04 октября 2021
5 мин.
Швеция
Fronteq
Обработка сырья
Hardox® In My Body
Экскаваторные ковши Fronteq (ранее Götene Ufo), изготовленные из стали Hardox® 500 Tuf, имеют меньший вес (до 8%) и открывают новые возможности для подрядчиков, которые стремятся добиться максимальной производительности и долговечности оборудования, используемого в самых тяжёлых условиях эксплуатации.
«Когда нас посетили сотрудники SSAB, чтобы представить сталь Hardox® 500 Tuf, мы сразу поняли, что этот материал имеет большой потенциал для нашей продукции, – рассказывает Биргитта Бострём, генеральный директор компании Fronteq. – Этот визит оказался весьма кстати, поскольку мы только что начали разработку ковша Granit, предназначенного, прежде всего, для тяжёлых работ в карьерах. В процессе его разработки мы тесно сотрудничали с компанией SSAB, чтобы в максимальной степени использовать преимущества этого материала».
Практически все ковши этой компании выпускаются адаптированными к потребностям заказчика. Это касается также новой линейки Granit, которой представлены глубокие ковши объёмом от 2 до 5 м3, предназначенные для работы с такими породами, как гранит. Компания обслуживает требовательных заказчиков, которые ожидают изделия исключительно высокого качества – не удивительно, что для производства этой продукции используются самые передовые материалы. Несмотря на то, что сталь марок Hardox® 450 и Hardox® 500 по-прежнему играет важную роль в производстве, сталь Hardox® 500 Tuf уникальным образом сочетает в себе лучшие характеристики.
Ознакомьтесь с ассортиментом износостойкой листовой стали Hardox®«Granit – первый ковш компании Fronteq. Он полностью отвечает нашим ожиданиям и прекрасно подходит для тяжёлых условий эксплуатации. Сертификация по программе «Hardox® In My Body» служит дополнительным доказательством прочности и долговечности этого ковша».
Используемая в конструкции ковша сталь должна соответствовать требованиям, которые трудно найти в одном материале. Она должна обладать высокой твёрдостью, чтобы противостоять износу даже в самых тяжёлых условиях эксплуатации, и ударной вязкостью, чтобы принять необходимую форму при изготовлении ковша. Чтобы изготовить различные части ковша, традиционно использовались несколько марок стали. Некоторые детали должны обладать высокой твёрдостью, другие – ударной вязкостью.
Сталь Hardox® 500 Tuf устанавливает новые традиции. Ударная вязкость этого материала соответствует показателям стали Hardox® 450, а твёрдость – стали Hardox® 500. Таким образом, две марки стали можно заменить одной.
Благодаря переходу от стали Hardox® 450 к Hardox® 500 Tuf компания Fronteq уменьшила толщину используемого листа на 1 мм. Более тонкие листы обеспечивают экономичность сварочных работ, а подрядчик получает более лёгкий ковш с увеличенной нагрузочной способностью. За счёт увеличения твёрдости на 50 единиц по Бринеллю сталь Hardox® 500 Tuf отличается длительным сроком службы.
«Уникальное свойство стали Hardox® 500 Tuf заключается в том, что её легко сгибать, несмотря на высокую твёрдость, – поясняет Магнус Аскинг, инженер компании Fronteq, – это даёт нам больше возможностей при разработке ковшей. Она обладает более высокой твёрдостью, чем сталь Hardox® 450, однако не менее хорошо подходит для сварки и резки».
Получите бесплатные технические рекомендации от экспертов SSABКомпания Fronteq видит возможности для оптимизации процессов закупки, обработки и производства за счёт увеличения количества стали Hardox® 500 Tuf, используемой в конструкции ковшей. Чем меньше вариантов стали, тем выше рентабельность производства. Имея богатый опыт работы с износостойкой сталью Hardox®, эта компания среди первых приняла решение о переходе от материала Hardox® 400 к Hardox® 450. Марко Лундаль, руководитель объекта компании Fronteq, объясняет, почему они теперь решили перейти к использованию стали Hardox® 500 Tuf.
«В результате перехода к материалу Hardox® 500 Tuf мы ожидаем почти вдвое сократить количество марок используемой стали».
«В итоге мы получаем несколько преимуществ. Прежде всего, мы можем сэкономить на закупках и уменьшить объём складских запасов. Вместе с тем, изготавливая больше деталей из одного и того же материала, мы сокращаем время на переоснастку оборудования, что оптимизирует производственный процесс. Также, улучшается коэффициент использования материала – отходы можно сохранить для производства других деталей».
Я хочу повысить эффективность производства – свяжитесь со мной.В программе «Hardox® In My Body», предложенной компанией SSAB, предприятие Fronteq участвует с 2004 года. Предназначенные для тяжёлых условий эксплуатации экскаваторные ковши Granit, так же как и грейдерные, канатные, траншейные ковши и другое навесное оборудование этой компании, сертифицированы на соответствие требованиям программы. Логотип «Hardox® In My Body» служит знаком качества, который хорошо известен заказчикам, и который они желают видеть при заказе новых ковшей.
«Компания SSAB – превосходный партнёр. Её сотрудники – настоящие профессионалы, и всегда готовы оказать нам необходимую поддержку в процессе разработке новой продукции», – говорит Биргитта Бострём.
«Hardox® In My Body» – техника нового уровняЗнак качества и доверия к лучшей продукции на рынке
Узнайте обо всех преимуществахКак загрузить больше, сэкономить на техническом обслуживании и продлить срок службы.
У нас есть решениеУзнайте, как эти ковши могут загрузить больше за меньшее время, имея на 16% меньший вес
Как уменьшить вес