 75 % návarových materiálů k zajištění konzistentní kvality odolnosti vůči opotřebení od svrchní plochy do 75% hloubky návaru.
Výsledky zkoušek mechanických vlastností, chemického složení návarové vrstvy, tvrdosti povrchu a úbytku hmotnosti dle normy ASTM G65-A byly získány ze svaru vyrobeného a testovaného podle předepsaných norem a neměly by být pokládány za očekávané výsledky pro konkrétní aplikaci nebo svařenec. Skutečné výsledky se budou lišit v závislosti na mnoha faktorech, mimo jiné na postupu svařování, chemickém složení podkladu a pracovní teplotě, konstrukci svařence a výrobních postupech. Upozorňujeme uživatele, aby před použitím v zamýšlených aplikacích ověřili vhodnost svařovacího materiálu a postupů kvalifikačními zkouškami nebo jinými vhodnými prostředky.
Obnovení: 90 %
Díly s návarovými vrstvami lze zpracovávat svařováním, řezáním, tvářením a obráběním. Konkrétní doporučení naleznete v brožuře k výrobku Duroxite® nebo se obraťte na místního zástupce technické podpory.
Při svařování či řezání produktů Duroxite® vznikají zplodiny obsahující škodlivé výpary a plyny s velmi komplexním chemickým složením a obtížnou klasifikovatelností. Hlavní toxickou složkou vznikajících zplodin a plynů je šestimocný chrom. Obsluze proto doporučujeme používat vhodné odsávací a ventilační zařízení, hořáky s odsáváním zplodin, vhodný ochranný oděv a ochranu dýchacích cest.