Duroxite® 400

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    Descripción general del producto

    Duroxite® 400 es un perno con recubrimiento endurecido especialmente formulado y diseñado para soportar calor en aplicaciones de desgaste de metal contra metal. Su calidad excepcional la proporcionan el control preciso y una selección cuidadosa de materias primas, así como un tratamiento exclusivo. La temperatura máxima de trabajo para el producto es de 480 °C. La dureza del endurecimiento por deformación del perno de recubrimiento de Duroxite® puede alcanzar hasta 58 HRC en servicio. El pin Duroxite® 400 equivalente a los pernos de 12% de manganeso Este sistema de cojinetes está diseñado para ser más duradero que las superficies endurecidas tradicionales utilizadas como los pasadores 4140 calentados por inducción templados.

    Ventajas principales

    • Proporciona una mejor resistencia al desgaste en recubrimientos y un núcleo interior resistente
    • Buen rendimiento a las tareas de torsión y compresión en la operación
    • Diseñado para durar más tiempo que los equipos originales y los pasadores de manganeso tradicionales

    Aplicaciones Típicas

    Duroxite® 400 se desarrolló originalmente para componentes de palas de dragalinas, pero obtuvo una excelente acogida en otras aplicaciones . También se utiliza para minería pesada y equipo industrial, como palas de dragalinas, palas tipo almeja, pernos de poleas, pernos de excavadora y ejes de trituradora. Los pernos con recubrimiento se pueden mecanizar para satisfacer los requisitos de cualquier aplicación específica. Para obtener más información sobre las aplicaciones, consulte el folleto de productos Duroxite®.

     

    Dimensiones estándar

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      Diámetros estándar Longitud de pasador estándar
      Unidad en sistema métrico Unidad en sistema métrico
      Para 127 Hasta 1.22 m
      Para 152 - 280 Hasta 2.74 m
      Comparar parámetros

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      Comparativa

        Diámetros estándar
        Unidad en sistema métrico
        Para 127
        Longitud de pasador estándar
        Unidad en sistema métrico
        Hasta 1.22 m
        Diámetros estándar
        Unidad en sistema métrico
        Para 152 - 280
        Longitud de pasador estándar
        Unidad en sistema métrico
        Hasta 2.74 m

        Se pueden fabricar otros tamaños de chapa y espesores personalizados a petición.

        Propiedades mecánicas

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          Número de pasadas de recubrimiento Dureza de superficie más habitual después del proceso de soldadura1)
          (HRC)
          Dureza de superficie soldada típica 1) Dureza del endurecimiento mecánico
          (HRC)
          Dureza de endurecimiento por deformación
          (HV)
          Pasadas múltiples 52 - 54 540 - 570 Hasta 58 Hasta 650
          Comparar parámetros

          Seleccione un parámetro para comparar

          Comparativa

            1) La dureza de la superficie se mide en una superficie plana mecanizada justo por debajo de la superficie del recubrimiento.

            2) ASTM G65 - Procedimiento A de pérdida de peso es un ensayo estándar que mide la resistencia a la abrasión por deslizamiento mediante un dispositivo con rueda de goma/arena seca. ASTM G65-Procedimiento A es el método de ensayo más exigente.

            3) ASTM G65 -Procedimiento A de pérdida de peso es un ensayo que se lleva a cabo a una profundidad del 75% de los materiales de recubrimiento para garantizar que la resistencia al desgaste es uniforme desde la superficie hasta una profundidad del 75% del recubrimiento.

            Tolerancias

            Dimensiones

            Se puede garantizar el diámetro de Duroxite™ 400 dentro de las tolerancias típicas de ±0.127 mm (±0.005”).

            Redondez

            La tolerancia de redondez se puede garantizar en un intervalo de ±0.254 mm (±0.010”).

            Medidas de seguridad

            Al soldar o cortar los productos de Duroxite®, se genera humo que contiene gases y vapores perjudiciales que son químicamente muy complejos y difíciles de clasificar. El principal componente tóxico de los humos y gases producidos en el proceso es el cromo hexavalente. Se recomienda utilizar un equipo de ventilación y sopletes con extracción de humo adecuados, así como ropa de protección adecuada y protección respiratoria para los operarios.