Duroxite® 100 Wire

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    Descripción general del producto

    Duroxite® 100 Wire es un electrodo de núcleo fundente para componentes endurecidos. Componentes sujetos a un gran desgaste por deslizamiento y apto para aplicaciones sujetas a impactos moderados, en los que se emplea un proceso de soldadura por arco. El cordón de soldadura contiene materiales resistentes a la abrasión compuestos en una alta proporción por carburos primarios con alto contenido de cromo M7C3 extremadamente duros. Con una dureza típica de 1700 HK1), estos carburos se dispersan de manera uniforme en una matriz austenítica eutéctica dúctil. Esto revela de manera natural las grietas que se producen para liberar tensiones tras la soldadura. Duroxite® 100 Wire es adecuado para cordones de soldadura de capa sencilla o múltiples capas, hasta un máximo de tres capas.

    1) HK es la microdureza Knoop utilizada principalmente para materiales muy frágiles.

    Ventajas principales

    • Garantía de resistencia uniforme desde la superficie hasta una profundidad del 75% para un cordón de soldadura de múltiples capas.
    • Aleación con una formula óptima, que ofrece como resultado una composición de carburo que combina de forma óptima la resistencia al desgaste y adhesión.

    Aplicaciones más habituales

    Duroxite® 100 Wire se ha diseñado para usarlo como revestimiento de soldadura con metal duro sobre metal base para piezas de desgaste sometidas a desgaste por tierra, arena y materiales abrasivos a temperaturas de hasta 350 °C. Entre las aplicaciones más habituales se encuentran: Trituradoras de martillos, trituradoras de conos y giratorias, bombas para dragado, tuberías de lodos, revestimiento de cazos de dragalinas, rodillos pulverizadores de carbón, martillos para coque, piezas para dragado de arena, componentes de minería y movimientos de tierra y cribas.

    Dimensiones estándar

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      Diámetro estándar
      Sistema métrico
      1.2 mm
      1.6 mm
      2.8 mm
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        Diámetro estándar
        Sistema métrico
        1.2 mm
        Diámetro estándar
        Sistema métrico
        1.6 mm
        Diámetro estándar
        Sistema métrico
        2.8 mm

        Se pueden fabricar otros tamaños de chapa y espesores personalizados a petición.

        Propiedades mecánicas

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          ASTM G65 – Procedimiento A pérdida de peso 2)
          Dureza más habitual de la superficie del metal de soldadura 1)
          Número de pasadas de recubrimiento Clasificaciones Superficie
          (g máx.)
          Profundidad del 75 % del recubrimiento 3)
          (g máx.)
          Dureza: Cordón de soldadura de dos capas sobre acero al carbono: Dureza: Cordón de soldadura de tres capas sobre acero al carbono
          Pasadas múltiples DIN 14700 T Fe15 g
          DIN 8555 MF 10 GF 60 G
          0.18 0.18 58 - 65 HRC 60 - 65 HRC
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            1) La dureza de la superficie se mide en una superficie plana mecanizada justo por debajo de la superficie del revestimiento. 

            2) ASTM G65 es un ensayo estándar que mide la resistencia a la abrasión por deslizamiento mediante un dispositivo de rueda de goma/arena seca. ASTM G65-Procedimiento A es el método de ensayo más exigente. 

            3) El ensayo de desgaste ASTM G65 se lleva a cabo a una profundidad del 75% de los materiales de recubrimiento para garantizar que la resistencia al desgaste es uniforme desde la superficie hasta una profundidad del 75% del revestimiento.

            Composición química (análisis de colada)

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              Diámetros estándar
              Metal de soldadura más común (wt. %)
              Diámetro C
              (%)
              Mn
              (%)
              Si
              (%)
              Cr
              (%)
              Fe
              ()
              1.2 mm 4.7 0.2 Up to 0.6 29.0 Equilibrio
              1.6 mm 5.5 0.2 Up to 0.6 29.0 Equilibrio
              2.8 mm 5.5 0.2 Up to 0.6 29.0 Equilibrio
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                Recomendaciones de soldadura

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                  Condiciones de soldadura
                  Tipo actual Gas de protección para soldadura Posiciones de soldadura
                  Corriente directa de electrodo positivo (DCEP) Ninguno (Auto-protegido) Plano, mitad arriba, mitad abajo
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                      Diámetro
                      Amperaje (A)
                      Tensión (V)
                      Distancia ‘stick-out’
                      Unidad en sistema métrico Sistema Óptimo Sistema Óptimo Sistema Óptimo
                      1.2 mm 110 - 250 190 24 - 30 28 20 mm - 45 mm 25 mm
                      1.6 mm 150 - 270 200 25 - 30 28 20 mm - 45 mm 25 mm
                      2.8 mm 250 - 450 300 28 - 32 30 20 mm - 45 mm 25 mm
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                        Recuperación: 90%

                        Condiciones de entrega

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                          Paquete estándar
                          Diámetro
                          Peso
                          Tipo Unidad en sistema métrico Unidad en sistema métrico
                          Bobina 1.2 mm 15 kg
                          Bobina 1.6 mm 15 kg
                          Bobina 2.8 mm 25 kg
                          Comparar parámetros

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                          Comparativa

                            Producción y otras recomendaciones

                            Los componentes del revestimiento soldado pueden procesarse mediante soldadura, corte, conformado y mecanizado. Puede consultar nuestras recomendaciones en el folleto de productos Duroxite® o bien, a su representante local de soporte técnico.

                            Medidas de seguridad

                            Al soldar o cortar los productos de Duroxite®, se genera humo que contiene gases y vapores perjudiciales que son químicamente muy complejos y difíciles de clasificar. El principal componente tóxico de los humos y gases producidos en el proceso es el cromo hexavalente. Se recomienda utilizar un equipo de ventilación y sopletes con extracción de humo adecuados, así como ropa de protección adecuada y protección respiratoria para los operarios.