Duroxite® Cr-Zero Wire

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Descripción general del producto

Duroxite® Cr-free Wire es un electrodo de recargue de soldadura con núcleo fundente que no contiene cromo para soldadura por arco abierto. El recubrimiento depositado contiene carburos de boro con una resistencia al desgaste y una dureza iguales o superiores a los depósitos de carburo de cromo convencionales. Duroxite® Cr-free Wire se ha formulado específicamente para eliminar el cromo en el electrodo y seguir proporcionando una resistencia al desgaste extraordinaria. Debido a la ausencia de aleaciones de cromo en el electrodo, la emisión de cromo hexavalente durante la soldadura se reduce o elimina completamente (dependiendo del contenido de cromo en los materiales del sustrato o del depósito de soldadura existente). Duroxite® Cr-free Wire es un buena elección como electrodo de recargue de soldadura en aplicaciones de movimiento de tierras en las que el humo de cromo hexavalente constituye un gran riesgo en el taller. Es adecuado para depósitos de una a dos capas.

Ventajas principales

  • Duroxite® Cr-free Wire ofrece una muy buena resistencia a la abrasión en aplicaciones de movimiento de tierras en las que no se pueden reducir los humos de soldadura que contienen cromo hexavalente mediante controles de práctica de trabajo.
  • Duroxite® Cr-free Wire mantiene la misma garantía de resistencia al desgaste desde la superficie hasta una profundidad del 75% para un cordón de soldadura de múltiples capas.

Aplicaciones más habituales

Duroxite® Cr-free Wire se utiliza para componentes de endurecimiento superficial sometidos a desgaste por tierra, arena y materiales abrasivos en agricultura, canteras, minería y obras públicas. Ejemplos: ejes de mezcladoras, impulsores, cangilones, palas, tornillos de transporte y trituradoras en la industria del hormigón.

Dimensiones estándar

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    Diámetro estándar
    Sistema métrico
    1.6 mm
    2.8 mm
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      1.6 mm
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      Sistema métrico
      2.8 mm

      Propiedades mecánicas

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        Propiedades de antidesgaste1)
        ASTM G65 - Procedimiento A de pérdida de peso 2)
        Número de pasadas de recubrimiento Dureza: Cordón de soldadura de dos capas sobre acero al carbono: Dureza: Cordón de soldadura de tres capas sobre acero al carbono Superficie
        (g máx.)
        Profundidad del 75 % del recubrimiento 3)
        (g máx.)
        Pasadas múltiples 63 - 69 HRC 65 - 69 HRC 0.18 0.18
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          1) La dureza de la superficie se mide en una superficie plana mecanizada justo por debajo de la superficie del recubrimiento.

          2) ASTM G65 es un ensayo estándar que mide la resistencia a la abrasión por deslizamiento mediante un dispositivo de rueda de goma/arena seca. ASTM G65-Procedimiento A es el método de ensayo más exigente.

          3) El ensayo de desgaste ASTM G65 se lleva a cabo a una profundidad del 75% de los materiales de recubrimiento para garantizar que la resistencia al desgaste es uniforme desde la superficie hasta una profundidad del 75% del recubrimiento.

          Resultados de los ensayos de las propiedades mecánicas

          Los resultados de los ensayos de las propiedades mecánicas, composición química del recubrimiento, dureza de la superficie y pérdida de peso conforme a ASTM G65-A se obtuvieron con una soldadura producida y sometida a ensayo de acuerdo con los estándares prescritos y no se debe asumir que sean los resultados esperados en una aplicación o soldadura en particular. Los resultados reales variarán dependiendo de muchos factores, incluidos, entre otros, el procedimiento de soldadura, la química del sustrato, la temperatura de trabajo, el diseño de la soldadura y los métodos de fabricación. Se advierte a los usuarios que deben confirmar mediante ensayos de cualificación u otros medios adecuados la idoneidad de cualquier consumible y procedimiento de soldadura antes de su uso en las aplicaciones previstas.

          Composición química

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            Análisis típico de metales soldados (% de peso)
            C
            (%)
            Mn
            (%)
            Si
            (%)
            Ni
            (%)
            B
            (%)
            Fe
            0.5 2.0 1.2 1.7 4.0 Equilibrio
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              Recomendaciones de soldadura

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                Condiciones de soldadura
                Tipo actual Gas de protección para soldadura Posiciones de soldadura
                Corriente directa de electrodo positivo (DCEP) Ninguno (Auto-protegido) Plano, mitad arriba, mitad abajo
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                    Diámetro
                    Amperaje (A)
                    Tensión (V)
                    Distancia ‘stick-out’
                    Unidad en sistema métrico Sistema Óptimo Sistema Óptimo Sistema Óptimo
                    1.6 mm0.06250 mm 225 - 300 270 20 - 26 23 15.9 mm - 25.0 mm 20 mm
                    2.8 mm0.1094 mm 290 - 310 300 29 - 31 30 15.9 mm - 25.0 mm 20 mm
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                      Recuperación: 95%

                      Condiciones de entrega

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                        Paquete estándar
                        Diámetro
                        Peso
                        Tipo Unidad en sistema métrico Unidad en sistema métrico
                        Bobina 1.6 mm0.06250 mm 15 kg
                        Bobina 2.8 mm0.1094 mm 25 kg
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                          Producción y otras recomendaciones

                          Los componentes del revestimiento soldado se pueden procesar mediante soldadura, corte, conformado y mecanizado. Puede consultar nuestras recomendaciones en el folleto de productos Duroxite® o bien, a su representante local de asistencia técnica.