Duroxite® 100 Wire
Stáhnout datový list
Stáhnout datový list
Duroxite® 100 Wire je svařovací trubičkový drát určený pro vytváření návarových vrstev na součástech vystavených silnému kluznému opotřebení a mírným až středně silným nárazům – navařováním elektrickým obloukem. Návarová vrstva obsahuje abrazivzdorné materiály složené z vysokého podílu mimořádně tvrdých primárních karbidů M7C3 bohatých na chrom. Při typické tvrdosti 1 700 HK *) jsou tyto karbidy rovnoměrně rozptýleny v houževnaté eutektické austenitické matrici. Po navaření vznikají přirozenou cestou trhliny uvolňující pnutí. Materiál Duroxite® 100 Wire je vhodný pro jednovrstvé či vícevrstvé návary do max. tloušťky tří vrstev.
*) Tvrdost podle Knoopa (HK) je metodou měření mikrotvrdosti, která se používá především u velmi křehkých materiálů.
Materiál Duroxite® 100 Wire je navržen zejména k navařování na otěruvzdorné díly vystavené intenzivnímu opotřebení zeminou, pískem a dalšími abrazivy při teplotách do 350 °C. Obvyklé příklady využití zahrnují: Drticí kladiva, hubice a pláště kuželových drtičů, bagrovací čerpadla, kalová potrubí, obložení vlečných korečků, válce na rozmělňování uhlí, koksárenská kladiva, součásti rypadel na písek, komponenty pro těžební či zemní práce a třídicí síta.
| Standardní průměr Metrická |
|---|
| 1.2 mm |
| 1.6 mm |
| 2.8 mm |
| Počet vrstev návaru | Klasifikace | Povrch(g max) | 75 % hloubky návaru 3)(g max) | Tvrdost: Dvouvrstvý návar na nízkouhlíkové oceli | Tvrdost: Třívrstvý návar na nízkouhlíkové oceli |
|---|---|---|---|---|---|
| Vícevrstvý | DIN 14700 T Fe15 gDIN 8555 MF 10 GF 60 G | 0.18 | 0.18 | 58 – 65 HRC | 60 – 65 HRC |
1) Tvrdost povrchu se měří na obrobené rovné ploše těsně pod povrchem návaru.
2) ASTM G65 je standardní test měření abrazivzdornosti v zařízení se suchým pískem a pryžovým kotoučem. ASTM G65 – postup A je nejnáročnější zkušební metodou.
3) Zkouška opotřebení ASTM G65 se provádí v hloubce 75 % návarových materiálů k zajištění konzistentní kvality odolnosti vůči opotřebení od svrchní plochy do 75% hloubky návaru.
Výsledky zkoušek mechanických vlastností, chemického složení návarové vrstvy, tvrdosti povrchu a úbytku hmotnosti dle normy ASTM G65-A byly získány ze svaru vyrobeného a testovaného podle předepsaných norem a neměly by být pokládány za očekávané výsledky pro konkrétní aplikaci nebo svařenec. Skutečné výsledky se budou lišit v závislosti na mnoha faktorech, mimo jiné na postupu svařování, chemickém složení podkladu a pracovní teplotě, konstrukci svařence a výrobních postupech. Upozorňujeme uživatele, aby před použitím v zamýšlených aplikacích ověřili vhodnost svařovacího materiálu a postupů kvalifikačními zkouškami nebo jinými vhodnými prostředky.
| Metric | C (%) |
Mn (%) |
Si (%) |
Cr (%) |
Fe |
|---|---|---|---|---|---|
| 1.2 mm0.04688 mm 0.045" | 4.7 | 0.2 | 0.6 | 27 | Zůstatek |
| 1.6 mm0.06250 mm | 5.5 | 0.2 | 0.6 | 29 | Zůstatek |
| 2.8 mm0.1094 mm | 5.5 | 0.2 | 0.6 | 29 | Zůstatek |
| Aktuální typ | Ochranný plyn | Polohy svařování |
|---|---|---|
| DCEP (pozitivní stejnosměrná elektroda) | Žádný (samoochranný typ) | Vodorovná, svislá nahoru, svislá dolů |
| Metrické jednotky | Rozsah | Optimální | Rozsah | Optimální | Rozsah | Optimální |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1.2 mm0.04688 mm 0.045" | 110 - 250 | 190 | 24 - 30 | 28 | 20 mm - 45 mm | 25 mm |
| 1.6 mm0.06250 mm | 150 - 270 | 200 | 25 - 30 | 28 | 20 mm - 45 mm | 25 mm |
| 2.8 mm0.1094 mm | 250 - 450 | 300 | 28 - 32 | 30 | 20 mm - 45 mm | 25 mm |
Obnovení: 90 %
| Standardní balení | ||
|---|---|---|
| Typ | Metrické jednotky | Metrické jednotky |
| Cívka | 1.2 mm0.04688 mm 0.045" | 15 kg |
| Cívka | 1.6 mm0.06250 mm | 15 kg |
| Cívka | 2.8 mm0.1094 mm | 25 kg |
Díly s návarovými vrstvami lze zpracovávat svařováním, řezáním, tvářením a obráběním. Konkrétní doporučení naleznete v brožuře k výrobku Duroxite® nebo se obraťte na místního zástupce technické podpory.
Při svařování či řezání produktů Duroxite® vznikají zplodiny obsahující škodlivé výpary a plyny s velmi komplexním chemickým složením a obtížnou klasifikovatelností. Hlavní toxickou složkou vznikajících zplodin a plynů je šestimocný chrom. Obsluze proto doporučujeme používat vhodné odsávací a ventilační zařízení, hořáky s odsáváním zplodin, vhodný ochranný oděv a ochranu dýchacích cest.