Duroxite® Cr-free Wire es un electrodo de recargue de soldadura con núcleo fundente que no contiene cromo para soldadura por arco abierto. El recubrimiento depositado contiene carburos de boro con una resistencia al desgaste y una dureza iguales o superiores a los depósitos de carburo de cromo convencionales. Duroxite® Cr-free Wire se ha formulado específicamente para eliminar el cromo en el electrodo y seguir proporcionando una resistencia al desgaste extraordinaria. Debido a la ausencia de aleaciones de cromo en el electrodo, la emisión de cromo hexavalente durante la soldadura se reduce o elimina completamente (dependiendo del contenido de cromo en los materiales del sustrato o del depósito de soldadura existente). Duroxite® Cr-free Wire es un buena elección como electrodo de recargue de soldadura en aplicaciones de movimiento de tierras en las que el humo de cromo hexavalente constituye un gran riesgo en el taller. Es adecuado para depósitos de una a dos capas.
Duroxite® Cr-free Wire se utiliza para componentes de endurecimiento superficial sometidos a desgaste por tierra, arena y materiales abrasivos en agricultura, canteras, minería y obras públicas. Ejemplos: ejes de mezcladoras, impulsores, cangilones, palas, tornillos de transporte y trituradoras en la industria del hormigón.
1) La dureza de la superficie se mide en una superficie plana mecanizada justo por debajo de la superficie del recubrimiento.
2) ASTM G65 es un ensayo estándar que mide la resistencia a la abrasión por deslizamiento mediante un dispositivo de rueda de goma/arena seca. ASTM G65-Procedimiento A es el método de ensayo más exigente.
3) El ensayo de desgaste ASTM G65 se lleva a cabo a una profundidad del 75% de los materiales de recubrimiento para garantizar que la resistencia al desgaste es uniforme desde la superficie hasta una profundidad del 75% del recubrimiento.
Los resultados de los ensayos de las propiedades mecánicas, composición química del recubrimiento, dureza de la superficie y pérdida de peso conforme a ASTM G65-A se obtuvieron con una soldadura producida y sometida a ensayo de acuerdo con los estándares prescritos y no se debe asumir que sean los resultados esperados en una aplicación o soldadura en particular. Los resultados reales variarán dependiendo de muchos factores, incluidos, entre otros, el procedimiento de soldadura, la química del sustrato, la temperatura de trabajo, el diseño de la soldadura y los métodos de fabricación. Se advierte a los usuarios que deben confirmar mediante ensayos de cualificación u otros medios adecuados la idoneidad de cualquier consumible y procedimiento de soldadura antes de su uso en las aplicaciones previstas.
Recuperación: 95%
Los componentes del revestimiento soldado se pueden procesar mediante soldadura, corte, conformado y mecanizado. Puede consultar nuestras recomendaciones en el folleto de productos Duroxite® o bien, a su representante local de asistencia técnica.