Caso de cliente

B.K:s fabrica volquetes en acero Hardox® 500 Tuf para superar a la competencia

24 de septiembre, 2021 Lectura de 6 min

Detalles del caso

Producto Hardox® 500 Tuf
País Suecia
Empresa B.K:s Truck Equipment
Sector Fabricantes de trailers y carrocerías
Brand program Programa Hardox® in My Body

Fabricados para durar. sin sufrir daños. La empresa Swedish B.K:s Truck Equipment fabrica volquetes y cajas basculantes en acero Hardox® 500 Tuf súper duro y resistente. Incluso los conductores más exigentes confirman su capacidad.

Una historia de éxito de 30 años en la fabricación de volquetes

B.K:s Truck Equipment AB, que se encuentra en la localidad sueca de Södertälje, es una empresa de propiedad familiar fabricantes de equipos originales y especializada en la fabricación de carrocerías de volquetes para las principales marcas de camiones, así como carrocerías y chasis para remolques de caja basculante. Los clientes de la empresa son fabricantes de camiones, empresas de transporte y construcción, concesionarios de camiones y otros fabricantes de carrocerías de camiones.

 

Primer plano de una pared lateral perfilada y un riel superior integrado en una carrocería de volquete fabricado con acero Hardox® 500 Tuf.

La pared lateral perfilada y el riel superior integrado mantienen la carrocería del volquete recta incluso en las condiciones más difíciles.

Detalles del caso

Producto Hardox® 500 Tuf
País Suecia
Empresa B.K:s Truck Equipment
Sector Fabricantes de trailers y carrocerías
Brand program Programa Hardox® in My Body

Construcción de carrocerías de volquetes y chasis de remolques que duran

La filosofía de la empresa es suministrar equipos personalizados basados en diseños internos, garantizando la máxima usabilidad durante todo el ciclo de vida de los productos. B.K:s tiene una amplia experiencia en el uso del acero antidesgaste Hardox® desde principios de la década de 1980. El acero Hardox® 450 ha sido su preferido durante muchos años. Cuando se presentó el acero Hardox® 500 Tuf, B.K. no tardó mucho en comenzar a usarlo. El acero Hardox® 500 Tuf ya está prescrito en todos los productos de la empresa.

Volquete en colores amarillo y rojo brillantes fabricado con acero Hardox® 500 Tuf que llama la atención.

Diseño optimizado: Por qué a Bellmans le gustan las carrocerías de volquetes fabricados con el acero Hardox® 500 Tuf

Uno de los clientes de B.K:s es Bellmans Åkeri & Entreprenad AB de Estocolmo, Suecia. Dirige una flota combinada de 600 volquetes, camiones con grúas de carga y excavadoras. Esto la convierte en la empresa más importante del sector de la edificación y construcción de la región de Estocolmo.

"Llevamos ya un año utilizando cinco volquetes y cinco cajas basculantes con carrocerías de B.K:s", explica Henrik Wilmi, director de flota de Bellmans. "Cuando nos reunimos con B.K:s antes de realizar el pedido, hablaron sobre Hardox® 500 Tuf y sus ventajas, como una vida útil más larga y una mayor durabilidad. Estoy satisfecho con el rendimiento. Las carrocerías siguen pareciendo prácticamente nuevas, sin señales de abolladuras. Incluso recibo elogios de los conductores, que normalmente son muy difíciles de contentar. Dicen que a las personas de otras empresas les gusta la imagen y les hacen señales con el pulgar hacia arriba". 

Dominar el diseño de volquetes y optimizar la cadena de suministro a través de la colaboración

Desde el diseño a la fabricación, la empresa B.K:s ha implementado un flujo que hace que sus productos sean altamente competitivos. El diseño se realiza internamente, al igual que la carrocería más reciente del camión y remolque RW20, con características de diseño de volquetes patentadas.

La cadena de suministro se basa en un triángulo formado por la empresa B.K:s en Suecia, SSAB y el fabricante polaco de carrocerías de acero Sigma. B.K:s saca el máximo partido a los recursos previos a la fabricación que presta SSAB. Los kits completos de chapas de acero Hardox® 500 Tuf cortadas y plegadas se entregan a Sigma, donde se sueldan todas las piezas y la carrocería recibe la capa final de pintura.

Los kits se adaptan para satisfacer los requisitos específicos del cliente. Un elemento importante del diseño estructural que comparten todas las carrocerías de B.K:s es el riel superior integrado. Antes de esta incorporación, el riel superior y la pared lateral se fabricaban como dos piezas diferentes y, a continuación, se soldaban. Ahora el acero se pliega para dar forma a una sola pieza con lateral y riel superior integrado. Esto reduce considerablemente el tiempo de soldadura y ofrece como resultado una viga más resistente cuyo diseño es también más atractivo.

Como afirma Joachim Eresjö, 'maestro de los kits' de B.K:s y director de ventas de SSAB: "B.K:s ha ido realmente a por todas con el concepto de piezas prefabricadas. SSAB tiene una oferta completa para empresas que buscan maneras de optimizar la cadena de suministro. Podemos ayudarles a establecer una cadena logística rentable y segura, ya sea para subcontratistas o directamente para nuestros clientes".

Caja del camión RW20 en color rojo brillante con características de diseño desarrolladas y patentadas por la empresa B.K:s.

La carrocería del RW20 tiene algunas características de diseño desarrolladas y patentadas por B.K:s.

Un volquete y un remolque de Bojab fabricados por B.K:s en la nieve. Fabricado con acero Hardox® 500 Tuf para soportar las condiciones más difíciles.

El nuevo volquete y remolque de Bojab, fabricados por B.K:s, están preparador para soportar las condiciones de carga más duras.

La combinación de caja basculante-remolque de B.K:s cumple los requisitos de Bojab

Henrik Jansson de Bojab ha recibido recientemente un nuevo volquete y remolque de B.K:s. "Hemos utilizado acero antidesgaste Hardox® en nuestros equipos desde hace al menos 20 años, especialmente el acero Hardox® 450, por lo que conocemos su rendimiento. En nuestra última compra queríamos ver qué podía ofrecer B.K:s. Apostaron por el nuevo acero Hardox® 500 Tuf y señalaron que la carrocería del volquete estaba certificada conforme al programa Hardox® In My Body. Las cifras que nos dieron sobre ahorro de peso fueron impresionantes. Así que nos pusimos manos a la obra y adquirimos el paquete completo. Se entregó a tiempo y, aunque no llevamos mucho tiempo colaborando, hasta la fecha estamos completamente satisfechos".

Fabrique volquetes y cajas basculantes con mayor capacidad de carga, menos peso y vida útil más larga

Tobias Korsulainen, director de ventas y marketing de BK:s, sabe cómo la cadena de suministro ofrece ventajas a la empresa: "En el desarrollo de nuestros productos, SSAB constituye una parte esencial del proceso. Conocen el acero a la perfección, lo que podemos hacer con él y el modo en que sus propiedades mejorarán nuestros productos. El cambio al acero Hardox® 500 Tuf nos permitió fabricar cajas basculantes más grandes y hasta 1000 kilogramos más ligeras".

"Cuando me reúno con los clientes, suelo ofrecerles darles este ejemplo: Un volquete y un remolque que carga 1000 kilogramos más y es capaz de desplazarse 300 kilómetros diarios, puede transportar 1350 toneladas métricas adicionales anualmente. Esto puede resultar en un ahorro de combustible aproximado de 1500 euros al año, basado en una mayor carga transportada por litro de combustible y en el ahorro durante el viaje de retorno sin carga. Además, el límite elástico del acero Hardox® 500 Tuf es mayor. Esto aumenta la resistencia de la carrocería a las abolladuras, algo que nuestros clientes valoran en gran medida".

Un remolque de volquete en color rojo brillante con una carrocería fabricada con acero Hardox® 500 Tuf en el exterior de las instalaciones de B.K:s.

Un remolque de volquete completo con una carrocería fabricada con acero Hardox® 500 Tuf en el exterior de las instalaciones de B.K:s.

Fotografía en blanco y negro de la carrocería del volquete Firefox, fabricada con la chapa antidesgaste Hardox® 500 Tuf, cargado de rocas.

Diseñe y construya mejores volquetes y cajas basculantes con el programa Hardox® In My Body

El hecho de que B.K:s sea miembro del programa Hardox® In My Body tiene un efecto positivo de dos maneras. Por un lado, la empresa puede mejorar sus procesos de diseño y fabricación gracias a la cooperación con SSAB, que evalúa y certifica equipos fabricados conforme a las especificaciones del programa Hardox® In My Body. El otro efecto positivo es que los clientes saben que obtiene un producto de calidad fabricado con el acero Hardox®. B.K:s ve esto como una ventaja de marketing, ya que los clientes generalmente reconocen la marca del programa Hardox® In My Body.

Probado en aplicaciones reales

La vida útil de los volquetes de Zetterberg ha aumentado en un 40 % 

“La mayor resistencia a la abrasión de Hardox® 500 Tuf nos permite usar una chapa más fina manteniendo la misma vida útil excelente. Y no solo eso, el acero más fino reduce el peso de la carrocería, lo que permite aumentar la capacidad de carga”

Descubra las ventajas del acero Hardox® 500 Tuf en volquetes

El acero Hardox® 500 Tuf es una nueva generación de chapa antidesgaste producida para remolques con caja basculante sometidos a un gran desgaste, cajas basculantes utilizadas en minería y agricultura, cucharas, contenedores y otros equipos.

 

 

Hardox® WearCalc

WearCalc facilita tomar decisiones difíciles cuando hay que elegir la chapa antidesgaste adecuada.

 

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