Duroxite® Cr-free Wire

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Descripción general del producto

Duroxite® Cr-free Wire es un electrodo de recargue de soldadura con núcleo fundente que no contiene cromo para soldadura por arco abierto. El recubrimiento depositado contiene carburos de boro con una resistencia al desgaste y una dureza iguales o superiores a los depósitos de carburo de cromo convencionales. Duroxite® Cr-free Wire se ha formulado específicamente para eliminar el cromo en el electrodo y seguir proporcionando una resistencia al desgaste extraordinaria. Debido a la ausencia de aleaciones de cromo en el electrodo, la emisión de cromo hexavalente durante la soldadura se reduce o elimina completamente (dependiendo del contenido de cromo en los materiales del sustrato o del depósito de soldadura existente). Duroxite® Cr-free Wire es un buena elección como electrodo de recargue de soldadura en aplicaciones de movimiento de tierras en las que el humo de cromo hexavalente constituye un gran riesgo en el taller. Es adecuado para depósitos de una a dos capas.

Ventajas principales

  • Duroxite® Cr-free Wire ofrece una muy buena resistencia a la abrasión en aplicaciones de movimiento de tierras en las que no se pueden reducir los humos de soldadura que contienen cromo hexavalente mediante controles de práctica de trabajo.
  • Duroxite® Cr-free Wire mantiene la misma garantía de resistencia al desgaste desde la superficie hasta una profundidad del 75% para un cordón de soldadura de múltiples capas.

Aplicaciones más habituales

Duroxite® Cr-free Wire se utiliza para componentes de endurecimiento superficial sometidos a desgaste por tierra, arena y materiales abrasivos en agricultura, canteras, minería y obras públicas. Ejemplos: ejes de mezcladoras, impulsores, cangilones, palas, tornillos de transporte y trituradoras en la industria del hormigón.

Dimensiones estándar

Diámetro estándar
Sistema métrico
Diámetro estándar
Sistema métrico
1.6 mm
Diámetro estándar
Sistema métrico
Diámetro estándar
Sistema métrico
2.8 mm

Propiedades mecánicas

Propiedades de antidesgaste1)
Número de pasadas de recubrimiento
Propiedades de antidesgaste1)
Número de pasadas de recubrimiento
Pasadas múltiples
Propiedades de antidesgaste1)
Dureza: Cordón de soldadura de dos capas sobre acero al carbono:
63 - 69 HRC
Propiedades de antidesgaste1)
Dureza: Cordón de soldadura de tres capas sobre acero al carbono
65 - 69 HRC
ASTM G65 - Procedimiento A de pérdida de peso 2)
Superficie
(g máx.)
0.18
ASTM G65 - Procedimiento A de pérdida de peso 2)
Profundidad del 75 % del recubrimiento 3)
(g máx.)
0.18

1) La dureza de la superficie se mide en una superficie plana mecanizada justo por debajo de la superficie del recubrimiento.

2) ASTM G65 es un ensayo estándar que mide la resistencia a la abrasión por deslizamiento mediante un dispositivo de rueda de goma/arena seca. ASTM G65-Procedimiento A es el método de ensayo más exigente.

3) El ensayo de desgaste ASTM G65 se lleva a cabo a una profundidad del 75% de los materiales de recubrimiento para garantizar que la resistencia al desgaste es uniforme desde la superficie hasta una profundidad del 75% del recubrimiento.

Resultados de los ensayos de las propiedades mecánicas

Los resultados de los ensayos de las propiedades mecánicas, composición química del recubrimiento, dureza de la superficie y pérdida de peso conforme a ASTM G65-A se obtuvieron con una soldadura producida y sometida a ensayo de acuerdo con los estándares prescritos y no se debe asumir que sean los resultados esperados en una aplicación o soldadura en particular. Los resultados reales variarán dependiendo de muchos factores, incluidos, entre otros, el procedimiento de soldadura, la química del sustrato, la temperatura de trabajo, el diseño de la soldadura y los métodos de fabricación. Se advierte a los usuarios que deben confirmar mediante ensayos de cualificación u otros medios adecuados la idoneidad de cualquier consumible y procedimiento de soldadura antes de su uso en las aplicaciones previstas.

Composición química

Análisis típico de metales soldados (% de peso)
C
(%)
Análisis típico de metales soldados (% de peso)
C
(%)
0.5
Análisis típico de metales soldados (% de peso)
Mn
(%)
2.0
Análisis típico de metales soldados (% de peso)
Si
(%)
1.2
Análisis típico de metales soldados (% de peso)
Ni
(%)
1.7
Análisis típico de metales soldados (% de peso)
B
(%)
4.0
Análisis típico de metales soldados (% de peso)
Fe
Equilibrio

Recomendaciones de soldadura

Condiciones de soldadura
Tipo actual
Condiciones de soldadura
Tipo actual
Corriente directa de electrodo positivo (DCEP)
Condiciones de soldadura
Gas de protección para soldadura
Ninguno (Auto-protegido)
Condiciones de soldadura
Posiciones de soldadura
Plano, mitad arriba, mitad abajo

Recomendaciones de parámetros de soldadura

Diámetro
Unidad en sistema métrico
Diámetro
Unidad en sistema métrico
1.6 mm0.06250 mm
Amperaje (A)
Sistema
225 - 300
Amperaje (A)
Óptimo
270
Tensión (V)
Sistema
20 - 26
Tensión (V)
Óptimo
23
Distancia ‘stick-out’
Sistema
15.9 mm - 25.0 mm
Distancia ‘stick-out’
Óptimo
20 mm
Diámetro
Unidad en sistema métrico
Diámetro
Unidad en sistema métrico
2.8 mm0.1094 mm
Amperaje (A)
Sistema
290 - 310
Amperaje (A)
Óptimo
300
Tensión (V)
Sistema
29 - 31
Tensión (V)
Óptimo
30
Distancia ‘stick-out’
Sistema
15.9 mm - 25.0 mm
Distancia ‘stick-out’
Óptimo
20 mm

Recuperación: 95%

Condiciones de entrega

Paquete estándar
Tipo
Paquete estándar
Tipo
Bobina
Diámetro
Unidad en sistema métrico
1.6 mm0.06250 mm
Peso
Unidad en sistema métrico
15 kg
Paquete estándar
Tipo
Paquete estándar
Tipo
Bobina
Diámetro
Unidad en sistema métrico
2.8 mm0.1094 mm
Peso
Unidad en sistema métrico
25 kg

Producción y otras recomendaciones

Los componentes del revestimiento soldado se pueden procesar mediante soldadura, corte, conformado y mecanizado. Puede consultar nuestras recomendaciones en el folleto de productos Duroxite® o bien, a su representante local de asistencia técnica.